Progreso da investigación do morteiro modificado con éter de celulosa

analízanse os tipos de éter de celulosa e as súas principais funcións no morteiro mixto e os métodos de avaliación de propiedades como a retención de auga, a viscosidade e a forza de unión. Exponse o mecanismo de retardo e a microestrutura do éter de celulosa no morteiro mixto seco e a relación entre a formación da estrutura dalgún morteiro modificado con éter de celulosa de capa fina específica e o proceso de hidratación. Sobre esta base, suxírese que é necesario acelerar o estudo sobre a condición de perda rápida de auga. O mecanismo de hidratación en capas do morteiro modificado con éter de celulosa na estrutura da capa fina e a lei de distribución espacial do polímero na capa de morteiro. Na futura aplicación práctica, o efecto do morteiro modificado con éter de celulosa sobre o cambio de temperatura e a compatibilidade con outros aditivos debe considerarse completamente. Este estudo promoverá o desenvolvemento da tecnoloxía de aplicación de morteiro modificado CE, como morteiro de revoco de parede exterior, masilla, morteiro de xuntas e outros morteiros de capa fina.

Palabras clave:éter de celulosa; Morteiro mixto seco; mecanismo

1. Introdución

O morteiro seco común, o morteiro de illamento de paredes exteriores, o morteiro autocalmante, a area impermeable e outros morteiros secos convertéronse nunha parte importante dos materiais de construción baseados no noso país, e o éter de celulosa é os derivados do éter de celulosa natural e un importante aditivo aditivo de varios tipos. de morteiro seco, retardo, retención de auga, espesamento, absorción de aire, adhesión e outras funcións.

O papel do CE no morteiro reflíctese principalmente na mellora da traballabilidade do morteiro e na garantía da hidratación do cemento no morteiro. A mellora da traballabilidade do morteiro reflíctese principalmente na retención de auga, anti-colgado e no tempo de apertura, especialmente para garantir o cardado de morteiro de capa fina, o revoco de morteiro e a mellora da velocidade de construción do morteiro de unión especial ten importantes beneficios sociais e económicos.

Aínda que se levaron a cabo un gran número de estudos sobre morteiro modificado con CE e logrouse importantes logros na investigación da tecnoloxía de aplicación do morteiro modificado con CE, aínda hai deficiencias obvias na investigación do mecanismo do morteiro modificado con CE, especialmente na interacción entre CE e CE. cemento, árido e matriz en ambientes de uso especial. Polo tanto, baseándose no resumo dos resultados de investigación relevantes, este traballo propón que se realicen máis investigacións sobre a temperatura e a compatibilidade con outros aditivos.

2、o papel e a clasificación do éter de celulosa

2.1 Clasificación do éter de celulosa

Moitas variedades de éter de celulosa, hai case mil, en xeral, segundo o rendemento da ionización pódese dividir en categorías iónicas e non iónicas de tipo 2, en materiais a base de cemento debido ao éter de celulosa iónica (como a carboximetil celulosa, CMC). ) precipitará con Ca2+ e inestable, polo que raramente se usa. O éter de celulosa non iónico pode estar de acordo con (1) a viscosidade da solución acuosa estándar; (2) o tipo de substituíntes; (3) grao de substitución; (4) estrutura física; (5) Clasificación da solubilidade, etc.

As propiedades do CE dependen principalmente do tipo, cantidade e distribución dos substituíntes, polo que a CE adoita dividirse segundo o tipo de substituíntes. Como éter de metil celulosa é unha unidade de glicosa de celulosa natural no hidroxilo é substituído por produtos metoxi, éter de hidroxipropil metil celulosa HPMC é hidroxilo por metoxi, hidroxipropil respectivamente produtos substituídos. Na actualidade, máis do 90% dos éteres de celulosa utilizados son principalmente éter de metil hidroxipropil celulosa (MHPC) e éter de metil hidroxietil celulosa (MHEC).

2.2 O papel do éter de celulosa no morteiro

O papel do CE no morteiro reflíctese principalmente nos seguintes tres aspectos: excelente capacidade de retención de auga, influencia na consistencia e tixotropía do morteiro e axuste da reoloxía.

A retención de auga do CE non só pode axustar o tempo de apertura e o proceso de fixación do sistema de morteiro, para axustar o tempo de funcionamento do sistema, senón tamén evitar que o material base absorba demasiada e demasiado rápido auga e evitar a evaporación de auga. auga, para garantir a liberación gradual de auga durante a hidratación do cemento. A retención de auga de CE está relacionada principalmente coa cantidade de CE, a viscosidade, a finura e a temperatura ambiente. O efecto de retención de auga do morteiro modificado CE depende da absorción de auga da base, da composición do morteiro, do espesor da capa, da necesidade de auga, do tempo de fraguado do material de cementación, etc. Os estudos mostran que no uso real. nalgúns aglutinantes de tellas cerámicas, debido ao substrato poroso seco absorberá rapidamente unha gran cantidade de auga da suspensión, a capa de cemento preto do substrato a perda de auga leva ao grao de hidratación do cemento por debaixo do 30%, que non só non pode formar cemento. xel con forza de adhesión na superficie do substrato, pero tamén fácil de causar rachaduras e filtracións de auga.

O requisito de auga do sistema de morteiro é un parámetro importante. O requisito básico de auga e o rendemento de morteiro asociado dependen da formulación do morteiro, é dicir, da cantidade de material de cementación, árido e árido engadido, pero a incorporación de CE pode axustar eficazmente a necesidade de auga e o rendemento do morteiro. En moitos sistemas de materiais de construción, o CE úsase como espesante para axustar a consistencia do sistema. O efecto espesante do CE depende do grao de polimerización do CE, a concentración da solución, a velocidade de cizallamento, a temperatura e outras condicións. A solución acuosa CE con alta viscosidade ten alta tixotropía. Cando a temperatura aumenta, fórmase xel estrutural e prodúcese un alto fluxo de tixotropía, que tamén é unha característica principal do CE.

A adición de CE pode axustar eficazmente a propiedade reolóxica do sistema de material de construción, para mellorar o rendemento de traballo, para que o morteiro teña unha mellor traballabilidade, mellor rendemento anti-colgado e non se adhira ás ferramentas de construción. Estas propiedades fan que o morteiro sexa máis fácil de nivelar e curar.

2.3 Avaliación do rendemento do morteiro modificado con éter de celulosa

A avaliación do rendemento do morteiro modificado CE inclúe principalmente a retención de auga, a viscosidade, a forza de unión, etc.

A retención de auga é un índice de rendemento importante que está directamente relacionado co rendemento do morteiro modificado CE. Actualmente, hai moitos métodos de proba relevantes, pero a maioría deles utilizan o método da bomba de baleiro para extraer directamente a humidade. Por exemplo, os países estranxeiros usan principalmente DIN 18555 (método de proba de morteiro de material de cementación inorgánica), e as empresas francesas de produción de formigón celular utilizan o método de papel de filtro. O estándar doméstico que inclúe o método de proba de retención de auga ten JC/T 517-2004 (xeso de xeso), o seu principio básico e método de cálculo e as normas estranxeiras son consistentes, todo a través da determinación da taxa de absorción de auga do morteiro dita retención de auga do morteiro.

A viscosidade é outro índice de rendemento importante directamente relacionado co rendemento do morteiro modificado CE. Existen catro métodos de proba de viscosidade comúnmente utilizados: Brookileld, Hakke, Hoppler e método de viscosímetro rotativo. Os catro métodos usan instrumentos diferentes, concentración de solución, ambiente de proba, polo que a mesma solución probada polos catro métodos non son os mesmos resultados. Ao mesmo tempo, a viscosidade do CE varía coa temperatura e a humidade, polo que a viscosidade do mesmo morteiro modificado con CE cambia dinámicamente, o que tamén é unha dirección importante a estudar no morteiro modificado con CE na actualidade.

A proba de resistencia de unión determínase segundo a dirección de uso do morteiro, como o morteiro de cerámica refírese principalmente a "adhesivo para baldosas cerámicas" (JC/T 547-2005), o morteiro protector refírese principalmente aos "requisitos técnicos do morteiro de illamento de paredes externas" ( DB 31 / T 366-2006) e “illamento de muros exteriores con morteiro de revoco de placas de poliestireno expandido” (JC/T 993-2006). En países estranxeiros, a resistencia adhesiva caracterízase pola resistencia á flexión recomendada pola Asociación Xaponesa de Ciencia de Materiais (a proba adopta o morteiro ordinario prismático cortado en dúas metades cun tamaño de 160 mm × 40 mm × 40 mm e un morteiro modificado feito en mostras despois do curado). , con referencia ao método de proba da resistencia á flexión do morteiro de cemento).

3. Progreso da investigación teórica do morteiro modificado con éter de celulosa

A investigación teórica do morteiro modificado con CE céntrase principalmente na interacción entre CE e varias substancias no sistema de morteiro. A acción química dentro do material a base de cemento modificado por CE pódese mostrar basicamente como CE e auga, acción de hidratación do propio cemento, CE e interacción de partículas de cemento, CE e produtos de hidratación de cemento. A interacción entre CE e partículas de cemento/produtos de hidratación maniféstase principalmente na adsorción entre CE e partículas de cemento.

A interacción entre CE e partículas de cemento informouse no país e no estranxeiro. Por exemplo, Liu Guanghua et al. mediron o potencial Zeta do coloide de purín de cemento modificado con CE ao estudar o mecanismo de acción do CE en formigón non discreto submarino. Os resultados mostraron que: O potencial Zeta (-12,6 mV) do lodo dopado con cemento é menor que o da pasta de cemento (-21,84 mV), o que indica que as partículas de cemento do lodo dopado con cemento están recubertas cunha capa de polímero non iónico, o que fai máis delgada a difusión da dobre capa eléctrica e máis débil a forza repulsiva entre coloides.

3.1 Teoría retardadora do morteiro modificado con éter de celulosa

No estudo teórico do morteiro modificado con CE, en xeral crese que o CE non só dota ao morteiro dun bo rendemento de traballo, senón que tamén reduce a liberación de calor de hidratación precoz do cemento e atrasa o proceso dinámico de hidratación do cemento.

O efecto retardador da CE está relacionado principalmente coa súa concentración e estrutura molecular no sistema de material de cementación mineral, pero ten pouca relación co seu peso molecular. Pódese ver polo efecto da estrutura química do CE sobre a cinética de hidratación do cemento que canto maior sexa o contido de CE, menor será o grao de substitución de alquilo, maior será o contido de hidroxilo, maior será o efecto de retardo da hidratación. En termos de estrutura molecular, a substitución hidrófila (por exemplo, HEC) ten un efecto retardador máis forte que a substitución hidrófoba (por exemplo, MH, HEMC, HMPC).

Desde a perspectiva da interacción entre CE e partículas de cemento, o mecanismo retardador maniféstase en dous aspectos. Por unha banda, a adsorción da molécula de CE nos produtos de hidratación como c – s –H e Ca(OH)2 impide unha maior hidratación do mineral do cemento; por outra banda, a viscosidade da solución de poros aumenta debido ao CE, que reduce os ións (Ca2+, so42-…). A actividade na solución de poros retarda aínda máis o proceso de hidratación.

CE non só atrasa a fraguación, senón que tamén atrasa o proceso de endurecemento do sistema de morteiro de cemento. Descúbrese que a CE afecta a cinética de hidratación de C3S e C3A no clínker de cemento de diferentes xeitos. CE diminuíu principalmente a velocidade de reacción da fase de aceleración C3s e prolongou o período de indución de C3A/CaSO4. O atraso da hidratación c3s atrasará o proceso de endurecemento do morteiro, mentres que a extensión do período de indución do sistema C3A/CaSO4 atrasará o fraguado do morteiro.

3.2 Microestrutura do morteiro modificado con éter de celulosa

O mecanismo de influencia da CE na microestrutura do morteiro modificado chamou moita atención. Reflíctese principalmente nos seguintes aspectos:

En primeiro lugar, o foco da investigación está no mecanismo de formación de película e na morfoloxía do CE no morteiro. Dado que o CE úsase habitualmente con outros polímeros, é un foco de investigación importante para distinguir o seu estado do doutros polímeros no morteiro.

En segundo lugar, o efecto da CE na microestrutura dos produtos de hidratación de cemento tamén é unha importante dirección de investigación. Como se pode ver desde o estado de formación de película de CE ata os produtos de hidratación, os produtos de hidratación forman unha estrutura continua na interface de cE conectada a diferentes produtos de hidratación. En 2008, K.Pen et al. utilizou calorimetría isotérmica, análise térmica, FTIR, SEM e BSE para estudar o proceso de lignificación e os produtos de hidratación do morteiro modificado 1% PVAA, MC e HEC. Os resultados mostraron que aínda que o polímero atrasou o grao de hidratación inicial do cemento, mostrou unha mellor estrutura de hidratación aos 90 días. En particular, a MC tamén afecta á morfoloxía cristalina do Ca(OH)2. A evidencia directa é que a función ponte do polímero se detecta nos cristais en capas, o MC xoga un papel na unión de cristais, reducindo as fisuras microscópicas e reforzando a microestrutura.

A evolución da microestrutura do CE no morteiro tamén chamou moita atención. Por exemplo, Jenni utilizou varias técnicas analíticas para estudar as interaccións entre materiais dentro do morteiro de polímero, combinando experimentos cuantitativos e cualitativos para reconstruír todo o proceso de mestura fresca do morteiro ata o endurecemento, incluíndo a formación de película de polímero, a hidratación do cemento e a migración da auga.

Ademais, a micro-análise de diferentes puntos de tempo no proceso de desenvolvemento de morteiro, e non pode ser in situ desde a mestura de morteiro ata o endurecemento de todo o proceso de microanálise continua. Polo tanto, é necesario combinar todo o experimento cuantitativo para analizar algunhas etapas especiais e rastrexar o proceso de formación da microestrutura das etapas clave. En China, Qian Baowei, Ma Baoguo et al. describiu directamente o proceso de hidratación usando resistividade, calor de hidratación e outros métodos de proba. Non obstante, debido aos poucos experimentos e ao fallo para combinar a resistividade e a calor de hidratación coa microestrutura en varios momentos, non se formou ningún sistema de investigación correspondente. En xeral, ata agora, non existía ningún medio directo para describir cuantitativa e cualitativamente a presenza de diferentes microestruturas de polímeros no morteiro.

3.3 Estudo sobre morteiro de capa fina modificado con éter de celulosa

Aínda que a xente realizou máis estudos técnicos e teóricos sobre a aplicación da CE no morteiro de cemento. Pero ten que prestar atención é que o morteiro modificado CE no morteiro mixto seco diario (como aglutinante de ladrillo, masilla, morteiro de revoco de capa fina, etc.) aplícanse en forma de morteiro de capa fina, esta estrutura única adoita ir acompañada. polo problema de perda rápida de auga do morteiro.

Por exemplo, o morteiro de unión de tellas cerámicas é un morteiro de capa fina típico (o modelo de morteiro modificado CE de capa fina do axente de unión de tellas cerámicas) e o seu proceso de hidratación estudouse no país e no estranxeiro. En China, Coptis rhizoma utilizou diferentes tipos e cantidades de CE para mellorar o rendemento do morteiro de unión de baldosas cerámicas. Utilizouse o método de raios X para confirmar que o grao de hidratación do cemento na interface entre o morteiro de cemento e a tella cerámica despois de mesturar CE aumentou. Ao observar a interface cun microscopio, descubriuse que a resistencia da ponte de cemento da tella cerámica mellorou principalmente mesturando pasta CE en lugar de densidade. Por exemplo, Jenni observou un enriquecemento de polímero e Ca(OH)2 preto da superficie. Jenni cre que a coexistencia de cemento e polímero impulsa a interacción entre a formación da película de polímero e a hidratación do cemento. A principal característica dos morteiros de cemento modificados con CE en comparación cos sistemas de cemento ordinarios é unha alta relación auga-cemento (xeralmente igual ou superior a 0,8), pero debido á súa gran área/volume, tamén se endurecen rapidamente, polo que a hidratación do cemento adoita ser. menos do 30%, en lugar de máis do 90% como é habitual. No uso da tecnoloxía XRD para estudar a lei de desenvolvemento da microestrutura superficial do morteiro adhesivo de baldosas cerámicas no proceso de endurecemento, descubriuse que algunhas pequenas partículas de cemento foron "transportadas" á superficie exterior da mostra co secado do poro. solución. Para apoiar esta hipótese, realizáronse probas posteriores utilizando cemento groso ou pedra caliza mellor en lugar do cemento usado anteriormente, o que foi apoiado ademais pola absorción simultánea de XRD de perda de masa de cada mostra e a distribución do tamaño de partículas de area caliza/sílice do endurecido final. corpo. As probas de microscopía electrónica de varrido ambiental (SEM) revelaron que CE e PVA migraron durante os ciclos húmidos e secos, mentres que as emulsións de caucho non. En base a isto, tamén deseñou un modelo de hidratación non comprobado de morteiro modificado CE de capa fina para aglutinante de baldosas cerámicas.

A literatura relevante non informou de como se realiza a hidratación da estrutura en capas do morteiro polimérico na estrutura de capa fina, nin se visualizou e cuantificou por diferentes medios a distribución espacial dos diferentes polímeros na capa de morteiro. Obviamente, o mecanismo de hidratación e o mecanismo de formación da microestrutura do sistema de morteiro CE baixo a condición de perda rápida de auga son significativamente diferentes do morteiro común existente. O estudo do mecanismo único de hidratación e do mecanismo de formación de microestruturas do morteiro modificado CE de capa fina promoverá a tecnoloxía de aplicación do morteiro modificado CE de capa fina, como morteiro de revoco de paredes externas, masilla, morteiro de xuntas, etc.

4. Hai problemas

4.1 Influencia do cambio de temperatura no morteiro modificado con éter de celulosa

A solución de CE de diferentes tipos xelificarase á súa temperatura específica, o proceso de xel é completamente reversible. A xelación térmica reversible de CE é moi única. En moitos produtos de cemento, o uso principal da viscosidade de CE e as correspondentes propiedades de retención de auga e lubricación, e a viscosidade e a temperatura do xel teñen unha relación directa, baixo a temperatura do xel, canto menor sexa a temperatura, maior será a viscosidade de CE, canto mellor sexa o rendemento de retención de auga correspondente.

Ao mesmo tempo, a solubilidade de diferentes tipos de CE a diferentes temperaturas non é completamente a mesma. Como a metilcelulosa soluble en auga fría, insoluble en auga quente; A metil hidroxietil celulosa é soluble en auga fría, non en auga quente. Pero cando se quenta a solución acuosa de metilcelulosa e metilhidroxietilcelulosa, a metilcelulosa e a metilhidroxietilcelulosa precipitaranse. A metilcelulosa precipitouse a 45 ~ 60 ℃ e a metil-hidroxietilcelulosa mesturada eterizada precipitou cando a temperatura aumentou a 65 ~ 80 ℃ e a temperatura diminuíu, precipitouse de novo disolta. A hidroxietil celulosa e a hidroxietil celulosa sódica son solubles en auga a calquera temperatura.

No uso real do CE, o autor tamén descubriu que a capacidade de retención de auga do CE diminúe rapidamente a baixas temperaturas (5 ℃), o que normalmente se reflicte no rápido declive da traballabilidade durante a construción no inverno, e hai que engadir máis CE. . A razón deste fenómeno non está clara polo momento. A análise pode ser provocada polo cambio da solubilidade dalgúns CE en auga a baixa temperatura, que é necesario realizar para garantir a calidade da construción no inverno.

4.2 Burbulla e eliminación do éter de celulosa

CE adoita introducir un gran número de burbullas. Por unha banda, as pequenas burbullas uniformes e estables son útiles para o rendemento do morteiro, como mellorar a construtividade do morteiro e mellorar a resistencia ás xeadas e a durabilidade do morteiro. Pola contra, as burbullas máis grandes degradan a resistencia e durabilidade do morteiro ás xeadas.

No proceso de mestura do morteiro con auga, o morteiro métese e o aire lévase ao morteiro recén mesturado e o aire é envolto polo morteiro húmido para formar burbullas. Normalmente, baixo a condición de baixa viscosidade da solución, as burbullas formadas soben debido á flotabilidade e corren cara á superficie da solución. As burbullas escapan da superficie ao aire exterior e a película líquida que se move á superficie producirá diferenzas de presión debido á acción da gravidade. O grosor da película será máis fino co tempo e, finalmente, as burbullas estalarán. Non obstante, debido á alta viscosidade do morteiro recentemente mesturado despois de engadir CE, a taxa media de filtración de líquido na película líquida redúcese, polo que non é fácil que a película líquida se faga delgada; Ao mesmo tempo, o aumento da viscosidade do morteiro ralentizará a taxa de difusión das moléculas de surfactante, o que é beneficioso para a estabilidade da escuma. Isto fai que unha gran cantidade de burbullas introducidas no morteiro queden no morteiro.

Tensión superficial e tensión interfacial da solución acuosa que culmina con Al marca CE nun 1% de concentración en masa a 20 ℃. CE ten efecto de arrastre de aire no morteiro de cemento. O efecto de arrastre de aire do CE ten un efecto negativo sobre a resistencia mecánica cando se introducen grandes burbullas.

O antiespumante no morteiro pode inhibir a formación de escuma causada polo uso de CE e destruír a escuma que se formou. O seu mecanismo de acción é: o axente antiespumante entra na película líquida, reduce a viscosidade do líquido, forma unha nova interface con baixa viscosidade superficial, fai que a película líquida perda a súa elasticidade, acelera o proceso de exudación líquida e, finalmente, fai a película líquida. delgada e rachada. O antiespumante en po pode reducir o contido de gas do morteiro recentemente mesturado, e hai hidrocarburos, ácido esteárico e o seu éster, fosfato de trietilo, polietilenglicol ou polisiloxano adsorbidos no portador inorgánico. Na actualidade, o antiespumante en po usado no morteiro mixto seco é principalmente poliois e polisiloxano.

Aínda que se informa de que, ademais de axustar o contido da burbulla, a aplicación de antiespumante tamén pode reducir a contracción, pero os diferentes tipos de antiespumantes tamén teñen problemas de compatibilidade e cambios de temperatura cando se usan en combinación con CE, estas son as condicións básicas que se deben resolver en o uso da moda de morteiro modificado CE.

4.3 Compatibilidade entre o éter de celulosa e outros materiais no morteiro

O CE adoita usarse xunto con outros aditivos no morteiro seco, como antiespumantes, redutores de auga, po adhesivo, etc. Estes compoñentes desempeñan diferentes funcións no morteiro respectivamente. Estudar a compatibilidade do CE con outros aditivos é a premisa dunha utilización eficiente destes compoñentes.

Os morteiros secos que se usan principalmente para reducir a auga son: caseína, axente redutor de auga da serie lignina, axente redutor de auga da serie naftaleno, condensación de melamina formaldehído, ácido policarboxílico. A caseína é un excelente superplastificante, especialmente para morteiros finos, pero como é un produto natural, a calidade e o prezo a miúdo varían. Os axentes redutores de auga da lignina inclúen lignosulfonato de sodio (madeira de sodio), madeira de calcio e madeira de magnesio. Redutor de auga da serie naftaleno de uso común Lou. Os condensados ​​de formaldehido de sulfonato de naftaleno, os condensados ​​de formaldehido de melamina son bos superplastificantes, pero o efecto sobre o morteiro fino é limitado. O ácido policarboxílico é unha tecnoloxía recentemente desenvolvida con alta eficiencia e sen emisión de formaldehido. Debido a que o superplastificante da serie CE e naftaleno común fará que a coagulación faga que a mestura de formigón perda traballabilidade, polo que é necesario escoller un superplastificante da serie non naftaleno en enxeñaría. Aínda que houbo estudos sobre o efecto composto do morteiro modificado con CE e diferentes aditivos, aínda hai moitos malentendidos no uso debido á variedade de varios aditivos e CE e poucos estudos sobre o mecanismo de interacción, e son necesarios un gran número de probas para optimízalo.

5. Conclusión

O papel do CE no morteiro reflíctese principalmente na excelente capacidade de retención de auga, a influencia sobre a consistencia e as propiedades tixotrópicas do morteiro e o axuste das propiedades reolóxicas. Ademais de dar un bo rendemento de traballo do morteiro, o CE tamén pode reducir a liberación de calor de hidratación precoz do cemento e atrasar o proceso dinámico de hidratación do cemento. Os métodos de avaliación do rendemento dos morteiros son diferentes en función das diferentes ocasións de aplicación.

No estranxeiro realizáronse un gran número de estudos sobre a microestrutura do CE no morteiro, como o mecanismo de formación de película e a morfoloxía de formación de película, pero ata agora non hai medios directos para describir cuantitativa e cualitativamente a existencia de diferentes microestruturas de polímeros no morteiro. .

O morteiro modificado CE aplícase en forma de morteiro de capa fina no morteiro de mestura en seco diaria (como aglutinante de ladrillo de cara, masilla, morteiro de capa fina, etc.). Esta estrutura única adoita ir acompañada do problema da rápida perda de auga do morteiro. Na actualidade, a principal investigación céntrase no aglutinante de ladrillos de cara, e hai poucos estudos sobre outros tipos de morteiro modificado CE de capa fina.

Polo tanto, no futuro, é necesario acelerar a investigación sobre o mecanismo de hidratación en capas do morteiro modificado con éter de celulosa na estrutura de capa fina e a lei de distribución espacial do polímero na capa de morteiro baixo a condición de perda rápida de auga. Na aplicación práctica, débese considerar plenamente a influencia do morteiro modificado con éter de celulosa no cambio de temperatura e a súa compatibilidade con outros aditivos. Os traballos de investigación relacionados promoverán o desenvolvemento da tecnoloxía de aplicación do morteiro modificado CE, como morteiro de revoco de paredes externas, masilla, morteiro de xuntas e outros morteiros de capa fina.