Unha das maiores diferenzas entre o morteiro mesturado en seco e o morteiro tradicional é que o morteiro mesturado en seco se modifica cunha pequena cantidade de aditivos químicos. Engadir un aditivo ao morteiro en po seco chámase modificación primaria, engadir dous ou máis aditivos chámase modificación secundaria. A calidade do morteiro en po seco depende da correcta selección dos compoñentes e da coordinación e combinación de varios compoñentes. Porque os aditivos químicos son máis caros e teñen un maior impacto no rendemento do morteiro en po seco. Polo tanto, ao seleccionar aditivos, débese dar prioridade á cantidade de aditivos. O seguinte é unha breve introdución ao método de selección do éter de celulosa aditivo químico.
O éter de celulosa tamén se denomina modificador de reoloxía, unha mestura que se usa para axustar as propiedades reolóxicas do morteiro recén mesturado, e úsase en case todos os tipos de morteiro. Ao elixir a súa variedade e dosificación, deben considerarse as seguintes propiedades:
(1) Retención de auga a diferentes temperaturas;
(2) Efecto espesante, viscosidade;
(3) A relación entre consistencia e temperatura, e a influencia sobre a consistencia na presenza de electrólitos;
(4) A forma e o grao de eterificación;
(5) Mellora da tixotropía do morteiro e da capacidade de posicionamento (isto é necesario para o morteiro pintado en superficies verticais);
(6) Velocidade de disolución, condicións e integridade da disolución.
Ademais de engadir éter de celulosa (como éter de metil celulosa) ao morteiro en po seco, tamén se pode engadir ester vinílico de ácido polivinílico, é dicir, unha modificación secundaria. Os aglutinantes inorgánicos (cemento, xeso) do morteiro poden garantir unha alta resistencia á compresión, pero teñen pouco efecto sobre a resistencia á tracción e á flexión. O acetato de polivinilo forma unha película elástica dentro dos poros da pedra de cemento, o que permite que o morteiro resista altas cargas de deformación e mellora a resistencia ao desgaste. A práctica demostrou que a adición de diferentes cantidades de éter de metil celulosa e de polivinil éster vinílico ao morteiro en po seco pode preparar morteiro de unión de placas de capa fina, morteiro de revoco, morteiro de pintura decorativa e morteiro de mampostería para bloques de formigón celular e morteiro autonivelante para derramar pisos, etc. Mesturar os dous non só pode mellorar a calidade do morteiro, senón tamén mellorar moito a eficiencia da construción.
Na aplicación práctica, para mellorar o rendemento xeral, é necesario utilizar varios aditivos en combinación. Hai unha relación óptima entre os aditivos. Sempre que o rango de dosificación e a proporción sexan apropiados, poden mellorar o rendemento do morteiro desde diferentes aspectos. Non obstante, cando se usa só, o efecto de modificación sobre o morteiro é limitado, e ás veces mesmo os efectos negativos, como engadir celulosa só, aumentando a cohesión do morteiro e reducindo o grao de delaminación, aumentan moito o consumo de auga do morteiro e mantelo dentro da suspensión, o que leva a unha gran diminución da resistencia á compresión; Cando se mestura con axente de admisión de aire, aínda que o grao de estratificación do morteiro pode reducirse moito e o consumo de auga tamén se reduce moito, pero a resistencia á compresión do morteiro tenderá a diminuír debido a máis burbullas de aire. Para mellorar o rendemento do morteiro de mampostería na maior medida e, ao mesmo tempo, evitar danos a outras propiedades do morteiro, a consistencia, a estratificación e a resistencia do morteiro de mampostería deben cumprir os requisitos do proxecto e os requisitos técnicos pertinentes. especificacións. Ao mesmo tempo, non se usa pasta de cal, aforrando cemento, protección ambiental, etc., é necesario tomar medidas integrais, desenvolver e utilizar aditivos compostos desde as perspectivas de redución de auga, aumento da viscosidade, retención de auga e espesamento, e plastificación que incorpora aire.
Hora de publicación: 16-mar-2023