O éter de celulosa, é moi utilizado no morteiro. Como unha especie de celulosa eterificada,éter de celulosaten afinidade pola auga, e este composto de polímero ten unha excelente absorción de auga e capacidade de retención de auga, o que pode resolver ben o sangrado do morteiro, o curto tempo de funcionamento, a pegajosidade, etc. A resistencia do nó insuficiente e moitos outros problemas.
Co desenvolvemento continuo da industria da construción mundial e a continua profundización da investigación de materiais de construción, a comercialización do morteiro converteuse nunha tendencia irresistible. Debido ás moitas vantaxes que non ten o morteiro tradicional, o uso do morteiro comercial fíxose máis habitual nas grandes e medianas cidades do meu país. Non obstante, o morteiro comercial aínda ten moitos problemas técnicos.
O morteiro de alta fluidez, como o morteiro de reforzo, os materiais de lechada a base de cemento, etc., debido á gran cantidade de axente redutor de auga utilizado, provocará un fenómeno de sangrado grave e afectará o rendemento integral do morteiro; É moi sensible, e é propenso a unha grave diminución da traballabilidade debido á perda de auga nun curto período de tempo despois da mestura, o que significa que o tempo de operación é extremadamente curto; Ademais, para o morteiro adherido, se o morteiro ten unha capacidade de retención de auga insuficiente, a matriz absorberá unha gran cantidade de humidade, o que provocará unha escaseza parcial de auga do morteiro de adhesión e, polo tanto, unha hidratación insuficiente, o que resultará nunha diminución da resistencia e unha diminución da forza de cohesión.
Ademais, as mesturas como substitutos parciais do cemento, como as cinzas volantes, o po granulado de escouras de alto forno (po mineral), o fume de sílice, etc., cobran cada vez máis importancia. Como subprodutos e residuos industriais, se a mestura non se pode aproveitar completamente, a súa acumulación ocupará e destruirá unha gran cantidade de terreo e provocará unha grave contaminación ambiental. Se os aditivos se usan de forma razoable, poden mellorar certas propiedades do formigón e do morteiro, e resolver os problemas de enxeñería do formigón e do morteiro en determinadas aplicacións. Polo tanto, a ampla aplicación de aditivos é beneficiosa para o medio ambiente e os beneficios da industria.
Realizáronse moitos estudos na casa e no estranxeiro sobre o efecto do éter de celulosa e os aditivos no morteiro, pero aínda faltan debates sobre o efecto do uso combinado dos dous.
Neste artigo, os importantes aditivos do morteiro, o éter de celulosa e a mestura utilízanse no morteiro, e a lei de influencia global dos dous compoñentes do morteiro sobre a fluidez e a resistencia do morteiro resúmese mediante experimentos. Ao cambiar o tipo e a cantidade de éter de celulosa e de mesturas na proba, observouse a influencia sobre a fluidez e a resistencia do morteiro (neste traballo, o sistema de xelificación da proba adopta principalmente un sistema binario). En comparación con HPMC, CMC non é axeitado para o tratamento de espesamento e retención de auga de materiais cementosos a base de cemento. A HPMC pode reducir significativamente a fluidez da suspensión e aumentar a perda co paso do tempo a baixa dosificación (por debaixo do 0,2%). Reducir a resistencia do corpo de morteiro e reducir a relación de compresión a dobra. Requisitos completos de fluidez e resistencia, contido de HPMC en O. 1% é máis apropiado. En termos de mesturas, as cinzas volantes teñen un certo efecto sobre o aumento da fluidez da suspensión e a influencia do po de escoura non é obvia. Aínda que o fume de sílice pode reducir eficazmente o sangrado, a fluidez pode perderse seriamente cando a dosificación é do 3%. . Despois dunha consideración exhaustiva, conclúese que cando se usan cinzas volantes en morteiros estruturais ou reforzados con requisitos de endurecemento rápido e resistencia temperá, a dosificación non debe ser demasiado alta, a dosificación máxima é de aproximadamente o 10% e cando se usa para a unión. morteiro, engádese ao 20%. ‰ tamén pode cumprir basicamente os requisitos; tendo en conta factores como a escasa estabilidade do volume do po mineral e do fume de sílice, debería controlarse por debaixo do 10% e do 3% respectivamente. Os efectos das mesturas e os éteres de celulosa non estaban significativamente correlacionados e tiveron efectos independentes.
Ademais, facendo referencia á teoría da resistencia de Feret e ao coeficiente de actividade dos aditivos, este traballo propón un novo método de predición para a resistencia a compresión dos materiais a base de cemento. Ao discutir o coeficiente de actividade dos aditivos minerais e a teoría da resistencia de Feret desde o punto de vista do volume e ignorando a interacción entre os diferentes aditivos, este método conclúe que os aditivos, o consumo de auga e a composición dos áridos teñen moitas influencias no formigón. A lei de influencia da forza (morteiro) ten un bo significado orientador.
A través do traballo anterior, este traballo extrae algunhas conclusións teóricas e prácticas con certo valor de referencia.
Palabras chave: éter de celulosa,fluidez do morteiro, traballabilidade, aditivo mineral, predición da resistencia
Capítulo 1 Introdución
1.1morteiro de mercadorías
1.1.1Introdución de morteiro comercial
Na industria de materiais de construción do meu país, o formigón alcanzou un alto grao de comercialización e a comercialización do morteiro tamén está cada vez máis e máis, especialmente para varios morteiros especiais, os fabricantes con capacidades técnicas máis altas están obrigados a garantir os distintos morteiros. Os indicadores de rendemento están cualificados. O morteiro comercial divídese en dúas categorías: morteiro premezclado e morteiro en seco. O morteiro premezclado significa que o morteiro é transportado ao lugar de construción despois de ser mesturado con auga polo provedor con antelación segundo os requisitos do proxecto, mentres que o morteiro mesturado en seco é fabricado polo fabricante do morteiro mediante a mestura en seco e o envasado de materiais cementosos. áridos e aditivos segundo unha determinada proporción. Engade unha certa cantidade de auga ao lugar de construción e mestúraa antes de usala.
O morteiro tradicional ten moitas debilidades no seu uso e rendemento. Por exemplo, o empilhado de materias primas e a mestura no lugar non poden cumprir os requisitos de construción civilizada e protección ambiental. Ademais, debido ás condicións de construción no lugar e outras razóns, é fácil facer que a calidade do morteiro sexa difícil de garantir e é imposible obter un alto rendemento. morteiro. En comparación co morteiro tradicional, o morteiro comercial ten algunhas vantaxes obvias. En primeiro lugar, a súa calidade é fácil de controlar e garantir, o seu rendemento é superior, os seus tipos son refinados e está mellor dirixido aos requisitos de enxeñería. Na década de 1950 desenvolveuse o morteiro en seco europeo e o meu país tamén defende con forza a aplicación de morteiro comercial. Shanghai xa usou morteiro comercial en 2004. Co desenvolvemento continuo do proceso de urbanización do meu país, polo menos no mercado urbano, será inevitable que o morteiro comercial con varias vantaxes substitúa ao morteiro tradicional.
1.1.2Problemas existentes no morteiro comercial
Aínda que o morteiro comercial ten moitas vantaxes sobre o morteiro tradicional, aínda hai moitas dificultades técnicas como o morteiro. O morteiro de alta fluidez, como o morteiro de reforzo, os materiais de lechada a base de cemento, etc., teñen requisitos moi altos de resistencia e rendemento de traballo, polo que o uso de superplastificantes é grande, o que provocará un sangrado grave e afectará ao morteiro. Desempeño integral; e para algúns morteiros plásticos, por ser moi sensibles á perda de auga, é fácil ter unha grave diminución da traballabilidade debido á perda de auga en pouco tempo despois da mestura, e o tempo de funcionamento é extremadamente curto: Ademais , para En termos de morteiro de unión, a matriz de unión adoita estar relativamente seca. Durante o proceso de construción, debido á insuficiente capacidade do morteiro para reter auga, a matriz absorberá unha gran cantidade de auga, o que provocará unha escaseza local de auga do morteiro de unión e unha hidratación insuficiente. O fenómeno de que a forza diminúe e a forza adhesiva diminúe.
En resposta ás preguntas anteriores, un aditivo importante, o éter de celulosa, úsase amplamente no morteiro. Como unha especie de celulosa eterificada, o éter de celulosa ten afinidade pola auga, e este composto de polímero ten unha excelente capacidade de absorción de auga e retención de auga, o que pode resolver ben o sangrado do morteiro, o curto tempo de funcionamento, a pegajosidade, etc. A resistencia do nó insuficiente e moitos outros. problemas.
Ademais, as mesturas como substitutos parciais do cemento, como as cinzas volantes, o po granulado de escouras de alto forno (po mineral), o fume de sílice, etc., cobran cada vez máis importancia. Sabemos que a maioría dos aditivos son subprodutos de industrias como a enerxía eléctrica, a fundición de aceiro, a fundición de ferrosilicio e o silicio industrial. Se non se poden aproveitar plenamente, a acumulación de aditivos ocupará e destruirá unha gran cantidade de terreo e causará graves danos. contaminación ambiental. Por outra banda, se os aditivos se usan de forma razoable, pódense mellorar algunhas propiedades do formigón e do morteiro, e algúns problemas de enxeñería na aplicación de formigón e morteiro pódense resolver ben. Polo tanto, a ampla aplicación de aditivos é beneficiosa para o medio ambiente e a industria. son beneficiosas.
1.2Éteres de celulosa
O éter de celulosa (éter de celulosa) é un composto polímero con estrutura de éter producido pola eterificación da celulosa. Cada anel de glicosilo nas macromoléculas de celulosa contén tres grupos hidroxilo, un grupo hidroxilo primario no sexto átomo de carbono, un grupo hidroxilo secundario no segundo e terceiro átomos de carbono e o hidróxeno do grupo hidroxilo substitúese por un grupo hidrocarburo para xerar éter de celulosa. derivados. cousa. A celulosa é un composto polimérico polihidroxi que non se disolve nin se funde, pero a celulosa pódese disolver en auga, disolución alcalina e disolvente orgánico despois da eterificación, e ten certa termoplasticidade.
O éter de celulosa toma a celulosa natural como materia prima e prepárase mediante modificación química. Clasifícase en dúas categorías: iónica e non iónica en forma ionizada. É amplamente utilizado en química, petróleo, construción, medicina, cerámica e outras industrias. .
1.2.1Clasificación dos éteres de celulosa para a construción
Éter de celulosa para a construción é un termo xeral para unha serie de produtos producidos pola reacción de celulosa alcalina e axente eterificante baixo certas condicións. Pódense obter diferentes tipos de éteres de celulosa substituíndo a celulosa alcalina por diferentes axentes eterificantes.
1. Segundo as propiedades de ionización dos substituíntes, os éteres de celulosa pódense dividir en dúas categorías: iónicos (como a carboximetil celulosa) e non iónicos (como a metil celulosa).
2. Segundo os tipos de substituíntes, os éteres de celulosa pódense dividir en éteres simples (como a metilcelulosa) e en éteres mixtos (como a hidroxipropilmetilcelulosa).
3. Segundo a solubilidade diferente, divídese en soluble en auga (como a hidroxietil celulosa) e solubilidade en disolventes orgánicos (como a etilcelulosa), etc. O principal tipo de aplicación no morteiro mesturado en seco é a celulosa soluble en auga, mentres que a auga -celulosa soluble Divídese en tipo instantáneo e tipo de disolución retardada despois do tratamento superficial.
1.2.2 Explicación do mecanismo de acción do éter de celulosa no morteiro
O éter de celulosa é unha mestura clave para mellorar as propiedades de retención de auga do morteiro mesturado en seco, e tamén é un dos aditivos clave para determinar o custo dos materiais de morteiro mesturado en seco.
1. Despois de que o éter de celulosa no morteiro se disolve en auga, a actividade superficial única garante que o material cementoso se dispersa de forma eficaz e uniforme no sistema de suspensión, e o éter de celulosa, como coloide protector, pode "encapsular" partículas sólidas. , fórmase unha película lubricante na superficie exterior e a película lubricante pode facer que o corpo de morteiro teña unha boa tixotropía. É dicir, o volume é relativamente estable no estado de pé, e non haberá fenómenos adversos como sangrado ou estratificación de substancias lixeiras e pesadas, o que fai máis estable o sistema de morteiro; mentres que no estado de construción axitado, o éter de celulosa xogará un papel na redución do cizallamento da suspensión. O efecto da resistencia variable fai que o morteiro teña unha boa fluidez e suavidade durante a construción durante o proceso de mestura.
2. Debido ás características da súa propia estrutura molecular, a solución de éter de celulosa pode manter a auga e non perderse facilmente despois de ser mesturada no morteiro, e liberarase gradualmente nun longo período de tempo, o que prolonga o tempo de funcionamento do morteiro. e dá ao morteiro unha boa retención de auga e operatividade.
1.2.3 Varios éteres de celulosa de calidade de construción importantes
1. Metilcelulosa (MC)
Despois de que o algodón refinado sexa tratado con álcali, úsase cloruro de metilo como axente eterificador para facer éter de celulosa mediante unha serie de reaccións. O grao de substitución xeral é 1. Fusión 2,0, o grao de substitución é diferente e a solubilidade tamén é diferente. Pertence ao éter de celulosa non iónico.
2. Hidroxietil celulosa (HEC)
Prepárase reaccionando con óxido de etileno como axente eterificante en presenza de acetona despois de que o algodón refinado sexa tratado con álcali. O grao de substitución é xeralmente de 1,5 a 2,0. Ten unha forte hidrofilia e é fácil de absorber a humidade.
3. Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)
A hidroxipropilmetilcelulosa é unha variedade de celulosa cuxa produción e consumo están aumentando rapidamente nos últimos anos. É un éter mixto de celulosa non iónica feito a partir de algodón refinado despois do tratamento con álcalis, utilizando óxido de propileno e cloruro de metilo como axentes eterificantes, e mediante unha serie de reaccións. O grao de substitución é xeralmente de 1,2 a 2,0. As súas propiedades varían segundo a relación entre o contido de metoxilo e o de hidroxipropilo.
4. Carboximetilcelulosa (CMC)
O éter iónico de celulosa prepárase a partir de fibras naturais (algodón, etc.) despois do tratamento alcalino, utilizando como axente eterificador monocloroacetato de sodio e mediante unha serie de tratamentos de reacción. O grao de substitución é xeralmente de 0,4–d. 4. O seu rendemento vese moi afectado polo grao de substitución.
Entre eles, o terceiro e o cuarto tipos son os dous tipos de celulosa empregados neste experimento.
1.2.4 Estado de desenvolvemento da industria do éter de celulosa
Despois de anos de desenvolvemento, o mercado de éter de celulosa nos países desenvolvidos chegou a ser moi maduro, e o mercado dos países en desenvolvemento aínda está en fase de crecemento, o que se converterá na principal forza motriz para o crecemento do consumo global de éter de celulosa no futuro. Na actualidade, a capacidade de produción global total de éter de celulosa supera o millón de toneladas, sendo Europa o 35% do consumo global total, seguida de Asia e América do Norte. O éter de carboximetilcelulosa (CMC) é a principal especie consumidora, representando o 56% do total, seguido do éter de metilcelulosa (MC/HPMC) e o éter de hidroxietil celulosa (HEC), que representa o 56% do total. 25% e 12%. A industria estranxeira do éter de celulosa é altamente competitiva. Despois de moitas integracións, a produción concéntrase principalmente en varias grandes empresas, como Dow Chemical Company e Hercules Company nos Estados Unidos, Akzo Nobel nos Países Baixos, Noviant en Finlandia e DAICEL en Xapón, etc.
o meu país é o maior produtor e consumidor mundial de éter de celulosa, cunha taxa de crecemento media anual superior ao 20%. Segundo as estatísticas preliminares, hai preto de 50 empresas de produción de éter de celulosa en China. A capacidade de produción deseñada da industria do éter de celulosa superou as 400.000 toneladas, e hai preto de 20 empresas cunha capacidade de máis de 10.000 toneladas, situadas principalmente en Shandong, Hebei, Chongqing e Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai e outros lugares. En 2011, a capacidade de produción de CMC de China era dunhas 300.000 toneladas. Coa crecente demanda de éteres de celulosa de alta calidade nas industrias farmacéutica, alimentaria, química diaria e outras industrias nos últimos anos, a demanda interna doutros produtos de éter de celulosa distintos do CMC está a aumentar. Máis grande, a capacidade de MC/HPMC é de aproximadamente 120.000 toneladas e a capacidade de HEC é de aproximadamente 20.000 toneladas. PAC aínda está en fase de promoción e aplicación en China. Co desenvolvemento de grandes campos petrolíferos offshore e o desenvolvemento de materiais de construción, industrias alimentarias, químicas e outras, a cantidade e o campo de PAC están aumentando e expandíndose ano tras ano, cunha capacidade de produción de máis de 10.000 toneladas.
1.3Investigación sobre a aplicación do éter de celulosa ao morteiro
En canto á investigación de aplicacións de enxeñaría do éter de celulosa na industria da construción, os estudosos nacionais e estranxeiros realizaron un gran número de investigacións experimentais e análises de mecanismos.
1.3.1Breve introdución da investigación estranxeira sobre a aplicación do éter de celulosa ao morteiro
Laetitia Patural, Philippe Marchal e outros en Francia sinalaron que o éter de celulosa ten un efecto significativo na retención de auga do morteiro, e o parámetro estrutural é a clave e o peso molecular é a clave para controlar a retención de auga e a consistencia. Co aumento do peso molecular, a tensión de rendemento diminúe, a consistencia aumenta e o rendemento de retención de auga aumenta; pola contra, o grao de substitución molar (relacionado co contido de hidroxietilo ou hidroxipropilo) ten pouco efecto sobre a retención de auga do morteiro mesturado en seco. Non obstante, os éteres de celulosa con baixos graos molares de substitución melloraron a retención de auga.
Unha conclusión importante sobre o mecanismo de retención de auga é que as propiedades reolóxicas do morteiro son críticas. Pódese ver a partir dos resultados das probas que para o morteiro mesturado en seco cunha relación auga-cemento e contido de aditivos fixos, o rendemento de retención de auga ten xeralmente a mesma regularidade que a súa consistencia. Non obstante, para algúns éteres de celulosa, a tendencia non é obvia; ademais, para os éteres de amidón, hai un patrón oposto. A viscosidade da mestura fresca non é o único parámetro para determinar a retención de auga.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., coa axuda de técnicas de gradiente de campo pulsado e resonancia magnética, descubriron que a migración da humidade na interface do morteiro e o substrato insaturado está afectada pola adición dunha pequena cantidade de CE. A perda de auga débese á acción capilar máis que á difusión da auga. A migración da humidade por acción capilar está rexida pola presión do microporo do substrato, que á súa vez está determinada polo tamaño do microporo e a tensión interfacial da teoría de Laplace, así como pola viscosidade do fluído. Isto indica que as propiedades reolóxicas da solución acuosa CE son a clave para o rendemento da retención de auga. Non obstante, esta hipótese contradí certo consenso (outros adherentes como o óxido de polietileno de alto peso molecular e os éteres de amidón non son tan efectivos como o CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. utilizou éter de celulosa a través de experimentos, e a súa viscosidade da solución ao 2% foi de 5000 a 44500mpa. S que van desde MC e HEMC. Atopar:
1. Para unha cantidade fixa de CE, o tipo de CE ten unha gran influencia na viscosidade do morteiro adhesivo para tellas. Isto débese á competencia entre o CE e o po de polímero dispersable para a adsorción de partículas de cemento.
2. A adsorción competitiva do CE e do po de goma ten un efecto significativo no tempo de fraguado e descascaramento cando o tempo de construción é de 20-30 minutos.
3. A forza de unión vese afectada pola combinación de CE e po de goma. Cando a película CE non pode evitar a evaporación da humidade na interface da tella e o morteiro, a adhesión ao curado a alta temperatura diminúe.
4. A coordinación e interacción do CE e o po de polímero dispersable deben terse en conta ao deseñar a proporción de morteiro adhesivo para tellas.
LSchmitzC de Alemaña. J. Dr H(a)cker mencionou no artigo que HPMC e HEMC no éter de celulosa teñen un papel moi crítico na retención de auga no morteiro mesturado en seco. Ademais de garantir o índice de retención de auga mellorado do éter de celulosa, recoméndase o uso de éteres de celulosa modificados para mellorar e mellorar as propiedades de traballo do morteiro e as propiedades do morteiro seco e endurecido.
1.3.2Breve introdución da investigación doméstica sobre a aplicación do éter de celulosa ao morteiro
Xin Quanchang da Universidade de Arquitectura e Tecnoloxía de Xi'an estudou a influencia de varios polímeros nalgunhas propiedades do morteiro de unión e descubriu que o uso composto de po de polímero dispersable e éter de hidroxietil metil celulosa non só pode mellorar o rendemento do morteiro de unión, senón que tamén pode Redúcese parte do custo; os resultados das probas mostran que cando o contido de po de látex redispersable se controla ao 0,5% e o contido de éter de hidroxietil metil celulosa ao 0,2%, o morteiro preparado é resistente á flexión. e a forza de unión son máis destacadas e teñen unha boa flexibilidade e plasticidade.
O profesor Ma Baoguo da Universidade de Tecnoloxía de Wuhan sinalou que o éter de celulosa ten un efecto de retardo evidente e pode afectar a forma estrutural dos produtos de hidratación e a estrutura dos poros da suspensión de cemento; O éter de celulosa adsórbese principalmente na superficie das partículas de cemento para formar un certo efecto de barreira. Dificulta a nucleación e o crecemento dos produtos de hidratación; por outra banda, o éter de celulosa dificulta a migración e difusión dos ións debido ao seu evidente efecto de aumento da viscosidade, atrasando así a hidratación do cemento ata certo punto; o éter de celulosa ten estabilidade ao álcali.
Jian Shouwei da Universidade de Tecnoloxía de Wuhan concluíu que o papel da CE no morteiro reflíctese principalmente en tres aspectos: excelente capacidade de retención de auga, influencia na consistencia e tixotropía do morteiro e axuste da reoloxía. CE non só proporciona un bo rendemento de traballo do morteiro, senón que tamén para reducir a liberación de calor de hidratación precoz do cemento e atrasar o proceso cinético de hidratación do cemento, por suposto, en función dos diferentes casos de uso do morteiro, tamén hai diferenzas nos seus métodos de avaliación do rendemento. .
O morteiro modificado CE aplícase en forma de morteiro de capa fina en morteiro de mestura seca diaria (como aglutinante de ladrillo, masilla, morteiro de revoco de capa fina, etc.). Esta estrutura única adoita ir acompañada da rápida perda de auga do morteiro. Na actualidade, a principal investigación céntrase no adhesivo para baldosas, e hai menos investigación sobre outros tipos de morteiro modificado CE de capa fina.
Su Lei da Universidade de Tecnoloxía de Wuhan obtivo a través da análise experimental da taxa de retención de auga, a perda de auga e o tempo de fraguado do morteiro modificado con éter de celulosa. A cantidade de auga diminúe gradualmente e o tempo de coagulación prolóngase; cando a cantidade de auga chega a O. Despois do 6%, o cambio da taxa de retención de auga e a perda de auga xa non son evidentes e o tempo de fraguado case se duplica; e o estudo experimental da súa resistencia á compresión mostra que cando o contido de éter de celulosa é inferior ao 0,8%, o contido de éter de celulosa é inferior ao 0,8%. O aumento reducirá significativamente a resistencia á compresión; e en canto ao rendemento de unión coa tarxeta de morteiro de cemento, O. Por debaixo do 7% do contido, o aumento do contido de éter de celulosa pode mellorar eficazmente a forza de unión.
Lai Jianqing, de Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analizou e concluíu que a dosificación óptima de éter de celulosa cando se considera a taxa de retención de auga e o índice de consistencia é 0 mediante unha serie de probas sobre a taxa de retención de auga, a forza e a forza de unión de Mortero de illamento térmico EPS. 2%; O éter de celulosa ten un forte efecto de incorporación de aire, o que provocará unha diminución da resistencia, especialmente unha diminución da forza de unión á tracción, polo que se recomenda usalo xunto con po de polímero redispersable.
Yuan Wei e Qin Min do Instituto de Investigación de Materiais de Construción de Xinjiang realizaron a proba e investigación de aplicacións de éter de celulosa en formigón espumado. Os resultados das probas mostran que HPMC mellora o rendemento de retención de auga do formigón de escuma fresca e reduce a taxa de perda de auga do formigón de escuma endurecido; HPMC pode reducir a perda de afundimento do formigón de escuma fresca e reducir a sensibilidade da mestura á temperatura. ; HPMC reducirá significativamente a resistencia á compresión do formigón de espuma. En condicións naturais de curado, unha certa cantidade de HPMC pode mellorar a resistencia do exemplar ata certo punto.
Li Yuhai de Wacker Polymer Materials Co., Ltd. sinalou que o tipo e cantidade de po de látex, o tipo de éter de celulosa e o ambiente de curado teñen un impacto significativo na resistencia ao impacto do morteiro de revoco. O efecto dos éteres de celulosa sobre a resistencia ao impacto tamén é insignificante en comparación co contido de polímero e as condicións de curado.
Yin Qingli de AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd utilizou Bermocoll PADl, unha placa de poliestireno especialmente modificada para unir éter de celulosa, que é especialmente adecuada para o morteiro de unión do sistema de illamento de paredes externas de EPS. Bermocoll PADl pode mellorar a forza de unión entre o morteiro e a placa de poliestireno ademais de todas as funcións do éter de celulosa. Mesmo no caso de baixa dosificación, non só pode mellorar a retención de auga e a traballabilidade do morteiro fresco, senón que tamén pode mellorar significativamente a forza de unión orixinal e a forza de unión resistente á auga entre o morteiro e a placa de poliestireno debido á ancoraxe única. tecnoloxía. . Non obstante, non pode mellorar a resistencia ao impacto do morteiro nin o rendemento de unión con placas de poliestireno. Para mellorar estas propiedades, débese utilizar po de látex redispersable.
Wang Peiming da Universidade de Tongji analizou o historial de desenvolvemento do morteiro comercial e sinalou que o éter de celulosa e o látex en po teñen un impacto non despreciable nos indicadores de rendemento, como a retención de auga, a resistencia á flexión e a compresión e o módulo elástico do morteiro comercial en po seco.
Zhang Lin e outros da Zona Económica Especial de Shantou Longhu Technology Co., Ltd. concluíron que, no morteiro de unión do sistema de illamento térmico externo de parede delgada de placas de poliestireno expandido (é dicir, o sistema Eqos), recoméndase que a cantidade óptima de goma en po ser 2,5% é o límite; O éter de celulosa moi modificado de baixa viscosidade é de gran axuda para mellorar a resistencia de unión á tracción auxiliar do morteiro endurecido.
Zhao Liqun, do Instituto de Investigación en Construción de Shanghai (Group) Co., Ltd. sinalou no artigo que o éter de celulosa pode mellorar significativamente a retención de auga do morteiro e tamén reducir significativamente a densidade aparente e a resistencia á compresión do morteiro e prolongar a configuración. tempo de morteiro. Nas mesmas condicións de dosificación, o éter de celulosa con alta viscosidade é beneficioso para a mellora da taxa de retención de auga do morteiro, pero a resistencia á compresión diminúe moito e o tempo de fraguado é máis longo. O po espesante e o éter de celulosa eliminan a fisuración plástica do morteiro pola contracción mellorando a retención de auga do morteiro.
A Universidade de Fuzhou Huang Lipin et al estudaron a dopaxe do éter de hidroxietil metil celulosa e do etileno. Propiedades físicas e morfoloxía da sección transversal do morteiro de cemento modificado do po de látex copolímero de acetato de vinilo. Descúbrese que o éter de celulosa ten unha excelente retención de auga, resistencia á absorción de auga e un excelente efecto de incorporación de aire, mentres que as propiedades de redución de auga do po de látex e a mellora das propiedades mecánicas do morteiro son particularmente destacadas. Efecto de modificación; e hai un intervalo de dosificación adecuado entre os polímeros.
A través dunha serie de experimentos, Chen Qian e outros de Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. demostraron que estender o tempo de axitación e aumentar a velocidade de axitación pode darlle o máximo partido ao papel do éter de celulosa no morteiro preparado, mellorar o traballabilidade do morteiro e mellorar o tempo de axitación. A velocidade moi curta ou moi lenta dificultará a construción do morteiro; elixir o éter de celulosa adecuado tamén pode mellorar a traballabilidade do morteiro preparado.
Li Sihan da Universidade de Shenyang Jianzhu e outros descubriron que os aditivos minerais poden reducir a deformación por contracción seca do morteiro e mellorar as súas propiedades mecánicas; a relación de cal a area ten un efecto sobre as propiedades mecánicas e a taxa de contracción do morteiro; O po de polímero redispersable pode mellorar o morteiro. Resistencia ás fisuras, mellora a adhesión, resistencia á flexión, cohesión, resistencia ao impacto e resistencia ao desgaste, mellora a retención de auga e traballabilidade; o éter de celulosa ten un efecto de incorporación de aire, o que pode mellorar a retención de auga do morteiro; A fibra de madeira pode mellorar o morteiro Mellorar a facilidade de uso, a operatividade e o rendemento antideslizante e acelerar a construción. Engadindo varios aditivos para a modificación e a través dunha proporción razoable, pódese preparar morteiro resistente ás fisuras para o sistema de illamento térmico de paredes externas cun excelente rendemento.
Yang Lei, da Universidade de Tecnoloxía de Henan, mesturou HEMC no morteiro e descubriu que ten a dobre función de retención de auga e espesamento, o que impide que o formigón incorporado por aire absorba rapidamente a auga no morteiro de revoco e garante que o cemento no o morteiro está totalmente hidratado, facendo que o morteiro A combinación co formigón celular é máis densa e a forza de unión é maior; pode reducir moito a delaminación do morteiro de revoco para formigón celular. Cando se engadiu HEMC ao morteiro, a resistencia á flexión do morteiro diminuíu lixeiramente, mentres que a resistencia á compresión diminuíu moito e a curva do índice de compresión dobrado mostrou unha tendencia ascendente, o que indica que a adición de HEMC podería mellorar a dureza do morteiro.
Li Yanling e outros da Universidade de Tecnoloxía de Henan descubriron que as propiedades mecánicas do morteiro adherido melloraron en comparación co morteiro común, especialmente a forza de unión do morteiro, cando se engade a mestura composta (o contido de éter de celulosa era do 0,15%). É 2,33 veces a do morteiro común.
Ma Baoguo da Universidade de Tecnoloxía de Wuhan e outros estudaron os efectos de diferentes dosificacións de emulsión de estireno-acrílico, po de polímero dispersable e éter de hidroxipropil metilcelulosa sobre o consumo de auga, a forza de adhesión e a dureza do morteiro de revoco fino. , descubriu que cando o contido da emulsión de estireno-acrílico era do 4% ao 6%, a forza de unión do morteiro alcanzou o mellor valor e a relación de compresión e dobramento era a menor; o contido de éter de celulosa aumentou a O. Ao 4%, a forza de unión do morteiro alcanza a saturación e a relación compresión-pregamento é a menor; cando o contido de goma en po é do 3%, a forza de unión do morteiro é a mellor e a relación de compresión e dobramento diminúe coa adición de goma en po. tendencia.
Li Qiao e outros da Zona Económica Especial de Shantou Longhu Technology Co., Ltd. sinalaron no artigo que as funcións do éter de celulosa no morteiro de cemento son a retención de auga, o espesamento, o arrastre de aire, o retardo e a mellora da resistencia á tracción, etc. funcións corresponden a Ao examinar e seleccionar MC, os indicadores de MC que deben ser considerados inclúen viscosidade, grao de substitución de eterificación, grao de modificación, estabilidade do produto, contido de substancia efectiva, tamaño de partícula e outros aspectos. Ao elixir MC en diferentes produtos de morteiro, os requisitos de rendemento do propio MC deben presentarse segundo os requisitos de construción e uso de produtos específicos de morteiro, e as variedades de MC adecuadas deben seleccionarse en combinación coa composición e os parámetros básicos do índice de MC.
Qiu Yongxia de Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd descubriu que co aumento da viscosidade do éter de celulosa, a taxa de retención de auga do morteiro aumentou; canto máis finas sexan as partículas de éter de celulosa, mellor será a retención de auga; Canto maior sexa a taxa de retención de auga do éter de celulosa; a retención de auga do éter de celulosa diminúe co aumento da temperatura do morteiro.
Zhang Bin da Universidade de Tongji e outros sinalaron no artigo que as características de traballo do morteiro modificado están intimamente relacionadas co desenvolvemento da viscosidade dos éteres de celulosa, non é que os éteres de celulosa cunha viscosidade nominal elevada teñan unha influencia evidente nas características de traballo, porque son tamén afectado polo tamaño das partículas. , taxa de disolución e outros factores.
Zhou Xiao e outros do Instituto de Ciencia e Tecnoloxía de Protección de Reliquias Culturais, o Instituto de Investigación do Patrimonio Cultural de China estudaron a contribución de dous aditivos, po de caucho polímero e éter de celulosa, á forza de unión no sistema de morteiro NHL (cal hidráulica), e descubriron que o simple Debido á excesiva contracción da cal hidráulica, non pode producir suficiente resistencia á tracción coa interface de pedra. Unha cantidade adecuada de po de caucho de polímero e éter de celulosa pode mellorar eficazmente a forza de unión do morteiro NHL e cumprir os requisitos dos materiais de reforzo e protección das reliquias culturais; a fin de evitar Ten un impacto na permeabilidade á auga e transpirabilidade do morteiro NHL en si e na compatibilidade coas reliquias culturais de fábrica. Ao mesmo tempo, tendo en conta o rendemento de unión inicial do morteiro NHL, a cantidade ideal de adición de po de goma de polímero está por debaixo do 0,5% ao 1% e a adición de éter de celulosa A cantidade está controlada nun 0,2%.
Duan Pengxuan e outros do Instituto de Ciencia de Materiais de Construción de Pequín fixeron dous probadores reolóxicos feitos por si mesmos sobre a base de establecer o modelo reolóxico de morteiro fresco e realizaron análises reolóxicas de morteiro de mampostería común, morteiro de xeso e produtos de xeso. Mediuse a desnaturalización e comprobouse que o éter de hidroxietil celulosa e o éter de hidroxipropil metil celulosa teñen un mellor valor de viscosidade inicial e un rendemento de redución da viscosidade co tempo e a velocidade, o que pode enriquecer o aglutinante para conseguir un mellor tipo de unión, tixotropía e resistencia ao deslizamento.
Li Yanling da Universidade de Tecnoloxía de Henan e outros descubriron que a adición de éter de celulosa ao morteiro pode mellorar moito o rendemento de retención de auga do morteiro, garantindo así o progreso da hidratación do cemento. Aínda que a adición de éter de celulosa reduce a resistencia á flexión e á compresión do morteiro, aínda aumenta a relación flexión-compresión e a resistencia de unión do morteiro ata certo punto.
1.4Investigación sobre a aplicación de aditivos ao morteiro no país e no estranxeiro
Na industria da construción actual, a produción e o consumo de formigón e morteiro é enorme, e a demanda de cemento tamén está aumentando. A produción de cemento é unha industria de alto consumo enerxético e alta contaminación. O aforro de cemento é de gran importancia para controlar os custos e protexer o medio ambiente. Como substituto parcial do cemento, a mestura mineral non só pode optimizar o rendemento do morteiro e do formigón, senón que tamén pode aforrar moito cemento en condicións de utilización razoable.
Na industria de materiais de construción, a aplicación de aditivos foi moi extensa. Moitas variedades de cemento conteñen máis ou menos unha certa cantidade de aditivos. Entre eles, o cemento Portland común máis utilizado engádese un 5% na produción. ~20% de mestura. No proceso de produción de varias empresas de produción de morteiros e formigón, a aplicación de aditivos é máis extensa.
Para a aplicación de aditivos no morteiro, realizáronse investigacións extensas e a longo prazo no país e no estranxeiro.
1.4.1Breve introdución da investigación estranxeira sobre a mestura aplicada ao morteiro
P. Universidade de California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. descubriu que no proceso de hidratación do material xelificante, o xel non se incha no mesmo volume e a mestura mineral pode cambiar a composición do xel hidratado e descubriu que o inchazo do xel está relacionado cos catións divalentes do xel. . O número de copias mostrou unha correlación negativa significativa.
Kevin J. dos Estados Unidos. Folliard e Makoto Ohta et al. sinalou que a adición de fume de sílice e cinzas de casca de arroz ao morteiro pode mellorar significativamente a resistencia á compresión, mentres que a adición de cinzas volantes reduce a resistencia, especialmente na fase inicial.
Philippe Lawrence e Martin Cyr de Francia descubriron que unha variedade de aditivos minerais poden mellorar a resistencia do morteiro baixo a dosificación adecuada. A diferenza entre os diferentes aditivos minerais non é obvia na fase inicial da hidratación. Na fase posterior da hidratación, o aumento da forza adicional vese afectado pola actividade da mestura mineral e o aumento da forza causado pola mestura inerte non pode considerarse simplemente como recheo. efecto, pero debe atribuírse al efecto físico de la nucleación multifásica.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev de Bulgaria e outros descubriron que os compoñentes básicos son fume de sílice e cinzas volantes baixas en calcio a través das propiedades físicas e mecánicas do morteiro de cemento e do formigón mesturado con aditivos puzolánicos activos, que poden mellorar a resistencia da pedra de cemento. O fume de sílice ten un efecto significativo na hidratación precoz dos materiais cementosos, mentres que o compoñente de cinzas volantes ten un efecto importante na hidratación posterior.
1.4.2Breve introdución da investigación doméstica sobre a aplicación de aditivos ao morteiro
A través da investigación experimental, Zhong Shiyun e Xiang Keqin da Universidade de Tongji descubriron que o morteiro modificado composto dunha certa finura de cinzas volantes e emulsión de poliacrilato (PAE), cando a relación de poliaglutinante se fixou en 0,08, a relación de compresión-pregamento do morteiro aumentou co A finura e o contido das cinzas volantes diminúen co aumento das cinzas volantes. Proponse que a adición de cinzas volantes pode resolver eficazmente o problema do alto custo de mellorar a flexibilidade do morteiro simplemente aumentando o contido de polímero.
Wang Yinong da Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company estudou unha mestura de morteiro de alto rendemento, que pode mellorar eficazmente a traballabilidade do morteiro, reducir o grao de delaminación e mellorar a capacidade de unión. É apto para mampostería e revoco de bloques de formigón celular. .
Chen Miaomiao e outros da Universidade de Tecnoloxía de Nanjing estudaron o efecto da mestura dobre de cinzas volantes e po mineral no morteiro seco sobre o rendemento de traballo e as propiedades mecánicas do morteiro, e descubriron que a adición de dous aditivos non só melloraba o rendemento de traballo e as propiedades mecánicas. da mestura. As propiedades físicas e mecánicas tamén poden reducir eficazmente o custo. A dosificación óptima recomendada é substituír o 20% de cinzas volantes e po mineral respectivamente, a proporción de morteiro a area é de 1:3 e a proporción de auga a material é de 0,16.
Zhuang Zihao, da Universidade de Tecnoloxía do Sur da China, fixou a proporción de aglutinante auga, bentonita modificada, éter de celulosa e po de caucho e estudou as propiedades da resistencia do morteiro, a retención de auga e a contracción seca de tres aditivos minerais, e descubriu que o contido da mestura alcanzaba. Ao 50%, a porosidade aumenta significativamente e a resistencia diminúe, e a proporción óptima dos tres aditivos minerais é un 8% de po de pedra caliza, un 30% de escouras e un 4% de cinzas volantes, que poden lograr a retención de auga. taxa, o valor preferido da intensidade.
Li Ying da Universidade de Qinghai realizou unha serie de probas de morteiro mesturado con aditivos minerais, e concluíu e analizou que os aditivos minerais poden optimizar a gradación de partículas secundarias dos po, e o efecto de micro-recheo e a hidratación secundaria dos aditivos poden, ata certo punto, aumenta a compacidade do morteiro, aumentando así a súa resistencia.
Zhao Yujing de Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. utilizou a teoría da resistencia á fractura e da enerxía de fractura para estudar a influencia dos aditivos minerais na fraxilidade do formigón. A proba mostra que a mestura mineral pode mellorar lixeiramente a resistencia á fractura e a enerxía de fractura do morteiro; no caso do mesmo tipo de mestura, a cantidade de substitución do 40% da mestura mineral é a máis beneficiosa para a resistencia á fractura e a enerxía de fractura.
Xu Guangsheng da Universidade de Henan sinalou que cando a superficie específica do po mineral é inferior a E350m2/l [g, a actividade é baixa, a forza 3d é só un 30% e a forza 28d desenvólvese ata o 0~90%. ; mentres que a 400 m2 de melón g, a forza 3d pode estar preto do 50% e a forza 28d é superior ao 95%. Desde a perspectiva dos principios básicos da reoloxía, segundo a análise experimental da fluidez do morteiro e da velocidade de fluxo, extraen varias conclusións: o contido de cinzas volantes por debaixo do 20% pode mellorar eficazmente a fluidez e a velocidade do fluxo do morteiro e o po mineral cando a dosificación é inferior. 25%, pódese aumentar a fluidez do morteiro pero redúcese o caudal.
O profesor Wang Dongmin da Universidade de Minería e Tecnoloxía de China e o profesor Feng Lufeng da Universidade de Shandong Jianzhu sinalaron no artigo que o formigón é un material trifásico desde a perspectiva dos materiais compostos, é dicir, pasta de cemento, árido, pasta de cemento e árido. A zona de transición da interface ITZ (Zona de transición da interface) no cruce. ITZ é unha zona rica en auga, a relación auga-cemento local é demasiado grande, a porosidade despois da hidratación é grande e provocará o enriquecemento do hidróxido de calcio. É máis probable que esta zona cause fisuras iniciais e o máis probable é que cause estrés. A concentración determina en gran medida a intensidade. O estudo experimental mostra que a adición de aditivos pode mellorar eficazmente a auga endócrina na zona de transición da interface, reducir o grosor da zona de transición da interface e mellorar a forza.
Zhang Jianxin da Universidade de Chongqing e outros descubriron que mediante a modificación integral do éter de metil celulosa, a fibra de polipropileno, o po de polímero redispersable e os aditivos, pódese preparar un morteiro de revoco mesturado en seco con bo rendemento. O morteiro de revoco resistente ás fisuras mesturado en seco ten unha boa traballabilidade, alta forza de unión e boa resistencia á greta. A calidade dos tambores e cracks é un problema común.
Ren Chuanyao da Universidade de Zhejiang e outros estudaron o efecto do éter de hidroxipropil metilcelulosa sobre as propiedades do morteiro de cinzas volantes e analizaron a relación entre a densidade húmida e a resistencia á compresión. Descubriuse que engadir éter de hidroxipropil metil celulosa ao morteiro de cinzas volantes pode mellorar significativamente o rendemento de retención de auga do morteiro, prolongar o tempo de unión do morteiro e reducir a densidade húmida e a resistencia á compresión do morteiro. Hai unha boa correlación entre a densidade húmida e a resistencia a compresión 28d. Baixo a condición de densidade húmida coñecida, a resistencia a compresión 28d pódese calcular mediante a fórmula de axuste.
O profesor Pang Lufeng e Chang Qingshan da Universidade de Shandong Jianzhu utilizaron o método de deseño uniforme para estudar a influencia das tres mesturas de cinzas volantes, po mineral e fume de sílice na resistencia do formigón, e presentaron unha fórmula de predición con certo valor práctico mediante a regresión. análise. , e comprobouse a súa viabilidade.
1.5Finalidade e significado deste estudo
Como un importante espesante de retención de auga, o éter de celulosa úsase amplamente no procesamento de alimentos, na produción de morteiros e formigón e noutras industrias. Como unha mestura importante en varios morteiros, unha variedade de éteres de celulosa pode reducir significativamente o sangrado do morteiro de alta fluidez, mellorar a tixotropía e a suavidade de construción do morteiro e mellorar o rendemento de retención de auga e a forza de adhesión do morteiro.
A aplicación de aditivos minerais está cada vez máis estendida, o que non só resolve o problema de procesar un gran número de subprodutos industriais, aforra terras e protexe o medio ambiente, senón que tamén pode converter os residuos en tesouros e xerar beneficios.
Houbo moitos estudos sobre os compoñentes dos dous morteiros no país e no estranxeiro, pero non hai moitos estudos experimentais que combinen os dous. O propósito deste traballo é mesturar varios éteres de celulosa e mesturas minerais na pasta de cemento ao mesmo tempo, morteiro de alta fluidez e morteiro plástico (tomando o morteiro de unión como exemplo), a través da proba de exploración de fluidez e varias propiedades mecánicas. resúmese a lei de influencia dos dous tipos de morteiros cando se engaden os compoñentes, o que afectará ao futuro éter de celulosa. E a posterior aplicación de aditivos minerais proporciona unha certa referencia.
Ademais, este traballo propón un método para predicir a resistencia do morteiro e do formigón baseado na teoría da resistencia FERET e no coeficiente de actividade dos aditivos minerais, que pode proporcionar unha certa significación orientadora para o deseño da relación de mestura e a predición da resistencia do morteiro e do formigón.
1.6O contido principal da investigación deste traballo
Os principais contidos de investigación deste traballo inclúen:
1. Ao mesturar varios éteres de celulosa e diversos aditivos minerais, realizáronse experimentos sobre a fluidez de puríns limpos e morteiros de alta fluidez, resumíronse as leis de influencia e analizáronse as razóns.
2. Engadindo éteres de celulosa e varios aditivos minerais ao morteiro de alta fluidez e morteiro de unión, explore os seus efectos sobre a resistencia á compresión, a resistencia á flexión, a relación de compresión-pregamento e o morteiro de adhesión de morteiro de alta fluidez e morteiro plástico. A lei de influencia sobre a unión á tracción. forza.
3. Combinado coa teoría da resistencia FERET e co coeficiente de actividade dos aditivos minerais, proponse un método de predición de resistencia para morteiros e formigóns de material cementoso multicompoñente.
Capítulo 2 Análise das materias primas e dos seus compoñentes para ensaio
2.1 Materiais de proba
2.1.1 Cemento (C)
A proba utilizou a marca PO "Shanshui Dongyue". 42,5 Cemento.
2.1.2 Po mineral (KF)
Seleccionouse o po de escoura de alto forno granulado de 95 dólares de Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Cinzas Volantes (FA)
Seleccionáronse as cinzas volantes de grao II producidas pola central eléctrica Jinan Huangtai, a finura (peneira restante da peneira de 459 m de burato cadrado) é do 13% e a proporción de demanda de auga do 96%.
2.1.4 Fume de sílice (sF)
O fume de sílice adopta o fume de sílice de Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., a súa densidade é de 2,59/cm3; a superficie específica é de 17500 m2/kg e o tamaño medio das partículas é de O. 1~0,39 m, o índice de actividade 28d é do 108%, a relación de demanda de auga é do 120%.
2.1.5 Po de látex redispersable (JF)
O po de goma adopta o po de látex redispersable Max 6070N (tipo de unión) de Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Éter de celulosa (CE)
CMC adopta o grao de revestimento CMC de Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. e HPMC adopta dous tipos de hidroxipropilmetilcelulosa de Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Outros aditivos
Carbonato de calcio pesado, fibra de madeira, repelente de auga, formiato de calcio, etc.
2.1,8 area de cuarzo
A area de cuarzo fabricada a máquina adopta catro tipos de finura: 10-20 mallas, 20-40 H, 40,70 mallas e 70,140 H, a densidade é de 2650 kg/rn3 e a combustión da pila é de 1620 kg/m3.
2.1.9 Superplastificante de policarboxilato en po (PC)
O po de policarboxilato de Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) é 1J1030 e a taxa de redución de auga é do 30%.
2.1.10 Area (S)
Utilízase a area media do río Dawen en Tai'an.
2.1.11 Árido groso (G)
Use Jinan Ganggou para producir pedra triturada de 5" ~ 25.
2.2 Método de proba
2.2.1 Método de proba para a fluidez do purín
Equipo de proba: NJ. Mezclador de lodos de cemento tipo 160, producido por Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Os métodos de proba e os resultados calcúlanse segundo o método de proba para a fluidez da pasta de cemento no Apéndice A do "GB 50119.2003 Technical Specifications for the Application of Concrete Admixtures" ou ((GB/T8077--2000 Test Method for Homogeneousness of Concrete Admixtures) ).
2.2.2 Método de proba para a fluidez do morteiro de alta fluidez
Equipo de proba: JJ. mesturador de morteiro de cemento tipo 5, producido por Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Máquina de proba de compresión de morteiro TYE-2000B, producida por Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Máquina de proba de dobrado de morteiro TYE-300B, producida por Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
O método de detección de fluidez do morteiro baséase en "JC. T 986-2005 Cement-based grouting materials" e "GB 50119-2003 Technical Specifications for the Application of Concrete Admixtures" Apéndice A, o tamaño da matriz de cono utilizada, a altura é de 60 mm. , o diámetro interior do porto superior é de 70 mm, o diámetro interior do porto inferior é de 100 mm e o diámetro exterior do porto inferior é de 120 mm e o peso seco total do morteiro non debe ser inferior a 2000 g cada vez.
Os resultados das probas das dúas fluidez deberían tomar como resultado final o valor medio das dúas direccións verticais.
2.2.3 Método de proba da resistencia á tracción do morteiro adherido
Principais equipos de proba: WDL. Máquina de proba electrónica universal tipo 5, producida por Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
O método de proba para a resistencia de unión á tracción aplicarase con referencia á Sección 10 da (JGJ/T70.2009 Standard for Test Methods for Basic Properties of Building Morters).
Capítulo 3. Efecto do éter de celulosa sobre pasta pura e morteiro de material cementoso binario de diversos aditivos minerais
Impacto da liquidez
Este capítulo explora varios éteres de celulosa e mesturas de minerais probando un gran número de lodos e morteiros a base de cemento puro multinivel e de lodos e morteiros de sistemas cementosos binarios con varios aditivos minerais e a súa fluidez e perda co paso do tempo. Resúmense e analízanse a lei de influencia do uso composto dos materiais na fluidez de puríns e morteiros limpos, así como a influencia de varios factores.
3.1 Esquema do protocolo experimental
Tendo en conta a influencia do éter de celulosa no rendemento de traballo do sistema de cemento puro e varios sistemas de materiais cementosos, estudamos principalmente de dúas formas:
1. puré. Ten as vantaxes da intuición, un funcionamento sinxelo e unha alta precisión, e é o máis adecuado para detectar a adaptabilidade de mesturas como éter de celulosa ao material xelificante, e o contraste é evidente.
2. Morteiro de alta fluidez. Conseguir un estado de alto fluxo tamén é para a comodidade da medición e da observación. Aquí, o axuste do estado de fluxo de referencia está controlado principalmente por superplastificantes de alto rendemento. Para reducir o erro da proba, utilizamos un redutor de auga de policarboxilato con ampla adaptabilidade ao cemento, que é sensible á temperatura, e a temperatura da proba debe ser controlada rigorosamente.
3.2 Proba de influencia do éter de celulosa na fluidez da pasta de cemento pura
3.2.1 Esquema de proba do efecto do éter de celulosa sobre a fluidez da pasta de cemento pura
Apuntando á influencia do éter de celulosa na fluidez da suspensión pura, a suspensión de cemento puro do sistema de material cementoso dun compoñente utilizouse por primeira vez para observar a influencia. O índice de referencia principal adopta aquí a detección de fluidez máis intuitiva.
Considérase que os seguintes factores afectan á mobilidade:
1. Tipos de éteres de celulosa
2. Contido de éter de celulosa
3. Tempo de descanso de purín
Aquí, fixamos o contido de PC do po nun 0,2%. Utilizáronse tres grupos e catro grupos de probas para tres tipos de éteres de celulosa (carboximetilcelulosa sódica CMC, hidroxipropilmetilcelulosa HPMC). Para carboximetil celulosa sódica CMC, a dosificación de 0%, O. 10%, O. 2%, é dicir, Og, 0,39, 0,69 (a cantidade de cemento en cada proba é 3009). , para o éter de hidroxipropil metil celulosa, a dosificación é 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, é dicir, 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Resultados das probas e análise do efecto do éter de celulosa sobre a fluidez da pasta de cemento pura
(1) Os resultados da proba de fluidez de pasta de cemento pura mesturada con CMC
Análise dos resultados das probas:
1. Indicador de mobilidade:
Comparando os tres grupos co mesmo tempo de parada, en termos de fluidez inicial, coa adición de CMC, a fluidez inicial diminuíu lixeiramente; a fluidez de media hora diminuíu moito coa dosificación, principalmente debido á fluidez de media hora do grupo en branco. É 20 mm máis grande que o inicial (isto pode ser causado polo retardo do po de PC): -IJ, a fluidez diminúe lixeiramente á dosificación do 0,1% e aumenta de novo á dose do 0,2%.
Comparando os tres grupos coa mesma dosificación, a fluidez do grupo en branco foi a maior en media hora e diminuíu nunha hora (isto pode deberse ao feito de que despois dunha hora, as partículas de cemento apareceron máis hidratadas e adheridas). inicialmente formouse a estrutura entre partículas e apareceu máis a condensación. a fluidez dos grupos C1 e C2 diminuíu lixeiramente en media hora, o que indica que a absorción de auga de CMC tivo un certo impacto no estado; mentres que no contido de C2, houbo un gran aumento nunha hora, o que indica que o contido de O efecto do efecto de retardo de CMC é dominante.
2. Análise da descrición do fenómeno:
Pódese ver que co aumento do contido de CMC comeza a aparecer o fenómeno do rascado, o que indica que a CMC ten un certo efecto no aumento da viscosidade da pasta de cemento e o efecto de incorporación de aire da CMC provoca a xeración de burbullas de aire.
(2) Os resultados da proba de fluidez de pasta de cemento pura mesturada con HPMC (viscosidade 100.000)
Análise dos resultados das probas:
1. Indicador de mobilidade:
A partir do gráfico de liñas do efecto do tempo de parada sobre a fluidez, pódese ver que a fluidez en media hora é relativamente grande en comparación coa inicial e unha hora, e co aumento do contido de HPMC, a tendencia debilita. En xeral, a perda de fluidez non é grande, o que indica que o HPMC ten unha retención de auga evidente na suspensión e ten un certo efecto retardador.
Pódese ver pola observación de que a fluidez é extremadamente sensible ao contido de HPMC. No rango experimental, canto maior sexa o contido de HPMC, menor será a fluidez. É basicamente difícil encher o molde do cono de fluidez por si só baixo a mesma cantidade de auga. Pódese ver que despois de engadir HPMC, a perda de fluidez causada polo tempo non é grande para o purín puro.
2. Análise da descrición do fenómeno:
O grupo en branco ten un fenómeno de sangrado, e pódese ver a partir do cambio brusco de fluidez coa dosificación que HPMC ten un efecto de retención de auga e espesamento moito máis forte que o CMC, e xoga un papel importante na eliminación do fenómeno de sangrado. As grandes burbullas de aire non deben entenderse como o efecto do arrastre de aire. De feito, despois de que a viscosidade aumente, o aire mesturado durante o proceso de axitación non se pode transformar en pequenas burbullas de aire porque a suspensión é demasiado viscosa.
(3) Os resultados da proba de fluidez de pasta de cemento pura mesturada con HPMC (viscosidade de 150.000)
Análise dos resultados das probas:
1. Indicador de mobilidade:
A partir do gráfico de liñas da influencia do contido de HPMC (150.000) na fluidez, a influencia do cambio do contido na fluidez é máis obvia que a de 100.000 HPMC, o que indica que o aumento da viscosidade de HPMC reducirá. a fluidez.
No que se refire á observación, segundo a tendencia xeral do cambio de fluidez co tempo, o efecto retardador de media hora de HPMC (150.000) é obvio, mentres que o efecto de -4, é peor que o de HPMC (100.000). .
2. Análise da descrición do fenómeno:
Houbo hemorraxia no grupo en branco. O motivo para raiar a placa foi porque a relación auga-cemento do purín do fondo fíxose máis pequena despois do sangrado, e o lechado era denso e difícil de raspar da placa de vidro. A adición de HPMC xogou un papel importante na eliminación do fenómeno de sangrado. Co aumento do contido, apareceron primeiro unha pequena cantidade de pequenas burbullas e despois apareceron grandes burbullas. As pequenas burbullas son causadas principalmente por unha determinada causa. Do mesmo xeito, as burbullas grandes non deben entenderse como o efecto do arrastre de aire. De feito, despois de que a viscosidade aumenta, o aire mesturado durante o proceso de axitación é demasiado viscoso e non pode desbordar a suspensión.
3.3 Ensaio de influencia do éter de celulosa na fluidez da suspensión pura de materiais cementosos multicompoñente
Esta sección explora principalmente o efecto do uso composto de varias mesturas e tres éteres de celulosa (carboximetilcelulosa sódica CMC, hidroxipropilmetilcelulosa HPMC) sobre a fluidez da pasta.
Do mesmo xeito, utilizáronse tres grupos e catro grupos de probas para tres tipos de éteres de celulosa (carboximetilcelulosa sódica CMC, hidroxipropilmetilcelulosa HPMC). Para a carboximetilcelulosa sódica CMC, a dosificación de 0%, 0,10% e 0,2%, é dicir, 0g, 0.3g e 0.6g (a dosificación de cemento para cada proba é de 300g). Para o éter de hidroxipropilmetilcelulosa, a dosificación é de 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, é dicir, 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g. O contido de PC do po está controlado ao 0,2%.
As cinzas volantes e o po de escoria na mestura mineral substitúense pola mesma cantidade de método de mestura interna, e os niveis de mestura son do 10%, 20% e 30%, é dicir, a cantidade de substitución é de 30 g, 60 g e 90 g. Non obstante, tendo en conta a influencia da maior actividade, encollemento e estado, o contido de fume de sílice está controlado ao 3%, 6% e 9%, é dicir, 9g, 18g e 27g.
3.3.1 Esquema de proba para o efecto do éter de celulosa sobre a fluidez da suspensión pura do material cementoso binario
(1) Esquema de proba para a fluidez de materiais cementosos binarios mesturados con CMC e diversos aditivos minerais.
(2) Plan de probas para a fluidez de materiais cementosos binarios mesturados con HPMC (viscosidade 100.000) e diversos aditivos minerais.
(3) Esquema de ensaio para a fluidez de materiais cementosos binarios mesturados con HPMC (viscosidade de 150.000) e diversos aditivos minerais.
3.3.2 Resultados das probas e análise do efecto do éter de celulosa sobre a fluidez dos materiais cementosos multicompoñente
(1) Os resultados iniciais da proba de fluidez do purín puro de material cementoso binario mesturado con CMC e varios aditivos minerais.
Pódese ver a partir diso que a adición de cinzas volantes pode aumentar efectivamente a fluidez inicial da suspensión e tende a expandirse co aumento do contido de cinzas volantes. Ao mesmo tempo, cando o contido de CMC aumenta, a fluidez diminúe lixeiramente e a diminución máxima é de 20 mm.
Pódese ver que a fluidez inicial da suspensión pura pódese aumentar a baixa dosificación de po mineral, e a mellora da fluidez xa non é obvia cando a dosificación é superior ao 20%. Ao mesmo tempo, a cantidade de CMC en O. Ao 1%, a fluidez é máxima.
Pódese ver a partir diso que o contido de fume de sílice xeralmente ten un efecto negativo significativo sobre a fluidez inicial da suspensión. Ao mesmo tempo, CMC tamén reduciu lixeiramente a fluidez.
Resultados da proba de fluidez de media hora de material cementoso binario puro mesturado con CMC e varios aditivos minerais.
Pódese ver que a mellora da fluidez das cinzas volantes durante media hora é relativamente eficaz a baixa dosificación, pero tamén pode deberse a que está preto do límite de fluxo do purín puro. Ao mesmo tempo, CMC aínda ten unha pequena redución da fluidez.
Ademais, comparando a fluidez inicial e a media hora, pódese comprobar que máis cinzas volantes son beneficiosas para controlar a perda de fluidez ao longo do tempo.
Pódese ver a partir diso que a cantidade total de po mineral non ten un efecto negativo evidente sobre a fluidez da suspensión pura durante media hora e a regularidade non é forte. Ao mesmo tempo, o efecto do contido CMC sobre a fluidez en media hora non é obvio, pero a mellora do grupo de substitución do po mineral do 20% é relativamente obvia.
Pódese ver que o efecto negativo da fluidez da suspensión pura coa cantidade de fume de sílice durante media hora é máis obvio que o inicial, especialmente o efecto no rango de 6% a 9% é máis obvio. Ao mesmo tempo, a diminución do contido de CMC na fluidez é duns 30 mm, o que é maior que a diminución do contido de CMC ao inicial.
(2) Os resultados iniciais da proba de fluidez do purín puro de material cementoso binario mesturado con HPMC (viscosidade 100.000) e varios aditivos minerais
A partir diso, pódese ver que o efecto das cinzas volantes sobre a fluidez é relativamente obvio, pero na proba atópase que as cinzas volantes non teñen ningún efecto de mellora evidente sobre o sangrado. Ademais, o efecto redutor de HPMC sobre a fluidez é moi obvio (especialmente no rango de 0,1% a 0,15% de alta dose, a diminución máxima pode chegar a máis de 50 mm).
Pódese ver que o po mineral ten pouco efecto sobre a fluidez e non mellora significativamente o sangrado. Ademais, o efecto redutor de HPMC sobre a fluidez alcanza os 60 mm no rango de 0,1% ~ 0,15% de alta dose.
A partir diso, pódese ver que a redución da fluidez do fume de sílice é máis evidente no amplo rango de dosificación e, ademais, o fume de sílice ten un efecto de mellora evidente sobre o sangrado na proba. Ao mesmo tempo, a HPMC ten un efecto evidente na redución da fluidez (especialmente no rango de alta dosificación (0,1% a 0,15%). En canto aos factores que inflúen na fluidez, o fume de sílice e a HPMC xogan un papel fundamental, e outros A mestura actúa como un pequeno axuste auxiliar.
Pódese ver que, en xeral, o efecto dos tres aditivos sobre a fluidez é similar ao valor inicial. Cando o fume de sílice ten un alto contido de 9% e o contido de HPMC é O. No caso do 15%, o fenómeno de que os datos non se puideron recoller debido ao mal estado da suspensión foi difícil de encher o molde de cono. , o que indica que a viscosidade do fume de sílice e HPMC aumentou significativamente a doses máis altas. En comparación co CMC, o efecto de aumento da viscosidade da HPMC é moi obvio.
(3) Os resultados iniciais da proba de fluidez do purín puro de material cementoso binario mesturado con HPMC (viscosidade 100.000) e varios aditivos minerais
A partir diso, pódese ver que HPMC (150.000) e HPMC (100.000) teñen efectos similares sobre o purín, pero HPMC con alta viscosidade ten unha diminución lixeiramente maior da fluidez, pero non é obvio, o que debería estar relacionado coa disolución. de HPMC. A velocidade ten unha certa relación. Entre os aditivos, o efecto do contido de cinzas volantes sobre a fluidez da suspensión é basicamente lineal e positivo, e o 30% do contido pode aumentar a fluidez en 20,-, 30 mm; O efecto non é obvio e o seu efecto de mellora sobre o sangrado é limitado; mesmo a un nivel de dosificación pequeno de menos do 10%, o fume de sílice ten un efecto moi evidente na redución do sangrado e a súa superficie específica é case dúas veces maior que a do cemento. orde de magnitude, o efecto da súa adsorción de auga sobre a mobilidade é sumamente significativo.
Nunha palabra, no intervalo de variación respectivo da dosificación, os factores que afectan á fluidez da suspensión, a dosificación de fume de sílice e HPMC é o factor principal, xa sexa o control do sangrado ou o control do estado de fluxo, é máis obvio, outros O efecto dos aditivos é secundario e desempeña un papel de axuste auxiliar.
A terceira parte resume a influencia da HPMC (150.000) e dos aditivos na fluidez da pasta pura en media hora, que xeralmente é similar á lei de influencia do valor inicial. Pódese comprobar que o aumento das cinzas volantes na fluidez do purín puro durante media hora é un pouco máis evidente que o aumento da fluidez inicial, a influencia do po de escoura aínda non é obvia e a influencia do contido de fume de sílice na fluidez. aínda é moi evidente. Ademais, en canto ao contido de HPMC, son moitos os fenómenos que non se poden verter a alto contido, o que indica que a súa dosificación de O. 15% ten un efecto significativo sobre o aumento da viscosidade e a redución da fluidez, e en termos de fluidez á metade. unha hora, en comparación co valor inicial, o O do grupo da escoura. A fluidez do 05% de HPMC diminuíu obviamente.
En canto á perda de fluidez ao longo do tempo, a incorporación de fume de sílice ten un impacto relativamente grande nela, principalmente porque o fume de sílice ten unha gran finura, alta actividade, reacción rápida e forte capacidade de absorción de humidade, o que resulta nunha sensación relativamente sensible. fluidez ao tempo de parada. Para.
3.4 Experimento sobre o efecto do éter de celulosa sobre a fluidez do morteiro de alta fluidez a base de cemento puro
3.4.1 Esquema de proba para o efecto do éter de celulosa sobre a fluidez do morteiro de alta fluidez a base de cemento puro
Use morteiro de alta fluidez para observar o seu efecto sobre a traballabilidade. O principal índice de referencia aquí é a proba de fluidez do morteiro inicial e de media hora.
Considérase que os seguintes factores afectan á mobilidade:
1 tipos de éteres de celulosa,
2 Dosificación de éter de celulosa,
3 Tempo de reposo do morteiro
3.4.2 Resultados das probas e análise do efecto do éter de celulosa sobre a fluidez do morteiro de alta fluidez a base de cemento puro
(1) Resultados das probas de fluidez do morteiro de cemento puro mesturado con CMC
Resumo e análise dos resultados das probas:
1. Indicador de mobilidade:
Comparando os tres grupos co mesmo tempo de parada, en termos de fluidez inicial, coa adición de CMC, a fluidez inicial diminuíu lixeiramente, e cando o contido chegou a O. Ao 15%, hai unha diminución relativamente evidente; o rango decrecente da fluidez co aumento do contido en media hora é similar ao valor inicial.
2. Síntoma:
Teoricamente, en comparación co purín limpo, a incorporación de áridos ao morteiro facilita o arrastre de burbullas de aire ao purín, e o efecto de bloqueo dos áridos sobre os ocos de sangrado tamén facilitará a retención de burbullas de aire ou de sangrado. No purín, polo tanto, o contido de burbullas de aire e o tamaño do morteiro debe ser maior e maior que o do purín puro. Por outra banda, pódese observar que co aumento do contido en CMC, a fluidez diminúe, o que indica que CMC ten un certo efecto espesante sobre o morteiro, e a proba de fluidez de media hora mostra que as burbullas desbordan na superficie. aumentar lixeiramente. , que tamén é unha manifestación da consistencia crecente, e cando a consistencia alcanza un certo nivel, as burbullas serán difíciles de desbordar e non se verán burbullas obvias na superficie.
(2) Os resultados da proba de fluidez do morteiro de cemento puro mesturado con HPMC (100.000)
Análise dos resultados das probas:
1. Indicador de mobilidade:
Na figura pódese ver que co aumento do contido de HPMC redúcese moito a fluidez. En comparación co CMC, HPMC ten un efecto espesante máis forte. O efecto e a retención de auga son mellores. Do 0,05% ao 0,1%, o rango de cambios de fluidez é máis evidente, e de O. Despois do 1%, nin o cambio inicial nin de media hora de fluidez é demasiado grande.
2. Análise da descrición do fenómeno:
Na táboa e figura pódese ver que basicamente non hai burbullas nos dous grupos de Mh2 e Mh3, o que indica que a viscosidade dos dous grupos xa é relativamente grande, evitando o desbordamento de burbullas no purín.
(3) Os resultados da proba de fluidez do morteiro de cemento puro mesturado con HPMC (150.000)
Análise dos resultados das probas:
1. Indicador de mobilidade:
Comparando varios grupos co mesmo tempo de parada, a tendencia xeral é que tanto a fluidez inicial como a media hora diminúen co aumento do contido de HPMC, e a diminución é máis evidente que a de HPMC cunha viscosidade de 100.000, o que indica que o aumento da viscosidade da HPMC fai que aumente. O efecto espesante é reforzado, pero en O. O efecto da dosificación por debaixo do 05% non é obvio, a fluidez ten un cambio relativamente grande no rango de 0,05% a 0,1% e a tendencia está de novo no rango de 0,1% ao 0,15 %. Reduce o ritmo ou mesmo deixa de cambiar. Comparando os valores de perda de fluidez de media hora (fluidez inicial e fluidez de media hora) de HPMC con dúas viscosidades, pódese comprobar que HPMC cunha viscosidade elevada pode reducir o valor de perda, o que indica que a súa retención de auga e o seu efecto de retardo de fixación é. mellor que a de baixa viscosidade.
2. Análise da descrición do fenómeno:
En canto ao control do sangrado, os dous HPMC teñen pouca diferenza de efecto, os dous poden reter a auga e espesar de forma eficaz, eliminar os efectos adversos do sangrado e, ao mesmo tempo, permitir que as burbullas se desborden de forma eficaz.
3.5 Experimento sobre o efecto do éter de celulosa na fluidez do morteiro de alta fluidez de varios sistemas de materiais cementosos
3.5.1 Esquema de proba do efecto dos éteres de celulosa sobre a fluidez dos morteiros de alta fluidez de varios sistemas de materiais cementosos
O morteiro de alta fluidez aínda se usa para observar a súa influencia na fluidez. Os principais indicadores de referencia son a detección de fluidez do morteiro inicial e media hora.
(1) Esquema de proba de fluidez do morteiro con materiais cementosos binarios mesturados con CMC e varios aditivos minerais
(2) Esquema de proba de fluidez do morteiro con HPMC (viscosidade 100.000) e materiais cementosos binarios de varios aditivos minerais
(3) Esquema de proba de fluidez do morteiro con HPMC (viscosidade 150.000) e materiais cementosos binarios de varios aditivos minerais
3.5.2 Efecto do éter de celulosa sobre a fluidez do morteiro de alto fluído nun sistema de material cementoso binario de varios aditivos minerais Resultados e análises das probas
(1) Resultados da proba de fluidez iniciais do morteiro cementoso binario mesturado con CMC e varios aditivos
Dos resultados das probas de fluidez inicial, pódese concluír que a adición de cinzas volantes pode mellorar lixeiramente a fluidez do morteiro; cando o contido de po mineral é do 10%, a fluidez do morteiro pódese mellorar lixeiramente; e o fume de sílice ten un maior impacto na fluidez, especialmente no rango de variación do contido do 6% ao 9%, o que resulta nunha diminución da fluidez duns 90 mm.
Nos dous grupos de cinzas volantes e po mineral, CMC reduce a fluidez do morteiro ata certo punto, mentres que no grupo de fumes de sílice, O. O aumento do contido de CMC por encima do 1% xa non afecta significativamente a fluidez do morteiro.
Resultados da proba de fluidez de media hora de morteiro cementoso binario mesturado con CMC e varios aditivos
A partir dos resultados das probas de fluidez en media hora, pódese concluír que o efecto do contido de mestura e CMC é similar ao inicial, pero o contido de CMC no grupo de po mineral cambia de O. 1% a O. O cambio do 2% é maior, en 30 mm.
En canto á perda de fluidez ao longo do tempo, as cinzas volantes teñen o efecto de reducir a perda, mentres que o po mineral e o fume de sílice aumentarán o valor de perda en alta dose. A dosificación do 9% de fume de sílice tamén fai que o molde de proba non se enche por si só. , a fluidez non se pode medir con precisión.
(2) Os resultados iniciais da proba de fluidez do morteiro cementoso binario mesturado con HPMC (viscosidade 100.000) e varios aditivos
Resultados da proba de fluidez de media hora de morteiro cementoso binario mesturado con HPMC (viscosidade 100.000) e varios aditivos
Aínda se pode concluír mediante experimentos que a adición de cinzas volantes pode mellorar lixeiramente a fluidez do morteiro; cando o contido de po mineral é do 10%, a fluidez do morteiro pódese mellorar lixeiramente; A dosificación é moi sensible, e o grupo HPMC cunha dose alta ao 9% ten puntos mortos, e a fluidez basicamente desaparece.
O contido de éter de celulosa e fume de sílice son tamén os factores máis evidentes que afectan a fluidez do morteiro. O efecto de HPMC é obviamente maior que o de CMC. Outros aditivos poden mellorar a perda de fluidez ao longo do tempo.
(3) Os resultados iniciais da proba de fluidez do morteiro cementoso binario mesturado con HPMC (viscosidade de 150.000) e varios aditivos
Resultados da proba de fluidez de media hora de morteiro cementoso binario mesturado con HPMC (viscosidade 150.000) e varios aditivos
Aínda se pode concluír mediante experimentos que a adición de cinzas volantes pode mellorar lixeiramente a fluidez do morteiro; Cando o contido de po mineral é do 10%, a fluidez do morteiro pode mellorarse lixeiramente: o fume de sílice aínda é moi eficaz para resolver o fenómeno de sangramento, mentres que a fluidez é un efecto secundario grave, pero é menos eficaz que o seu efecto en puríns limpos. .
Apareceron un gran número de puntos mortos baixo o alto contido de éter de celulosa (especialmente na táboa de fluidez de media hora), o que indica que HPMC ten un efecto significativo na redución da fluidez do morteiro, e o po mineral e as cinzas volantes poden mellorar a perda. de fluidez ao longo do tempo.
3.5 Resumo do capítulo
1. Comparando exhaustivamente a proba de fluidez da pasta de cemento pura mesturada con tres éteres de celulosa, pódese ver que
1. A CMC ten certos efectos retardadores e de incorporación de aire, unha feble retención de auga e certas perdas co paso do tempo.
2. O efecto de retención de auga da HPMC é obvio e ten unha influencia significativa no estado e a fluidez diminúe significativamente co aumento do contido. Ten un certo efecto de incorporación de aire e o espesamento é obvio. O 15% provocará grandes burbullas na suspensión, o que está obrigado a ser prexudicial para a forza. Co aumento da viscosidade da HPMC, a perda dependente do tempo de fluidez da suspensión aumentou lixeiramente, pero non é obvia.
2. Comparando exhaustivamente a proba de fluidez do lodo do sistema de xelificación binario de varios aditivos minerais mesturados con tres éteres de celulosa, pódese ver que:
1. A lei de influencia dos tres éteres de celulosa sobre a fluidez da suspensión do sistema binario de cemento de varios aditivos minerais ten características similares á lei de influencia da fluidez da suspensión de cemento puro. A CMC ten pouco efecto no control do sangrado, e ten un efecto débil na redución da fluidez; dous tipos de HPMC poden aumentar a viscosidade da suspensión e reducir significativamente a fluidez, e o de maior viscosidade ten un efecto máis evidente.
2. Entre as mesturas, as cinzas volantes teñen un certo grao de mellora na fluidez inicial e de media hora da suspensión pura, e o contido do 30% pódese aumentar uns 30 mm; o efecto do po mineral sobre a fluidez do purín puro non ten unha regularidade obvia; silicio Aínda que o contido de cinza é baixo, a súa ultra-fineza única, a súa rápida reacción e a súa forte adsorción fan que reduzan significativamente a fluidez da suspensión, especialmente cando se engade un 0,15% de HPMC, haberá moldes cónicos que non se poden encher. O fenómeno.
3. No control do sangrado, as cinzas volantes e o po mineral non son obvios e, obviamente, o fume de sílice pode reducir a cantidade de sangrado.
4. En canto á perda de fluidez en media hora, o valor de perda das cinzas volantes é menor e o valor de perda do grupo que incorpora fume de sílice é maior.
5. No intervalo de variación respectivo do contido, os factores que afectan a fluidez da suspensión, o contido de HPMC e o fume de sílice son os factores principais, xa sexa o control do sangrado ou o control do estado de fluxo. relativamente evidente. A influencia do po mineral e do po mineral é secundaria e desempeña un papel de axuste auxiliar.
3. Comparando exhaustivamente a proba de fluidez do morteiro de cemento puro mesturado con tres éteres de celulosa, pódese ver que
1. Despois de engadir os tres éteres de celulosa, eliminouse efectivamente o fenómeno de sangrado e a fluidez do morteiro xeralmente diminuíu. Certo espesamento, efecto de retención de auga. A CMC ten certos efectos retardadores e de incorporación de aire, unha feble retención de auga e certas perdas co paso do tempo.
2. Despois de engadir CMC, a perda de fluidez do morteiro co paso do tempo aumenta, o que pode deberse a que CMC é un éter iónico de celulosa, que é fácil de formar precipitación con Ca2+ no cemento.
3. A comparación dos tres éteres de celulosa mostra que a CMC ten pouco efecto sobre a fluidez, e os dous tipos de HPMC reducen significativamente a fluidez do morteiro ao contido de 1/1000, e o de maior viscosidade é un pouco máis. obvio.
4. Os tres tipos de éteres de celulosa teñen certo efecto de incorporación de aire, o que fará que se desborden as burbullas da superficie, pero cando o contido de HPMC alcanza máis do 0,1%, debido á alta viscosidade da suspensión, as burbullas permanecen no purín e non pode desbordar.
5. O efecto de retención de auga da HPMC é obvio, o que ten un impacto significativo no estado da mestura, e a fluidez diminúe significativamente co aumento do contido e o espesamento é obvio.
4. Compare exhaustivamente a proba de fluidez de materiais cementosos binarios de mesturas minerais múltiples mesturados con tres éteres de celulosa.
Como se pode ver:
1. A lei de influencia de tres éteres de celulosa na fluidez do morteiro de material cementoso multicompoñente é semellante á lei de influencia sobre a fluidez da suspensión pura. A CMC ten pouco efecto no control do sangrado, e ten un efecto débil na redución da fluidez; dous tipos de HPMC poden aumentar a viscosidade do morteiro e reducir significativamente a fluidez, e o de maior viscosidade ten un efecto máis evidente.
2. Entre os aditivos, as cinzas volantes teñen un certo grao de mellora na fluidez inicial e de media hora da suspensión limpa; a influencia da escoria en po sobre a fluidez do purín limpo non ten unha regularidade obvia; aínda que o contido de fume de sílice é baixo, a súa ultra-fineza única, a reacción rápida e a forte adsorción fan que teña un gran efecto de redución sobre a fluidez da suspensión. Non obstante, en comparación cos resultados das probas de pasta pura, atópase que o efecto dos aditivos tende a debilitarse.
3. No control do sangrado, as cinzas volantes e o po mineral non son obvios e, obviamente, o fume de sílice pode reducir a cantidade de sangrado.
4. No intervalo de variación respectivo da dosificación, os factores que afectan á fluidez do morteiro, a dosificación de HPMC e fume de sílice son os factores principais, xa sexa o control do sangrado ou o control do estado de fluxo, é máis obvio, o fume de sílice 9% Cando o contido de HPMC é do 0,15%, é fácil que o molde de recheo sexa difícil de encher e a influencia doutros aditivos é secundaria e desempeña un papel de axuste auxiliar.
5. Haberá burbullas na superficie do morteiro cunha fluidez superior a 250 mm, pero o grupo en branco sen éter de celulosa xeralmente non ten burbullas ou só ten unha cantidade moi pequena de burbullas, o que indica que o éter de celulosa ten unha certa entrada de aire. efecto e fai que a pasta sexa viscosa. Ademais, debido á excesiva viscosidade do morteiro con escasa fluidez, é difícil que as burbullas de aire floten polo efecto do propio peso da suspensión, pero queda retida no morteiro e a súa influencia sobre a resistencia non pode ser ignorado.
Capítulo 4 Efectos dos éteres de celulosa sobre as propiedades mecánicas do morteiro
O capítulo anterior estudou o efecto do uso combinado de éter de celulosa e varios aditivos minerais sobre a fluidez da suspensión limpa e do morteiro de alta fluidez. Este capítulo analiza principalmente o uso combinado de éter de celulosa e varios aditivos no morteiro de alta fluidez e a influencia da resistencia á compresión e á flexión do morteiro de unión e a relación entre a resistencia de unión á tracción do morteiro de unión e o éter de celulosa e o mineral. tamén se resume e analiza os aditivos.
Segundo a investigación sobre o rendemento de traballo do éter de celulosa ao material a base de cemento de pasta e morteiro puros no capítulo 3, no aspecto da proba de resistencia, o contido de éter de celulosa é do 0,1%.
4.1 Ensaio de resistencia á compresión e á flexión de morteiros de alta fluidez
Investigáronse as resistencias á compresión e á flexión dos aditivos minerais e dos éteres de celulosa en morteiros de infusión de alta fluidez.
4.1.1 Ensaio de influencia sobre a resistencia á compresión e á flexión do morteiro de alta fluidez a base de cemento puro
Aquí realizouse o efecto de tres tipos de éteres de celulosa sobre as propiedades de compresión e flexión do morteiro de alto fluído a base de cemento puro a varias idades cun contido fixo do 0,1%.
Análise de resistencia inicial: en termos de resistencia á flexión, a CMC ten un certo efecto de reforzo, mentres que a HPMC ten un certo efecto redutor; en termos de resistencia a compresión, a incorporación de éter de celulosa ten unha lei similar coa resistencia á flexión; a viscosidade do HPMC afecta ás dúas resistencias. Ten pouco efecto: en termos de relación presión-pregamento, os tres éteres de celulosa poden reducir eficazmente a relación presión-pregado e mellorar a flexibilidade do morteiro. Entre eles, o HPMC cunha viscosidade de 150.000 ten o efecto máis evidente.
(2) Resultados da proba de comparación de forza de sete días
Análise de resistencia de sete días: en termos de resistencia á flexión e resistencia á compresión, hai unha lei similar á resistencia de tres días. En comparación co dobramento por presión de tres días, hai un lixeiro aumento na forza do pregamento por presión. Non obstante, a comparación dos datos do mesmo período de idade pode ver o efecto da HPMC na redución da relación presión-pregamento. relativamente evidente.
(3) Resultados da proba de comparación de forza de vinte e oito días
Análise de resistencia de vinte e oito días: en termos de resistencia á flexión e resistencia a compresión, hai leis similares á resistencia de tres días. A resistencia á flexión aumenta lentamente e a resistencia á compresión aínda aumenta ata certo punto. A comparación de datos do mesmo período de idade mostra que HPMC ten un efecto máis evidente na mellora da relación compresión-pregamento.
Segundo a proba de resistencia desta sección, atópase que a mellora da fraxilidade do morteiro está limitada pola CMC e, ás veces, a relación compresión a dobra aumenta, facendo que o morteiro sexa máis fráxil. Ao mesmo tempo, dado que o efecto de retención de auga é máis xeral que o de HPMC, o éter de celulosa que consideramos para a proba de resistencia aquí é HPMC de dúas viscosidades. Aínda que HPMC ten un certo efecto na redución da resistencia (especialmente para a resistencia inicial), é beneficioso reducir a relación compresión-refracción, o que é beneficioso para a dureza do morteiro. Ademais, combinados cos factores que afectan á fluidez do capítulo 3, no estudo da composición de aditivos e CE. Na proba do efecto, empregaremos HPMC (100.000) como CE coincidente.
4.1.2 Ensaio de influencia da resistencia á compresión e á flexión do morteiro de alta fluidez de mestura mineral
Segundo a proba de fluidez de puríns puros e morteiros mesturados con aditivos no capítulo anterior, pódese observar que a fluidez do fume de sílice está obviamente deteriorada debido á gran demanda de auga, aínda que teoricamente pode mellorar a densidade e resistencia ao en certa medida. , especialmente a resistencia á compresión, pero é fácil que a relación de compresión a dobra sexa demasiado grande, o que fai que a característica de fraxilidade do morteiro sexa notable, e hai consenso en que o fume de sílice aumenta a contracción do morteiro. Ao mesmo tempo, debido á falta de contracción do esqueleto do agregado groso, o valor de contracción do morteiro é relativamente grande en relación ao formigón. Para morteiros (especialmente morteiros especiais, como morteiros de unión e morteiros de revoco), o maior dano adoita ser a contracción. Para as fendas causadas pola perda de auga, a resistencia non é moitas veces o factor máis crítico. Polo tanto, o fume de sílice foi descartado como a mestura, e só se utilizaron cinzas volantes e po mineral para explorar o efecto do seu efecto composto co éter de celulosa sobre a forza.
4.1.2.1 Esquema de proba de resistencia á compresión e á flexión do morteiro de alta fluidez
Neste experimento, utilizouse a proporción de morteiro en 4.1.1 e o contido de éter de celulosa fixouse nun 0,1% e comparouse co grupo en branco. O nivel de dosificación da proba de mestura é 0%, 10%, 20% e 30%.
4.1.2.2 Resultados das probas de resistencia á compresión e á flexión e análise de morteiros de alta fluidez
A partir do valor da proba de resistencia á compresión pódese ver que a resistencia á compresión 3d despois de engadir HPMC é uns 5/VIPa inferior á do grupo en branco. En xeral, co aumento da cantidade de aditivo engadido, a resistencia á compresión mostra unha tendencia decrecente. . En termos de mesturas, a forza do grupo de po mineral sen HPMC é a mellor, mentres que a forza do grupo de cinzas volantes é lixeiramente inferior á do grupo de po mineral, o que indica que o po mineral non é tan activo como o cemento. e a súa incorporación reducirá lixeiramente a forza inicial do sistema. As cinzas volantes cunha actividade máis pobre reducen a forza de forma máis evidente. O motivo da análise debe ser que as cinzas volantes participan principalmente na hidratación secundaria do cemento e non contribúen significativamente á resistencia inicial do morteiro.
A partir dos valores de proba de resistencia á flexión pódese ver que HPMC aínda ten un efecto adverso sobre a resistencia á flexión, pero cando o contido da mestura é maior, o fenómeno de redución da resistencia á flexión xa non é obvio. O motivo pode ser o efecto de retención de auga de HPMC. A taxa de perda de auga na superficie do bloque de proba de morteiro redúcese e a auga para a hidratación é relativamente suficiente.
En termos de mesturas, a resistencia á flexión mostra unha tendencia decrecente co aumento do contido da mestura, e a resistencia á flexión do grupo de po mineral tamén é lixeiramente maior que a do grupo de cinzas volantes, o que indica que a actividade do po mineral é maior que a da cinza volante.
Pódese ver polo valor calculado da relación de compresión-redución que a adición de HPMC reducirá efectivamente a relación de compresión e mellorará a flexibilidade do morteiro, pero en realidade é a expensas dunha redución substancial da resistencia a compresión.
En canto aos aditivos, a medida que aumenta a cantidade de aditivo, a relación compresión-prega tende a aumentar, o que indica que a mestura non é propicia para a flexibilidade do morteiro. Ademais, pódese comprobar que a relación compresión-prega do morteiro sen HPMC aumenta coa adición da mestura. O aumento é lixeiramente maior, é dicir, HPMC pode mellorar ata certo punto a fragilidade do morteiro causada pola adición de aditivos.
Pódese ver que para a resistencia á compresión de 7d, os efectos adversos dos aditivos xa non son obvios. Os valores de resistencia á compresión son aproximadamente os mesmos en cada nivel de dosificación de mestura e HPMC aínda ten unha desvantaxe relativamente obvia na resistencia á compresión. efecto.
Pódese ver que en termos de resistencia á flexión, a mestura ten un efecto adverso sobre a resistencia á flexión 7d no seu conxunto, e só o grupo de po minerais funcionou mellor, basicamente mantido en 11-12MPa.
Pódese ver que a mestura ten un efecto adverso en canto á proporción de sangría. Co aumento da cantidade de mestura, a proporción de sangría aumenta gradualmente, é dicir, o morteiro é fráxil. O HPMC obviamente pode reducir a relación de compresión-dobra e mellorar a fraxilidade do morteiro.
Pódese ver que a partir da resistencia á compresión 28d, a mestura ten un efecto beneficioso máis evidente sobre a resistencia posterior, e a resistencia á compresión aumentou en 3-5 MPa, que se debe principalmente ao efecto de micro-recheo da mestura. e a substancia puzolánica. O efecto de hidratación secundario do material, por unha banda, pode utilizar e consumir o hidróxido de calcio producido pola hidratación do cemento (o hidróxido de calcio é unha fase débil no morteiro e o seu enriquecemento na zona de transición da interface é prexudicial para a resistencia), xerando máis produtos de hidratación, pola contra, favorecen o grao de hidratación do cemento e fan máis denso o morteiro. HPMC aínda ten un efecto adverso significativo sobre a resistencia á compresión e a resistencia ao debilitamento pode alcanzar máis de 10 MPa. Para analizar as razóns, HPMC introduce unha certa cantidade de burbullas de aire no proceso de mestura do morteiro, o que reduce a compacidade do corpo do morteiro. Esta é unha razón. A HPMC adórbese facilmente na superficie das partículas sólidas para formar unha película, o que dificulta o proceso de hidratación e a zona de transición da interface é máis débil, o que non favorece a forza.
Pódese ver que en termos de resistencia á flexión 28d, os datos teñen unha dispersión maior que a resistencia á compresión, pero aínda se pode ver o efecto adverso da HPMC.
Pódese ver que, desde o punto de vista da relación compresión-redución, HPMC é xeralmente beneficioso para reducir a relación compresión-redución e mellorar a tenacidade do morteiro. Nun grupo, co aumento da cantidade de mesturas, a relación compresión-refracción aumenta. A análise das razóns mostra que a mestura ten unha mellora evidente na resistencia a compresión posterior, pero unha mellora limitada na resistencia á flexión posterior, resultando na relación compresión-refracción. mellora.
4.2 Ensaios de resistencia á compresión e á flexión de morteiros adheridos
Co fin de explorar a influencia do éter de celulosa e da mestura sobre a resistencia á compresión e á flexión do morteiro adherido, o experimento fixou o contido de éter de celulosa HPMC (viscosidade 100.000) como 0,30% do peso seco do morteiro. e comparado co grupo en branco.
Os aditivos (cinsa volante e escoura en po) aínda se proban ao 0%, 10%, 20% e 30%.
4.2.1 Esquema de proba de resistencia á compresión e á flexión do morteiro adherido
4.2.2 Resultados das probas e análise da influencia da resistencia á compresión e á flexión do morteiro adherido
Pódese ver a partir do experimento que HPMC é obviamente desfavorable en termos de resistencia a compresión 28d do morteiro de unión, o que fará que a resistencia diminúa uns 5MPa, pero o indicador clave para xulgar a calidade do morteiro de unión non é o resistencia á compresión, polo que é aceptable; Cando o contido de composto é do 20%, a resistencia á compresión é relativamente ideal.
Pódese ver a partir do experimento que desde a perspectiva da resistencia á flexión, a redución de resistencia causada pola HPMC non é grande. Pode ser que o morteiro de unión teña unha escasa fluidez e unhas características plásticas obvias en comparación co morteiro de alto fluído. Os efectos positivos do esvaradío e da retención de auga compensan eficazmente algúns dos efectos negativos da introdución de gas para reducir a compacidade e o debilitamento da interface; As mesturas non teñen un efecto evidente sobre a resistencia á flexión e os datos do grupo de cinzas volantes varían lixeiramente.
Dos experimentos despréndese que, no que se refire á relación de redución de presión, en xeral, o aumento do contido de aditivo aumenta a relación de redución de presión, desfavorable á tenacidade do morteiro; HPMC ten un efecto favorable, o que pode reducir a relación de redución de presión por O. 5 anterior, hai que sinalar que, segundo o "Sistema de illamento externo de paredes externas de placas de poliestireno expandido JG 149.2003", xeralmente non hai ningún requisito obrigatorio. para a relación de compresión-pregamento no índice de detección do morteiro de unión, e a relación de compresión-dobramento é principalmente. Utilízase para limitar a fraxilidade do morteiro de revoco, e este índice só se usa como referencia para a flexibilidade da unión. morteiro.
4.3 Proba de forza de unión do morteiro de adhesión
Para explorar a lei de influencia da aplicación composta de éter de celulosa e a mestura sobre a forza de unión do morteiro adherido, consulte "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" e "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Illamento. System", realizamos a proba de resistencia de unión do morteiro de unión, utilizando a relación de morteiro de unión da táboa 4.2.1, e fixando o contido de éter de celulosa HPMC (viscosidade 100.000) a 0 do peso seco do morteiro ,30% , e comparado co grupo en branco.
Os aditivos (cinsa volante e escoura en po) aínda se proban ao 0%, 10%, 20% e 30%.
4.3.1 Esquema de proba da resistencia de unión do morteiro de adherencia
4.3.2 Resultados das probas e análise da forza de unión do morteiro de adherencia
(1) Resultados da proba de resistencia de unión 14d de morteiro de unión e morteiro de cemento
No experimento pódese ver que os grupos engadidos con HPMC son significativamente mellores que o grupo en branco, o que indica que HPMC é beneficioso para a forza de unión, principalmente porque o efecto de retención de auga da HPMC protexe a auga na interface de unión entre o morteiro e o bloque de proba de morteiro de cemento. O morteiro de unión na interface está totalmente hidratado, aumentando así a forza de unión.
En termos de mesturas, a forza de unión é relativamente alta cunha dosificación do 10%, e aínda que o grao de hidratación e a velocidade do cemento poden mellorarse a alta dose, provocará unha diminución do grao de hidratación global do cemento. material, causando así pegajosidade. diminución da forza do nó.
Pódese ver a partir do experimento que en canto ao valor da proba da intensidade do tempo operativo, os datos son relativamente discretos e a mestura ten pouco efecto, pero en xeral, en comparación coa intensidade orixinal, hai unha certa diminución e a diminución de HPMC é menor que a do grupo en branco, o que indica que Conclúese que o efecto de retención de auga de HPMC é beneficioso para a redución da dispersión de auga, polo que a diminución da forza de unión do morteiro diminúe despois de 2,5 h.
(2) Resultados da proba de resistencia de unión 14d de morteiro de unión e placa de poliestireno expandido
No experimento pódese ver que o valor de proba da forza de unión entre o morteiro de unión e a placa de poliestireno é máis discreto. En xeral, pódese ver que o grupo mesturado con HPMC é máis efectivo que o grupo en branco debido a unha mellor retención de auga. Pois ben, a incorporación de aditivos reduce a estabilidade da proba de forza de unión.
4.4 Resumo do capítulo
1. Para morteiros de alta fluidez, co aumento da idade, a relación compresión-prega ten unha tendencia ascendente; a incorporación de HPMC ten un efecto obvio de redución da resistencia (a diminución da resistencia á compresión é máis evidente), o que tamén leva á diminución da relación compresión-pregamento, é dicir, HPMC ten unha axuda evidente para a mellora da dureza do morteiro. . En termos de resistencia de tres días, as cinzas volantes e o po mineral poden facer unha lixeira contribución á forza nun 10%, mentres que a forza diminúe a alta dose e a proporción de trituración aumenta co aumento dos aditivos minerais; na forza de sete días, os dous aditivos teñen pouco efecto sobre a forza, pero o efecto xeral da redución da forza das cinzas volantes aínda é obvio; en canto á resistencia de 28 días, os dous aditivos contribuíron á resistencia, á compresión e á flexión. Ambos aumentaron lixeiramente, pero a relación presión-pregado aínda aumentou co aumento do contido.
2. Para a resistencia á compresión e á flexión 28d do morteiro adherido, cando o contido da mestura é do 20%, o rendemento da resistencia á compresión e á flexión é mellor, e a mestura aínda leva a un pequeno aumento na proporción de dobras de compresión, que reflicte o seu adverso. efecto sobre a dureza do morteiro; HPMC leva a unha diminución significativa da resistencia, pero pode reducir significativamente a relación de compresión a dobra.
3. En canto á forza de unión do morteiro adherido, a HPMC ten unha certa influencia favorable sobre a forza de unión. A análise debe ser que o seu efecto de retención de auga reduce a perda de humidade do morteiro e asegura unha hidratación máis suficiente; A relación entre o contido da mestura non é regular e o rendemento xeral é mellor co morteiro de cemento cando o contido é do 10%.
Capítulo 5 Método para predicir a resistencia á compresión do morteiro e do formigón
Neste capítulo proponse un método para predicir a resistencia dos materiais a base de cemento baseado no coeficiente de actividade da mestura e na teoría da resistencia FERET. Primeiro pensamos no morteiro como un tipo especial de formigón sen áridos grosos.
É ben sabido que a resistencia á compresión é un indicador importante para os materiais a base de cemento (formigón e morteiro) utilizados como materiais estruturais. Non obstante, debido a moitos factores que inflúen, non existe un modelo matemático que poida predicir con precisión a súa intensidade. Isto provoca certos inconvenientes para o deseño, produción e uso do morteiro e do formigón. Os modelos existentes de resistencia do formigón teñen as súas propias vantaxes e desvantaxes: algúns prevén a resistencia do formigón a través da porosidade do formigón desde o punto de vista común da porosidade dos materiais sólidos; algúns céntranse na influencia da relación auga-aglutinante na forza. Este traballo combina principalmente o coeficiente de actividade da mestura puzolánica coa teoría da resistencia de Feret, e fai algunhas melloras para que sexa relativamente máis preciso predicir a resistencia á compresión.
5.1 Teoría da forza de Feret
En 1892, Feret estableceu o modelo matemático máis antigo para predicir a resistencia a compresión. Baixo a premisa de determinadas materias primas de formigón, proponse por primeira vez a fórmula para predicir a resistencia do formigón.
A vantaxe desta fórmula é que a concentración de lechada, que se correlaciona coa resistencia do formigón, ten un significado físico ben definido. Ao mesmo tempo, tense en conta a influencia do contido de aire e pódese probar fisicamente a corrección da fórmula. A razón para esta fórmula é que expresa información de que existe un límite para a resistencia do formigón que se pode obter. A desvantaxe é que ignora a influencia do tamaño das partículas do agregado, a forma das partículas e o tipo de agregado. Cando se predice a resistencia do formigón a diferentes idades axustando o valor K, a relación entre diferentes resistencias e idades exprésase como un conxunto de diverxencias a través da orixe de coordenadas. A curva é incoherente coa situación real (especialmente cando a idade é máis longa). Por suposto, esta fórmula proposta por Feret está deseñada para o morteiro de 10,20 MPa. Non se pode adaptar completamente á mellora da resistencia á compresión do formigón e á influencia do aumento dos compoñentes debido ao progreso da tecnoloxía do formigón de morteiro.
Considérase aquí que a resistencia do formigón (especialmente para o formigón común) depende principalmente da resistencia do morteiro de cemento no formigón, e a resistencia do morteiro de cemento depende da densidade da pasta de cemento, é dicir, a porcentaxe de volume. do material cementoso na pasta.
A teoría está intimamente relacionada co efecto do factor de relación de baleiros na forza. Non obstante, debido a que a teoría foi exposta antes, non se considerou a influencia dos compoñentes da mestura na resistencia do formigón. En vista disto, este traballo presentará o coeficiente de influencia da mestura baseado no coeficiente de actividade para a corrección parcial. Ao mesmo tempo, a partir desta fórmula, reconstrúese un coeficiente de influencia da porosidade na resistencia do formigón.
5.2 Coeficiente de actividade
O coeficiente de actividade, Kp, úsase para describir o efecto dos materiais puzolánicos sobre a resistencia á compresión. Obviamente, depende da natureza do propio material puzolánico, pero tamén da idade do formigón. O principio de determinación do coeficiente de actividade consiste en comparar a resistencia a compresión dun morteiro estándar coa resistencia a compresión doutro morteiro con aditivos puzolánicos e substituír o cemento pola mesma calidade de cemento (o país p é a proba do coeficiente de actividade. Use substituto). porcentaxes). A relación destas dúas intensidades chámase coeficiente de actividade fO), onde t é a idade do morteiro no momento da proba. Se fO) é inferior a 1, a actividade da puzolana é menor que a do cemento r. Pola contra, se fO) é maior que 1, a puzolana ten unha maior reactividade (isto ocorre normalmente cando se engade fume de sílice).
Para o coeficiente de actividade de uso común con resistencia a compresión de 28 días, segundo ((GBT18046.2008 Po de escoura de alto forno granulado usado en cemento e formigón) H90, o coeficiente de actividade do po de escoura de alto forno granulado está no morteiro de cemento estándar A relación de resistencia obtido substituíndo o 50% de cemento en base á proba ((GBT1596.2005 Cinzas volantes utilizadas en cemento e formigón), o coeficiente de actividade das cinzas volantes obtense despois de substituír o 30% de cemento en base ao morteiro de cemento estándar; proba Segundo "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete", o coeficiente de actividade do fume de sílice é a relación de resistencia obtida ao substituír o 10% de cemento sobre a base da proba estándar de morteiro de cemento.
Xeralmente, po de escoura de alto forno granulado Kp = 0,95 ~ 1,10, cinzas volantes Kp = 0,7-1,05, fume de sílice Kp = 1,00 ~ 1,15. Supoñemos que o seu efecto sobre a resistencia é independente do cemento. É dicir, o mecanismo da reacción puzolánica debería estar controlado pola reactividade da puzolana, non pola taxa de precipitación de cal da hidratación do cemento.
5.3 Coeficiente de influencia da mestura na forza
5.4 Coeficiente de influencia do consumo de auga na forza
5.5 Coeficiente de influencia da composición do árido na resistencia
Segundo o punto de vista dos profesores PK Mehta e PC Aitcin nos Estados Unidos, para conseguir as mellores propiedades de traballabilidade e resistencia do HPC ao mesmo tempo, a relación de volume entre a pasta de cemento e o agregado debe ser de 35:65 [4810] Porque da plasticidade e fluidez xeral A cantidade total de árido do formigón non cambia moito. Sempre que a resistencia do material de base de agregado en si cumpra os requisitos da especificación, a influencia da cantidade total de agregado sobre a resistencia é ignorada e a fracción integral global pódese determinar dentro do 60-70% segundo os requisitos de caída. .
Teoricamente crese que a proporción de áridos grosos e finos terá unha certa influencia na resistencia do formigón. Como todos sabemos, a parte máis débil do formigón é a zona de transición da interface entre o árido e o cemento e outras pastas de materiais cementosos. Polo tanto, a falla final do formigón común débese ao dano inicial da zona de transición da interface baixo estrés causado por factores como a carga ou o cambio de temperatura. provocada polo desenvolvemento continuo de fendas. Polo tanto, cando o grao de hidratación é similar, canto maior sexa a zona de transición da interface, máis fácil será que a fenda inicial se converta nunha fenda longa tras a concentración de tensión. É dicir, cantos máis áridos gruesos con formas xeométricas máis regulares e escalas máis grandes na zona de transición da interface, maior é a probabilidade de concentración de tensión das gretas iniciais, e macroscópicamente se manifesta que a resistencia do formigón aumenta co aumento do árido groso. proporción. reducido. Non obstante, a premisa anterior é que se require que sexa area media con moi pouco contido de barro.
A taxa de area tamén ten unha certa influencia sobre o descenso. Polo tanto, a taxa de area pode predefinirse polos requisitos de afundimento e pódese determinar entre un 32% e un 46% para o formigón normal.
A cantidade e variedade de aditivos e aditivos minerais determínase mediante a mestura de proba. No formigón común, a cantidade de aditivo mineral debe ser inferior ao 40%, mentres que no formigón de alta resistencia, o fume de sílice non debe exceder o 10%. A cantidade de cemento non debe ser superior a 500 kg/m3.
5.6 Aplicación deste método de predición para guiar o exemplo de cálculo da proporción da mestura
Os materiais empregados son os seguintes:
O cemento é cemento E042.5 producido por Lubi Cement Factory, cidade de Laiwu, provincia de Shandong, e a súa densidade é de 3,19/cm3;
As cinzas volantes son cinzas esféricas de grao II producidas pola central eléctrica Jinan Huangtai, e o seu coeficiente de actividade é O. 828, a súa densidade é de 2,59/cm3;
O vapor de sílice producido por Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ten un coeficiente de actividade de 1,10 e unha densidade de 2,59/cm3;
A area seca do río Taian ten unha densidade de 2,6 g/cm3, unha densidade aparente de 1480 kg/m3 e un módulo de finura de Mx=2,8;
Jinan Ganggou produce pedra triturada seca de 5-'25 mm cunha densidade aparente de 1500 kg/m3 e unha densidade duns 2,7∥cm3;
O axente redutor de auga utilizado é un axente redutor de auga alifático de alta eficiencia feito por si mesmo, cunha taxa de redución de auga do 20 %; a dosificación específica determínase experimentalmente segundo os requisitos do afundimento. Preparación de proba de formigón C30, o afundimento debe ser superior a 90 mm.
1. forza de formulación
2. calidade da area
3. Determinación dos factores de influencia de cada intensidade
4. Preguntar polo consumo de auga
5. A dosificación do axente redutor de auga axústase segundo a esixencia de caída. A dosificación é do 1% e engádese Ma = 4 kg á masa.
6. Deste xeito, obtense a razón de cálculo
7. Despois da mestura de proba, pode cumprir os requisitos de caída. A resistencia a compresión 28d medida é de 39,32 MPa, que cumpre os requisitos.
5.7 Resumo do capítulo
No caso de ignorar a interacción dos aditivos I e F, discutimos o coeficiente de actividade e a teoría da resistencia de Feret, e obtivemos a influencia de múltiples factores na resistencia do formigón:
1 Coeficiente de influencia da mestura de formigón
2 Coeficiente de influencia do consumo de auga
3 Coeficiente de influencia da composición agregada
4 Comparación real. Verifícase que o método de predición de resistencia 28d do formigón mellorado polo coeficiente de actividade e a teoría da resistencia de Feret está en boa concordancia coa situación real, e pode usarse para guiar a preparación de morteiro e formigón.
Capítulo 6 Conclusión e perspectivas
6.1 Principais conclusións
A primeira parte compara de forma exhaustiva a proba de fluidez de morteros limpos de varios aditivos minerais mesturados con tres tipos de éteres de celulosa e atopa as seguintes regras principais:
1. O éter de celulosa ten certos efectos retardadores e de incorporación de aire. Entre eles, a CMC ten un efecto de retención de auga débil a baixa dosificación e ten unha certa perda co paso do tempo; mentres que HPMC ten un efecto de retención de auga e espesamento significativo, o que reduce significativamente a fluidez da pasta e morteiro puros, e O efecto de espesamento de HPMC con alta viscosidade nominal é lixeiramente obvio.
2. Entre os aditivos, mellorouse en certa medida a fluidez inicial e media hora das cinzas volantes sobre o purín limpo e o morteiro. O contido do 30% da proba de purín limpo pódese aumentar uns 30 mm; a fluidez do po mineral sobre o purín limpo e o morteiro Non hai unha regra de influencia obvia; aínda que o contido de fume de sílice é baixo, a súa ultrafineza única, a súa rápida reacción e a súa forte adsorción fan que teña un efecto de redución significativo sobre a fluidez da suspensión limpa e do morteiro, especialmente cando se mestura con 0,15 % de HPMC. fenómeno de que o cono non se pode encher. En comparación cos resultados das probas da suspensión limpa, atópase que o efecto da mestura na proba do morteiro tende a debilitarse. En canto ao control do sangrado, as cinzas volantes e o po mineral non son obvios. O fume de sílice pode reducir significativamente a cantidade de sangrado, pero non é propicio para reducir a fluidez e a perda do morteiro ao longo do tempo, e é fácil reducir o tempo de funcionamento.
3. No intervalo respectivo de cambios de dosificación, os factores que afectan á fluidez da suspensión a base de cemento, a dosificación de HPMC e fume de sílice son os factores principais, tanto no control do sangrado como no control do estado de fluxo, son relativamente obvios. A influencia da cinza de carbón e do po mineral é secundaria e desempeña un papel de axuste auxiliar.
4. Os tres tipos de éteres de celulosa teñen un certo efecto de incorporación de aire, o que fará que se desborden as burbullas na superficie da suspensión pura. Non obstante, cando o contido de HPMC alcanza máis do 0,1%, debido á alta viscosidade da suspensión, as burbullas non poden ser retidas na suspensión. desbordamento. Haberá burbullas na superficie do morteiro cunha fluidez superior a 250 ram, pero o grupo en branco sen éter de celulosa xeralmente non ten burbullas ou só ten unha cantidade moi pequena de burbullas, o que indica que o éter de celulosa ten un certo efecto de incorporación de aire e fai que a suspensión se produza. viscoso. Ademais, debido á excesiva viscosidade do morteiro con escasa fluidez, é difícil que as burbullas de aire floten polo efecto do propio peso da suspensión, pero queda retida no morteiro e a súa influencia sobre a resistencia non pode ser ignorado.
Parte II Propiedades mecánicas do morteiro
1. Para morteiros de alta fluidez, co aumento da idade, a relación de trituración ten unha tendencia ascendente; a adición de HPMC ten un efecto significativo de redución da resistencia (a diminución da resistencia á compresión é máis obvia), o que tamén leva á trituración. A diminución da relación, é dicir, HPMC ten unha axuda obvia para mellorar a dureza do morteiro. En termos de resistencia de tres días, as cinzas volantes e o po mineral poden facer unha lixeira contribución á forza nun 10%, mentres que a forza diminúe a alta dose e a proporción de trituración aumenta co aumento dos aditivos minerais; na forza de sete días, os dous aditivos teñen pouco efecto sobre a forza, pero o efecto xeral da redución da forza das cinzas volantes aínda é obvio; en canto á resistencia de 28 días, os dous aditivos contribuíron á resistencia, á compresión e á flexión. Ambos aumentaron lixeiramente, pero a relación presión-pregado aínda aumentou co aumento do contido.
2. Para a resistencia á compresión e á flexión 28d do morteiro adherido, cando o contido da mestura é do 20%, as resistencias á compresión e á flexión son mellores, e a mestura aínda leva a un pequeno aumento na relación compresión a dobra, o que reflicte a súa efecto sobre o morteiro. Efectos adversos da dureza; HPMC leva a unha diminución significativa da forza.
3. En canto á forza de unión do morteiro adherido, HPMC ten un certo efecto favorable sobre a forza de unión. A análise debe ser que o seu efecto de retención de auga reduce a perda de auga no morteiro e asegura unha hidratación máis suficiente. A forza de unión está relacionada coa mestura. A relación entre a dosificación non é regular e o rendemento xeral é mellor co morteiro de cemento cando a dosificación é do 10%.
4. CMC non é axeitado para materiais cementosos a base de cemento, o seu efecto de retención de auga non é obvio e, ao mesmo tempo, fai que o morteiro sexa máis fráxil; mentres que HPMC pode reducir eficazmente a relación de compresión a dobra e mellorar a dureza do morteiro, pero é a expensas dunha redución substancial da resistencia á compresión.
5. Requisitos completos de fluidez e resistencia, o contido de HPMC do 0,1% é máis apropiado. Cando se usan cinzas volantes para morteiros estruturais ou reforzados que requiren un endurecemento rápido e unha resistencia temperá, a dosificación non debe ser demasiado alta e a dose máxima é de aproximadamente o 10%. Requisitos; tendo en conta factores como a escasa estabilidade do volume do po mineral e do fume de sílice, deberían controlarse ao 10% e n 3% respectivamente. Os efectos de mesturas e éteres de celulosa non están significativamente correlacionados, con
ter un efecto independente.
A terceira parte No caso de ignorar a interacción entre os aditivos, mediante a discusión do coeficiente de actividade dos aditivos minerais e a teoría da resistencia de Feret, obtense a lei de influencia de múltiples factores na resistencia do formigón (morteiro):
1. Coeficiente de influencia da mestura mineral
2. Coeficiente de influencia do consumo de auga
3. Factor de influencia da composición agregada
4. A comparación real mostra que o método de predición de resistencia 28d do formigón mellorado polo coeficiente de actividade e a teoría da resistencia de Feret está en bo acordo coa situación real e pódese usar para guiar a preparación de morteiro e formigón.
6.2 Deficiencias e perspectivas
Este traballo estuda principalmente a fluidez e as propiedades mecánicas da pasta limpa e do morteiro do sistema cementoso binario. O efecto e a influencia da acción conxunta dos materiais cementosos multicompoñentes deben ser máis estudados. No método de proba pódese utilizar a consistencia e a estratificación do morteiro. O efecto do éter de celulosa sobre a consistencia e retención de auga do morteiro estúdase polo grao de éter de celulosa. Ademais, tamén se debe estudar a microestrutura do morteiro baixo a acción composta do éter de celulosa e da mestura mineral.
O éter de celulosa é agora un dos compoñentes indispensables da mestura de varios morteiros. O seu bo efecto de retención de auga prolonga o tempo de funcionamento do morteiro, fai que o morteiro teña unha boa tixotropía e mellora a tenacidade do morteiro. É conveniente para a construción; e a aplicación de cinzas volantes e po mineral como residuo industrial no morteiro tamén pode xerar grandes beneficios económicos e ambientais.
Capítulo 1 Introdución
1.1 morteiro de mercadorías
1.1.1 Introdución de morteiro comercial
Na industria de materiais de construción do meu país, o formigón alcanzou un alto grao de comercialización e a comercialización do morteiro tamén está cada vez máis e máis, especialmente para varios morteiros especiais, os fabricantes con capacidades técnicas máis altas están obrigados a garantir os distintos morteiros. Os indicadores de rendemento están cualificados. O morteiro comercial divídese en dúas categorías: morteiro premezclado e morteiro en seco. O morteiro premezclado significa que o morteiro é transportado ao lugar de construción despois de ser mesturado con auga polo provedor con antelación segundo os requisitos do proxecto, mentres que o morteiro mesturado en seco é fabricado polo fabricante do morteiro mediante a mestura en seco e o envasado de materiais cementosos. áridos e aditivos segundo unha determinada proporción. Engade unha certa cantidade de auga ao lugar de construción e mestúraa antes de usala.
O morteiro tradicional ten moitas debilidades no seu uso e rendemento. Por exemplo, o empilhado de materias primas e a mestura no lugar non poden cumprir os requisitos de construción civilizada e protección ambiental. Ademais, debido ás condicións de construción no lugar e outras razóns, é fácil facer que a calidade do morteiro sexa difícil de garantir e é imposible obter un alto rendemento. morteiro. En comparación co morteiro tradicional, o morteiro comercial ten algunhas vantaxes obvias. En primeiro lugar, a súa calidade é fácil de controlar e garantir, o seu rendemento é superior, os seus tipos son refinados e está mellor dirixido aos requisitos de enxeñería. Na década de 1950 desenvolveuse o morteiro en seco europeo e o meu país tamén defende con forza a aplicación de morteiro comercial. Shanghai xa usou morteiro comercial en 2004. Co desenvolvemento continuo do proceso de urbanización do meu país, polo menos no mercado urbano, será inevitable que o morteiro comercial con varias vantaxes substitúa ao morteiro tradicional.
1.1.2Problemas existentes no morteiro comercial
Aínda que o morteiro comercial ten moitas vantaxes sobre o morteiro tradicional, aínda hai moitas dificultades técnicas como o morteiro. O morteiro de alta fluidez, como o morteiro de reforzo, os materiais de lechada a base de cemento, etc., teñen requisitos moi altos de resistencia e rendemento de traballo, polo que o uso de superplastificantes é grande, o que provocará un sangrado grave e afectará ao morteiro. Desempeño integral; e para algúns morteiros plásticos, por ser moi sensibles á perda de auga, é fácil ter unha grave diminución da traballabilidade debido á perda de auga en pouco tempo despois da mestura, e o tempo de funcionamento é extremadamente curto: Ademais , para En termos de morteiro de unión, a matriz de unión adoita estar relativamente seca. Durante o proceso de construción, debido á insuficiente capacidade do morteiro para reter auga, a matriz absorberá unha gran cantidade de auga, o que provocará unha escaseza local de auga do morteiro de unión e unha hidratación insuficiente. O fenómeno de que a forza diminúe e a forza adhesiva diminúe.
En resposta ás preguntas anteriores, un aditivo importante, o éter de celulosa, úsase amplamente no morteiro. Como unha especie de celulosa eterificada, o éter de celulosa ten afinidade pola auga, e este composto de polímero ten unha excelente capacidade de absorción de auga e retención de auga, o que pode resolver ben o sangrado do morteiro, o curto tempo de funcionamento, a pegajosidade, etc. A resistencia do nó insuficiente e moitos outros. problemas.
Ademais, as mesturas como substitutos parciais do cemento, como as cinzas volantes, o po granulado de escouras de alto forno (po mineral), o fume de sílice, etc., cobran cada vez máis importancia. Sabemos que a maioría dos aditivos son subprodutos de industrias como a enerxía eléctrica, a fundición de aceiro, a fundición de ferrosilicio e o silicio industrial. Se non se poden aproveitar plenamente, a acumulación de aditivos ocupará e destruirá unha gran cantidade de terreo e causará graves danos. contaminación ambiental. Por outra banda, se os aditivos se usan de forma razoable, pódense mellorar algunhas propiedades do formigón e do morteiro, e algúns problemas de enxeñería na aplicación de formigón e morteiro pódense resolver ben. Polo tanto, a ampla aplicación de aditivos é beneficiosa para o medio ambiente e a industria. son beneficiosas.
1.2Éteres de celulosa
O éter de celulosa (éter de celulosa) é un composto polímero con estrutura de éter producido pola eterificación da celulosa. Cada anel de glicosilo nas macromoléculas de celulosa contén tres grupos hidroxilo, un grupo hidroxilo primario no sexto átomo de carbono, un grupo hidroxilo secundario no segundo e terceiro átomos de carbono e o hidróxeno do grupo hidroxilo substitúese por un grupo hidrocarburo para xerar éter de celulosa. derivados. cousa. A celulosa é un composto polimérico polihidroxi que non se disolve nin se funde, pero a celulosa pódese disolver en auga, disolución alcalina e disolvente orgánico despois da eterificación, e ten certa termoplasticidade.
O éter de celulosa toma a celulosa natural como materia prima e prepárase mediante modificación química. Clasifícase en dúas categorías: iónica e non iónica en forma ionizada. É amplamente utilizado en química, petróleo, construción, medicina, cerámica e outras industrias. .
1.2.1Clasificación dos éteres de celulosa para a construción
Éter de celulosa para a construción é un termo xeral para unha serie de produtos producidos pola reacción de celulosa alcalina e axente eterificante baixo certas condicións. Pódense obter diferentes tipos de éteres de celulosa substituíndo a celulosa alcalina por diferentes axentes eterificantes.
1. Segundo as propiedades de ionización dos substituíntes, os éteres de celulosa pódense dividir en dúas categorías: iónicos (como a carboximetil celulosa) e non iónicos (como a metil celulosa).
2. Segundo os tipos de substituíntes, os éteres de celulosa pódense dividir en éteres simples (como a metilcelulosa) e en éteres mixtos (como a hidroxipropilmetilcelulosa).
3. Segundo a solubilidade diferente, divídese en soluble en auga (como a hidroxietil celulosa) e solubilidade en disolventes orgánicos (como a etilcelulosa), etc. O principal tipo de aplicación no morteiro mesturado en seco é a celulosa soluble en auga, mentres que a auga -celulosa soluble Divídese en tipo instantáneo e tipo de disolución retardada despois do tratamento superficial.
1.2.2 Explicación do mecanismo de acción do éter de celulosa no morteiro
O éter de celulosa é unha mestura clave para mellorar as propiedades de retención de auga do morteiro mesturado en seco, e tamén é un dos aditivos clave para determinar o custo dos materiais de morteiro mesturado en seco.
1. Despois de que o éter de celulosa no morteiro se disolve en auga, a actividade superficial única garante que o material cementoso se dispersa de forma eficaz e uniforme no sistema de suspensión, e o éter de celulosa, como coloide protector, pode "encapsular" partículas sólidas. , fórmase unha película lubricante na superficie exterior e a película lubricante pode facer que o corpo de morteiro teña unha boa tixotropía. É dicir, o volume é relativamente estable no estado de pé, e non haberá fenómenos adversos como sangrado ou estratificación de substancias lixeiras e pesadas, o que fai máis estable o sistema de morteiro; mentres que no estado de construción axitado, o éter de celulosa xogará un papel na redución do cizallamento da suspensión. O efecto da resistencia variable fai que o morteiro teña unha boa fluidez e suavidade durante a construción durante o proceso de mestura.
2. Debido ás características da súa propia estrutura molecular, a solución de éter de celulosa pode manter a auga e non perderse facilmente despois de ser mesturada no morteiro, e liberarase gradualmente nun longo período de tempo, o que prolonga o tempo de funcionamento do morteiro. e dá ao morteiro unha boa retención de auga e operatividade.
1.2.3 Varios éteres de celulosa de calidade de construción importantes
1. Metilcelulosa (MC)
Despois de que o algodón refinado sexa tratado con álcali, úsase cloruro de metilo como axente eterificador para facer éter de celulosa mediante unha serie de reaccións. O grao de substitución xeral é 1. Fusión 2,0, o grao de substitución é diferente e a solubilidade tamén é diferente. Pertence ao éter de celulosa non iónico.
2. Hidroxietil celulosa (HEC)
Prepárase reaccionando con óxido de etileno como axente eterificante en presenza de acetona despois de que o algodón refinado sexa tratado con álcali. O grao de substitución é xeralmente de 1,5 a 2,0. Ten unha forte hidrofilia e é fácil de absorber a humidade.
3. Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)
A hidroxipropilmetilcelulosa é unha variedade de celulosa cuxa produción e consumo están aumentando rapidamente nos últimos anos. É un éter mixto de celulosa non iónica feito a partir de algodón refinado despois do tratamento con álcalis, utilizando óxido de propileno e cloruro de metilo como axentes eterificantes, e mediante unha serie de reaccións. O grao de substitución é xeralmente de 1,2 a 2,0. As súas propiedades varían segundo a relación entre o contido de metoxilo e o de hidroxipropilo.
4. Carboximetilcelulosa (CMC)
O éter iónico de celulosa prepárase a partir de fibras naturais (algodón, etc.) despois do tratamento alcalino, utilizando como axente eterificador monocloroacetato de sodio e mediante unha serie de tratamentos de reacción. O grao de substitución é xeralmente de 0,4–d. 4. O seu rendemento vese moi afectado polo grao de substitución.
Entre eles, o terceiro e o cuarto tipos son os dous tipos de celulosa empregados neste experimento.
1.2.4 Estado de desenvolvemento da industria do éter de celulosa
Despois de anos de desenvolvemento, o mercado de éter de celulosa nos países desenvolvidos chegou a ser moi maduro, e o mercado dos países en desenvolvemento aínda está en fase de crecemento, o que se converterá na principal forza motriz para o crecemento do consumo global de éter de celulosa no futuro. Na actualidade, a capacidade de produción global total de éter de celulosa supera o millón de toneladas, sendo Europa o 35% do consumo global total, seguida de Asia e América do Norte. O éter de carboximetilcelulosa (CMC) é a principal especie consumidora, representando o 56% do total, seguido do éter de metilcelulosa (MC/HPMC) e o éter de hidroxietil celulosa (HEC), que representa o 56% do total. 25% e 12%. A industria estranxeira do éter de celulosa é altamente competitiva. Despois de moitas integracións, a produción concéntrase principalmente en varias grandes empresas, como Dow Chemical Company e Hercules Company nos Estados Unidos, Akzo Nobel nos Países Baixos, Noviant en Finlandia e DAICEL en Xapón, etc.
o meu país é o maior produtor e consumidor mundial de éter de celulosa, cunha taxa de crecemento media anual superior ao 20%. Segundo as estatísticas preliminares, hai preto de 50 empresas de produción de éter de celulosa en China. A capacidade de produción deseñada da industria do éter de celulosa superou as 400.000 toneladas, e hai preto de 20 empresas cunha capacidade de máis de 10.000 toneladas, situadas principalmente en Shandong, Hebei, Chongqing e Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai e outros lugares. En 2011, a capacidade de produción de CMC de China era dunhas 300.000 toneladas. Coa crecente demanda de éteres de celulosa de alta calidade nas industrias farmacéutica, alimentaria, química diaria e outras industrias nos últimos anos, a demanda interna doutros produtos de éter de celulosa distintos do CMC está a aumentar. Máis grande, a capacidade de MC/HPMC é de aproximadamente 120.000 toneladas e a capacidade de HEC é de aproximadamente 20.000 toneladas. PAC aínda está en fase de promoción e aplicación en China. Co desenvolvemento de grandes campos petrolíferos offshore e o desenvolvemento de materiais de construción, industrias alimentarias, químicas e outras, a cantidade e o campo de PAC están aumentando e expandíndose ano tras ano, cunha capacidade de produción de máis de 10.000 toneladas.
1.3Investigación sobre a aplicación do éter de celulosa ao morteiro
En canto á investigación de aplicacións de enxeñaría do éter de celulosa na industria da construción, os estudosos nacionais e estranxeiros realizaron un gran número de investigacións experimentais e análises de mecanismos.
1.3.1Breve introdución da investigación estranxeira sobre a aplicación do éter de celulosa ao morteiro
Laetitia Patural, Philippe Marchal e outros en Francia sinalaron que o éter de celulosa ten un efecto significativo na retención de auga do morteiro, e o parámetro estrutural é a clave e o peso molecular é a clave para controlar a retención de auga e a consistencia. Co aumento do peso molecular, a tensión de rendemento diminúe, a consistencia aumenta e o rendemento de retención de auga aumenta; pola contra, o grao de substitución molar (relacionado co contido de hidroxietilo ou hidroxipropilo) ten pouco efecto sobre a retención de auga do morteiro mesturado en seco. Non obstante, os éteres de celulosa con baixos graos molares de substitución melloraron a retención de auga.
Unha conclusión importante sobre o mecanismo de retención de auga é que as propiedades reolóxicas do morteiro son críticas. Pódese ver a partir dos resultados das probas que para o morteiro mesturado en seco cunha relación auga-cemento e contido de aditivos fixos, o rendemento de retención de auga ten xeralmente a mesma regularidade que a súa consistencia. Non obstante, para algúns éteres de celulosa, a tendencia non é obvia; ademais, para os éteres de amidón, hai un patrón oposto. A viscosidade da mestura fresca non é o único parámetro para determinar a retención de auga.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., coa axuda de técnicas de gradiente de campo pulsado e resonancia magnética, descubriron que a migración da humidade na interface do morteiro e o substrato insaturado está afectada pola adición dunha pequena cantidade de CE. A perda de auga débese á acción capilar máis que á difusión da auga. A migración da humidade por acción capilar está rexida pola presión do microporo do substrato, que á súa vez está determinada polo tamaño do microporo e a tensión interfacial da teoría de Laplace, así como pola viscosidade do fluído. Isto indica que as propiedades reolóxicas da solución acuosa CE son a clave para o rendemento da retención de auga. Non obstante, esta hipótese contradí certo consenso (outros adherentes como o óxido de polietileno de alto peso molecular e os éteres de amidón non son tan efectivos como o CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. utilizou éter de celulosa a través de experimentos, e a súa viscosidade da solución ao 2% foi de 5000 a 44500mpa. S que van desde MC e HEMC. Atopar:
1. Para unha cantidade fixa de CE, o tipo de CE ten unha gran influencia na viscosidade do morteiro adhesivo para tellas. Isto débese á competencia entre o CE e o po de polímero dispersable para a adsorción de partículas de cemento.
2. A adsorción competitiva do CE e do po de goma ten un efecto significativo no tempo de fraguado e descascaramento cando o tempo de construción é de 20-30 minutos.
3. A forza de unión vese afectada pola combinación de CE e po de goma. Cando a película CE non pode evitar a evaporación da humidade na interface da tella e o morteiro, a adhesión ao curado a alta temperatura diminúe.
4. A coordinación e interacción do CE e o po de polímero dispersable deben terse en conta ao deseñar a proporción de morteiro adhesivo para tellas.
LSchmitzC de Alemaña. J. Dr H(a)cker mencionou no artigo que HPMC e HEMC no éter de celulosa teñen un papel moi crítico na retención de auga no morteiro mesturado en seco. Ademais de garantir o índice de retención de auga mellorado do éter de celulosa, recoméndase o uso de éteres de celulosa modificados para mellorar e mellorar as propiedades de traballo do morteiro e as propiedades do morteiro seco e endurecido.
1.3.2Breve introdución da investigación doméstica sobre a aplicación do éter de celulosa ao morteiro
Xin Quanchang da Universidade de Arquitectura e Tecnoloxía de Xi'an estudou a influencia de varios polímeros nalgunhas propiedades do morteiro de unión e descubriu que o uso composto de po de polímero dispersable e éter de hidroxietil metil celulosa non só pode mellorar o rendemento do morteiro de unión, senón que tamén pode Redúcese parte do custo; os resultados das probas mostran que cando o contido de po de látex redispersable se controla ao 0,5% e o contido de éter de hidroxietil metil celulosa ao 0,2%, o morteiro preparado é resistente á flexión. e a forza de unión son máis destacadas e teñen unha boa flexibilidade e plasticidade.
O profesor Ma Baoguo da Universidade de Tecnoloxía de Wuhan sinalou que o éter de celulosa ten un efecto de retardo evidente e pode afectar a forma estrutural dos produtos de hidratación e a estrutura dos poros da suspensión de cemento; O éter de celulosa adsórbese principalmente na superficie das partículas de cemento para formar un certo efecto de barreira. Dificulta a nucleación e o crecemento dos produtos de hidratación; por outra banda, o éter de celulosa dificulta a migración e difusión dos ións debido ao seu evidente efecto de aumento da viscosidade, atrasando así a hidratación do cemento ata certo punto; o éter de celulosa ten estabilidade ao álcali.
Jian Shouwei da Universidade de Tecnoloxía de Wuhan concluíu que o papel da CE no morteiro reflíctese principalmente en tres aspectos: excelente capacidade de retención de auga, influencia na consistencia e tixotropía do morteiro e axuste da reoloxía. CE non só proporciona un bo rendemento de traballo do morteiro, senón que tamén para reducir a liberación de calor de hidratación precoz do cemento e atrasar o proceso cinético de hidratación do cemento, por suposto, en función dos diferentes casos de uso do morteiro, tamén hai diferenzas nos seus métodos de avaliación do rendemento. .
O morteiro modificado CE aplícase en forma de morteiro de capa fina en morteiro de mestura seca diaria (como aglutinante de ladrillo, masilla, morteiro de revoco de capa fina, etc.). Esta estrutura única adoita ir acompañada da rápida perda de auga do morteiro. Na actualidade, a principal investigación céntrase no adhesivo para baldosas, e hai menos investigación sobre outros tipos de morteiro modificado CE de capa fina.
Su Lei da Universidade de Tecnoloxía de Wuhan obtivo a través da análise experimental da taxa de retención de auga, a perda de auga e o tempo de fraguado do morteiro modificado con éter de celulosa. A cantidade de auga diminúe gradualmente e o tempo de coagulación prolóngase; cando a cantidade de auga chega a O. Despois do 6%, o cambio da taxa de retención de auga e a perda de auga xa non son evidentes e o tempo de fraguado case se duplica; e o estudo experimental da súa resistencia á compresión mostra que cando o contido de éter de celulosa é inferior ao 0,8%, o contido de éter de celulosa é inferior ao 0,8%. O aumento reducirá significativamente a resistencia á compresión; e en canto ao rendemento de unión coa tarxeta de morteiro de cemento, O. Por debaixo do 7% do contido, o aumento do contido de éter de celulosa pode mellorar eficazmente a forza de unión.
Lai Jianqing, de Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analizou e concluíu que a dosificación óptima de éter de celulosa cando se considera a taxa de retención de auga e o índice de consistencia é 0 mediante unha serie de probas sobre a taxa de retención de auga, a forza e a forza de unión de Mortero de illamento térmico EPS. 2%; O éter de celulosa ten un forte efecto de incorporación de aire, o que provocará unha diminución da resistencia, especialmente unha diminución da forza de unión á tracción, polo que se recomenda usalo xunto con po de polímero redispersable.
Yuan Wei e Qin Min do Instituto de Investigación de Materiais de Construción de Xinjiang realizaron a proba e investigación de aplicacións de éter de celulosa en formigón espumado. Os resultados das probas mostran que HPMC mellora o rendemento de retención de auga do formigón de escuma fresca e reduce a taxa de perda de auga do formigón de escuma endurecido; HPMC pode reducir a perda de afundimento do formigón de escuma fresca e reducir a sensibilidade da mestura á temperatura. ; HPMC reducirá significativamente a resistencia á compresión do formigón de espuma. En condicións naturais de curado, unha certa cantidade de HPMC pode mellorar a resistencia do exemplar ata certo punto.
Li Yuhai de Wacker Polymer Materials Co., Ltd. sinalou que o tipo e cantidade de po de látex, o tipo de éter de celulosa e o ambiente de curado teñen un impacto significativo na resistencia ao impacto do morteiro de revoco. O efecto dos éteres de celulosa sobre a resistencia ao impacto tamén é insignificante en comparación co contido de polímero e as condicións de curado.
Yin Qingli de AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd utilizou Bermocoll PADl, unha placa de poliestireno especialmente modificada para unir éter de celulosa, que é especialmente adecuada para o morteiro de unión do sistema de illamento de paredes externas de EPS. Bermocoll PADl pode mellorar a forza de unión entre o morteiro e a placa de poliestireno ademais de todas as funcións do éter de celulosa. Mesmo no caso de baixa dosificación, non só pode mellorar a retención de auga e a traballabilidade do morteiro fresco, senón que tamén pode mellorar significativamente a forza de unión orixinal e a forza de unión resistente á auga entre o morteiro e a placa de poliestireno debido á ancoraxe única. tecnoloxía. . Non obstante, non pode mellorar a resistencia ao impacto do morteiro nin o rendemento de unión con placas de poliestireno. Para mellorar estas propiedades, débese utilizar po de látex redispersable.
Wang Peiming da Universidade de Tongji analizou o historial de desenvolvemento do morteiro comercial e sinalou que o éter de celulosa e o látex en po teñen un impacto non despreciable nos indicadores de rendemento, como a retención de auga, a resistencia á flexión e a compresión e o módulo elástico do morteiro comercial en po seco.
Zhang Lin e outros da Zona Económica Especial de Shantou Longhu Technology Co., Ltd. concluíron que, no morteiro de unión do sistema de illamento térmico externo de parede delgada de placas de poliestireno expandido (é dicir, o sistema Eqos), recoméndase que a cantidade óptima de goma en po ser 2,5% é o límite; O éter de celulosa moi modificado de baixa viscosidade é de gran axuda para mellorar a resistencia de unión á tracción auxiliar do morteiro endurecido.
Zhao Liqun, do Instituto de Investigación en Construción de Shanghai (Group) Co., Ltd. sinalou no artigo que o éter de celulosa pode mellorar significativamente a retención de auga do morteiro e tamén reducir significativamente a densidade aparente e a resistencia á compresión do morteiro e prolongar a configuración. tempo de morteiro. Nas mesmas condicións de dosificación, o éter de celulosa con alta viscosidade é beneficioso para a mellora da taxa de retención de auga do morteiro, pero a resistencia á compresión diminúe moito e o tempo de fraguado é máis longo. O po espesante e o éter de celulosa eliminan a fisuración plástica do morteiro pola contracción mellorando a retención de auga do morteiro.
A Universidade de Fuzhou Huang Lipin et al estudaron a dopaxe do éter de hidroxietil metil celulosa e do etileno. Propiedades físicas e morfoloxía da sección transversal do morteiro de cemento modificado do po de látex copolímero de acetato de vinilo. Descúbrese que o éter de celulosa ten unha excelente retención de auga, resistencia á absorción de auga e un excelente efecto de incorporación de aire, mentres que as propiedades de redución de auga do po de látex e a mellora das propiedades mecánicas do morteiro son particularmente destacadas. Efecto de modificación; e hai un intervalo de dosificación adecuado entre os polímeros.
A través dunha serie de experimentos, Chen Qian e outros de Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. demostraron que estender o tempo de axitación e aumentar a velocidade de axitación pode darlle o máximo partido ao papel do éter de celulosa no morteiro preparado, mellorar o traballabilidade do morteiro e mellorar o tempo de axitación. A velocidade moi curta ou moi lenta dificultará a construción do morteiro; elixir o éter de celulosa adecuado tamén pode mellorar a traballabilidade do morteiro preparado.
Li Sihan da Universidade de Shenyang Jianzhu e outros descubriron que os aditivos minerais poden reducir a deformación por contracción seca do morteiro e mellorar as súas propiedades mecánicas; a relación de cal a area ten un efecto sobre as propiedades mecánicas e a taxa de contracción do morteiro; O po de polímero redispersable pode mellorar o morteiro. Resistencia ás fisuras, mellora a adhesión, resistencia á flexión, cohesión, resistencia ao impacto e resistencia ao desgaste, mellora a retención de auga e traballabilidade; o éter de celulosa ten un efecto de incorporación de aire, o que pode mellorar a retención de auga do morteiro; A fibra de madeira pode mellorar o morteiro Mellorar a facilidade de uso, a operatividade e o rendemento antideslizante e acelerar a construción. Engadindo varios aditivos para a modificación e a través dunha proporción razoable, pódese preparar morteiro resistente ás fisuras para o sistema de illamento térmico de paredes externas cun excelente rendemento.
Yang Lei, da Universidade de Tecnoloxía de Henan, mesturou HEMC no morteiro e descubriu que ten a dobre función de retención de auga e espesamento, o que impide que o formigón incorporado por aire absorba rapidamente a auga no morteiro de revoco e garante que o cemento no o morteiro está totalmente hidratado, facendo que o morteiro A combinación co formigón celular é máis densa e a forza de unión é maior; pode reducir moito a delaminación do morteiro de revoco para formigón celular. Cando se engadiu HEMC ao morteiro, a resistencia á flexión do morteiro diminuíu lixeiramente, mentres que a resistencia á compresión diminuíu moito e a curva do índice de compresión dobrado mostrou unha tendencia ascendente, o que indica que a adición de HEMC podería mellorar a dureza do morteiro.
Li Yanling e outros da Universidade de Tecnoloxía de Henan descubriron que as propiedades mecánicas do morteiro adherido melloraron en comparación co morteiro común, especialmente a forza de unión do morteiro, cando se engade a mestura composta (o contido de éter de celulosa era do 0,15%). É 2,33 veces a do morteiro común.
Ma Baoguo da Universidade de Tecnoloxía de Wuhan e outros estudaron os efectos de diferentes dosificacións de emulsión de estireno-acrílico, po de polímero dispersable e éter de hidroxipropil metilcelulosa sobre o consumo de auga, a forza de adhesión e a dureza do morteiro de revoco fino. , descubriu que cando o contido da emulsión de estireno-acrílico era do 4% ao 6%, a forza de unión do morteiro alcanzou o mellor valor e a relación de compresión e dobramento era a menor; o contido de éter de celulosa aumentou a O. Ao 4%, a forza de unión do morteiro alcanza a saturación e a relación compresión-pregamento é a menor; cando o contido de goma en po é do 3%, a forza de unión do morteiro é a mellor e a relación de compresión e dobramento diminúe coa adición de goma en po. tendencia.
Li Qiao e outros da Zona Económica Especial de Shantou Longhu Technology Co., Ltd. sinalaron no artigo que as funcións do éter de celulosa no morteiro de cemento son a retención de auga, o espesamento, o arrastre de aire, o retardo e a mellora da resistencia á tracción, etc. funcións corresponden a Ao examinar e seleccionar MC, os indicadores de MC que deben ser considerados inclúen viscosidade, grao de substitución de eterificación, grao de modificación, estabilidade do produto, contido de substancia efectiva, tamaño de partícula e outros aspectos. Ao elixir MC en diferentes produtos de morteiro, os requisitos de rendemento do propio MC deben presentarse segundo os requisitos de construción e uso de produtos específicos de morteiro, e as variedades de MC adecuadas deben seleccionarse en combinación coa composición e os parámetros básicos do índice de MC.
Qiu Yongxia de Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd descubriu que co aumento da viscosidade do éter de celulosa, a taxa de retención de auga do morteiro aumentou; canto máis finas sexan as partículas de éter de celulosa, mellor será a retención de auga; Canto maior sexa a taxa de retención de auga do éter de celulosa; a retención de auga do éter de celulosa diminúe co aumento da temperatura do morteiro.
Zhang Bin da Universidade de Tongji e outros sinalaron no artigo que as características de traballo do morteiro modificado están intimamente relacionadas co desenvolvemento da viscosidade dos éteres de celulosa, non é que os éteres de celulosa cunha viscosidade nominal elevada teñan unha influencia evidente nas características de traballo, porque son tamén afectado polo tamaño das partículas. , taxa de disolución e outros factores.
Zhou Xiao e outros do Instituto de Ciencia e Tecnoloxía de Protección de Reliquias Culturais, o Instituto de Investigación do Patrimonio Cultural de China estudaron a contribución de dous aditivos, po de caucho polímero e éter de celulosa, á forza de unión no sistema de morteiro NHL (cal hidráulica), e descubriron que o simple Debido á excesiva contracción da cal hidráulica, non pode producir suficiente resistencia á tracción coa interface de pedra. Unha cantidade adecuada de po de caucho de polímero e éter de celulosa pode mellorar eficazmente a forza de unión do morteiro NHL e cumprir os requisitos dos materiais de reforzo e protección das reliquias culturais; a fin de evitar Ten un impacto na permeabilidade á auga e transpirabilidade do morteiro NHL en si e na compatibilidade coas reliquias culturais de fábrica. Ao mesmo tempo, tendo en conta o rendemento de unión inicial do morteiro NHL, a cantidade ideal de adición de po de goma de polímero está por debaixo do 0,5% ao 1% e a adición de éter de celulosa A cantidade está controlada nun 0,2%.
Duan Pengxuan e outros do Instituto de Ciencia de Materiais de Construción de Pequín fixeron dous probadores reolóxicos feitos por si mesmos sobre a base de establecer o modelo reolóxico de morteiro fresco e realizaron análises reolóxicas de morteiro de mampostería común, morteiro de xeso e produtos de xeso. Mediuse a desnaturalización e comprobouse que o éter de hidroxietil celulosa e o éter de hidroxipropil metil celulosa teñen un mellor valor de viscosidade inicial e un rendemento de redución da viscosidade co tempo e a velocidade, o que pode enriquecer o aglutinante para conseguir un mellor tipo de unión, tixotropía e resistencia ao deslizamento.
Li Yanling da Universidade de Tecnoloxía de Henan e outros descubriron que a adición de éter de celulosa ao morteiro pode mellorar moito o rendemento de retención de auga do morteiro, garantindo así o progreso da hidratación do cemento. Aínda que a adición de éter de celulosa reduce a resistencia á flexión e á compresión do morteiro, aínda aumenta a relación flexión-compresión e a resistencia de unión do morteiro ata certo punto.
1.4Investigación sobre a aplicación de aditivos ao morteiro no país e no estranxeiro
Na industria da construción actual, a produción e o consumo de formigón e morteiro é enorme, e a demanda de cemento tamén está aumentando. A produción de cemento é unha industria de alto consumo enerxético e alta contaminación. O aforro de cemento é de gran importancia para controlar os custos e protexer o medio ambiente. Como substituto parcial do cemento, a mestura mineral non só pode optimizar o rendemento do morteiro e do formigón, senón que tamén pode aforrar moito cemento en condicións de utilización razoable.
Na industria de materiais de construción, a aplicación de aditivos foi moi extensa. Moitas variedades de cemento conteñen máis ou menos unha certa cantidade de aditivos. Entre eles, o cemento Portland común máis utilizado engádese un 5% na produción. ~20% de mestura. No proceso de produción de varias empresas de produción de morteiros e formigón, a aplicación de aditivos é máis extensa.
Para a aplicación de aditivos no morteiro, realizáronse investigacións extensas e a longo prazo no país e no estranxeiro.
1.4.1Breve introdución da investigación estranxeira sobre a mestura aplicada ao morteiro
P. Universidade de California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. descubriu que no proceso de hidratación do material xelificante, o xel non se incha no mesmo volume e a mestura mineral pode cambiar a composición do xel hidratado e descubriu que o inchazo do xel está relacionado cos catións divalentes do xel. . O número de copias mostrou unha correlación negativa significativa.
Kevin J. dos Estados Unidos. Folliard e Makoto Ohta et al. sinalou que a adición de fume de sílice e cinzas de casca de arroz ao morteiro pode mellorar significativamente a resistencia á compresión, mentres que a adición de cinzas volantes reduce a resistencia, especialmente na fase inicial.
Philippe Lawrence e Martin Cyr de Francia descubriron que unha variedade de aditivos minerais poden mellorar a resistencia do morteiro baixo a dosificación adecuada. A diferenza entre os diferentes aditivos minerais non é obvia na fase inicial da hidratación. Na fase posterior da hidratación, o aumento da forza adicional vese afectado pola actividade da mestura mineral e o aumento da forza causado pola mestura inerte non pode considerarse simplemente como recheo. efecto, pero debe atribuírse al efecto físico de la nucleación multifásica.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev de Bulgaria e outros descubriron que os compoñentes básicos son fume de sílice e cinzas volantes baixas en calcio a través das propiedades físicas e mecánicas do morteiro de cemento e do formigón mesturado con aditivos puzolánicos activos, que poden mellorar a resistencia da pedra de cemento. O fume de sílice ten un efecto significativo na hidratación precoz dos materiais cementosos, mentres que o compoñente de cinzas volantes ten un efecto importante na hidratación posterior.
1.4.2Breve introdución da investigación doméstica sobre a aplicación de aditivos ao morteiro
A través da investigación experimental, Zhong Shiyun e Xiang Keqin da Universidade de Tongji descubriron que o morteiro modificado composto dunha certa finura de cinzas volantes e emulsión de poliacrilato (PAE), cando a relación de poliaglutinante se fixou en 0,08, a relación de compresión-pregamento do morteiro aumentou co A finura e o contido das cinzas volantes diminúen co aumento das cinzas volantes. Proponse que a adición de cinzas volantes pode resolver eficazmente o problema do alto custo de mellorar a flexibilidade do morteiro simplemente aumentando o contido de polímero.
Wang Yinong da Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company estudou unha mestura de morteiro de alto rendemento, que pode mellorar eficazmente a traballabilidade do morteiro, reducir o grao de delaminación e mellorar a capacidade de unión. É apto para mampostería e revoco de bloques de formigón celular. .
Chen Miaomiao e outros da Universidade de Tecnoloxía de Nanjing estudaron o efecto da mestura dobre de cinzas volantes e po mineral no morteiro seco sobre o rendemento de traballo e as propiedades mecánicas do morteiro, e descubriron que a adición de dous aditivos non só melloraba o rendemento de traballo e as propiedades mecánicas. da mestura. As propiedades físicas e mecánicas tamén poden reducir eficazmente o custo. A dosificación óptima recomendada é substituír o 20% de cinzas volantes e po mineral respectivamente, a proporción de morteiro a area é de 1:3 e a proporción de auga a material é de 0,16.
Zhuang Zihao, da Universidade de Tecnoloxía do Sur da China, fixou a proporción de aglutinante auga, bentonita modificada, éter de celulosa e po de caucho e estudou as propiedades da resistencia do morteiro, a retención de auga e a contracción seca de tres aditivos minerais, e descubriu que o contido da mestura alcanzaba. Ao 50%, a porosidade aumenta significativamente e a resistencia diminúe, e a proporción óptima dos tres aditivos minerais é un 8% de po de pedra caliza, un 30% de escouras e un 4% de cinzas volantes, que poden lograr a retención de auga. taxa, o valor preferido da intensidade.
Li Ying da Universidade de Qinghai realizou unha serie de probas de morteiro mesturado con aditivos minerais, e concluíu e analizou que os aditivos minerais poden optimizar a gradación de partículas secundarias dos po, e o efecto de micro-recheo e a hidratación secundaria dos aditivos poden, ata certo punto, aumenta a compacidade do morteiro, aumentando así a súa resistencia.
Zhao Yujing de Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. utilizou a teoría da resistencia á fractura e da enerxía de fractura para estudar a influencia dos aditivos minerais na fraxilidade do formigón. A proba mostra que a mestura mineral pode mellorar lixeiramente a resistencia á fractura e a enerxía de fractura do morteiro; no caso do mesmo tipo de mestura, a cantidade de substitución do 40% da mestura mineral é a máis beneficiosa para a resistencia á fractura e a enerxía de fractura.
Xu Guangsheng da Universidade de Henan sinalou que cando a superficie específica do po mineral é inferior a E350m2/l [g, a actividade é baixa, a forza 3d é só un 30% e a forza 28d desenvólvese ata o 0~90%. ; mentres que a 400 m2 de melón g, a forza 3d pode estar preto do 50% e a forza 28d é superior ao 95%. Desde a perspectiva dos principios básicos da reoloxía, segundo a análise experimental da fluidez do morteiro e da velocidade de fluxo, extraen varias conclusións: o contido de cinzas volantes por debaixo do 20% pode mellorar eficazmente a fluidez e a velocidade do fluxo do morteiro e o po mineral cando a dosificación é inferior. 25%, pódese aumentar a fluidez do morteiro pero redúcese o caudal.
O profesor Wang Dongmin da Universidade de Minería e Tecnoloxía de China e o profesor Feng Lufeng da Universidade de Shandong Jianzhu sinalaron no artigo que o formigón é un material trifásico desde a perspectiva dos materiais compostos, é dicir, pasta de cemento, árido, pasta de cemento e árido. A zona de transición da interface ITZ (Zona de transición da interface) no cruce. ITZ é unha zona rica en auga, a relación auga-cemento local é demasiado grande, a porosidade despois da hidratación é grande e provocará o enriquecemento do hidróxido de calcio. É máis probable que esta zona cause fisuras iniciais e o máis probable é que cause estrés. A concentración determina en gran medida a intensidade. O estudo experimental mostra que a adición de aditivos pode mellorar eficazmente a auga endócrina na zona de transición da interface, reducir o grosor da zona de transición da interface e mellorar a forza.
Zhang Jianxin da Universidade de Chongqing e outros descubriron que mediante a modificación integral do éter de metil celulosa, a fibra de polipropileno, o po de polímero redispersable e os aditivos, pódese preparar un morteiro de revoco mesturado en seco con bo rendemento. O morteiro de revoco resistente ás fisuras mesturado en seco ten unha boa traballabilidade, alta forza de unión e boa resistencia á greta. A calidade dos tambores e cracks é un problema común.
Ren Chuanyao da Universidade de Zhejiang e outros estudaron o efecto do éter de hidroxipropil metilcelulosa sobre as propiedades do morteiro de cinzas volantes e analizaron a relación entre a densidade húmida e a resistencia á compresión. Descubriuse que engadir éter de hidroxipropil metil celulosa ao morteiro de cinzas volantes pode mellorar significativamente o rendemento de retención de auga do morteiro, prolongar o tempo de unión do morteiro e reducir a densidade húmida e a resistencia á compresión do morteiro. Hai unha boa correlación entre a densidade húmida e a resistencia a compresión 28d. Baixo a condición de densidade húmida coñecida, a resistencia a compresión 28d pódese calcular mediante a fórmula de axuste.
O profesor Pang Lufeng e Chang Qingshan da Universidade de Shandong Jianzhu utilizaron o método de deseño uniforme para estudar a influencia das tres mesturas de cinzas volantes, po mineral e fume de sílice na resistencia do formigón, e presentaron unha fórmula de predición con certo valor práctico mediante a regresión. análise. , e comprobouse a súa viabilidade.
Finalidade e significado deste estudo
Como un importante espesante de retención de auga, o éter de celulosa úsase amplamente no procesamento de alimentos, na produción de morteiros e formigón e noutras industrias. Como unha mestura importante en varios morteiros, unha variedade de éteres de celulosa pode reducir significativamente o sangrado do morteiro de alta fluidez, mellorar a tixotropía e a suavidade de construción do morteiro e mellorar o rendemento de retención de auga e a forza de adhesión do morteiro.
A aplicación de aditivos minerais está cada vez máis estendida, o que non só resolve o problema de procesar un gran número de subprodutos industriais, aforra terras e protexe o medio ambiente, senón que tamén pode converter os residuos en tesouros e xerar beneficios.
Houbo moitos estudos sobre os compoñentes dos dous morteiros no país e no estranxeiro, pero non hai moitos estudos experimentais que combinen os dous. O propósito deste traballo é mesturar varios éteres de celulosa e mesturas minerais na pasta de cemento ao mesmo tempo, morteiro de alta fluidez e morteiro plástico (tomando o morteiro de unión como exemplo), a través da proba de exploración de fluidez e varias propiedades mecánicas. resúmese a lei de influencia dos dous tipos de morteiros cando se engaden os compoñentes, o que afectará ao futuro éter de celulosa. E a posterior aplicación de aditivos minerais proporciona unha certa referencia.
Ademais, este traballo propón un método para predicir a resistencia do morteiro e do formigón baseado na teoría da resistencia FERET e no coeficiente de actividade dos aditivos minerais, que pode proporcionar unha certa significación orientadora para o deseño da relación de mestura e a predición da resistencia do morteiro e do formigón.
1.6O contido principal da investigación deste traballo
Os principais contidos de investigación deste traballo inclúen:
1. Ao mesturar varios éteres de celulosa e diversos aditivos minerais, realizáronse experimentos sobre a fluidez de puríns limpos e morteiros de alta fluidez, resumíronse as leis de influencia e analizáronse as razóns.
2. Engadindo éteres de celulosa e varios aditivos minerais ao morteiro de alta fluidez e morteiro de unión, explore os seus efectos sobre a resistencia á compresión, a resistencia á flexión, a relación de compresión-pregamento e o morteiro de adhesión de morteiro de alta fluidez e morteiro plástico. A lei de influencia sobre a unión á tracción. forza.
3. Combinado coa teoría da resistencia FERET e co coeficiente de actividade dos aditivos minerais, proponse un método de predición de resistencia para morteiros e formigóns de material cementoso multicompoñente.
Capítulo 2 Análise das materias primas e dos seus compoñentes para ensaio
2.1 Materiais de proba
2.1.1 Cemento (C)
A proba utilizou a marca PO "Shanshui Dongyue". 42,5 Cemento.
2.1.2 Po mineral (KF)
Seleccionouse o po de escoura de alto forno granulado de 95 dólares de Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Cinzas Volantes (FA)
Seleccionáronse as cinzas volantes de grao II producidas pola central eléctrica Jinan Huangtai, a finura (peneira restante da peneira de 459 m de burato cadrado) é do 13% e a proporción de demanda de auga do 96%.
2.1.4 Fume de sílice (sF)
O fume de sílice adopta o fume de sílice de Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., a súa densidade é de 2,59/cm3; a superficie específica é de 17500 m2/kg, e o tamaño medio das partículas é de O. 1～0,39 m, o índice de actividade 28 d é do 108 %, a relación de demanda de auga é do 120 %.
2.1.5 Po de látex redispersable (JF)
O po de goma adopta o po de látex redispersable Max 6070N (tipo de unión) de Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Éter de celulosa (CE)
CMC adopta o grao de revestimento CMC de Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. e HPMC adopta dous tipos de hidroxipropilmetilcelulosa de Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Outros aditivos
Carbonato de calcio pesado, fibra de madeira, repelente de auga, formiato de calcio, etc.
2.1,8 area de cuarzo
A area de cuarzo fabricada a máquina adopta catro tipos de finura: 10-20 mallas, 20-40 H, 40,70 mallas e 70,140 H, a densidade é de 2650 kg/rn3 e a combustión da pila é de 1620 kg/m3.
2.1.9 Superplastificante de policarboxilato en po (PC)
O po de policarboxilato de Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) é 1J1030 e a taxa de redución de auga é do 30%.
2.1.10 Area (S)
Utilízase a area media do río Dawen en Tai'an.
2.1.11 Árido groso (G)
Use Jinan Ganggou para producir pedra triturada de 5″ ~ 25.
2.2 Método de proba
2.2.1 Método de proba para a fluidez do purín
Equipo de proba: NJ. Mezclador de lodos de cemento tipo 160, producido por Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Os métodos de proba e os resultados calcúlanse segundo o método de proba para a fluidez da pasta de cemento no apéndice A do "GB 50119.2003 Technical Specifications for the Application of Concrete Admixtures" ou ((GB/T8077-2000 Test Method for Concreteness of Concrete Admixtures) .
2.2.2 Método de proba para a fluidez do morteiro de alta fluidez
Equipo de proba: JJ. mesturador de morteiro de cemento tipo 5, producido por Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Máquina de proba de compresión de morteiro TYE-2000B, producida por Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Máquina de proba de dobrado de morteiro TYE-300B, producida por Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
O método de detección de fluidez do morteiro baséase en “JC. T 986-2005 Materiais de lechada a base de cemento" e "GB 50119-2003 Especificacións técnicas para a aplicación de aditivos de formigón" Apéndice A, o tamaño da matriz cónica utilizada, a altura é de 60 mm, o diámetro interior do porto superior é de 70 mm. , o diámetro interior do porto inferior é de 100 mm e o diámetro exterior do porto inferior é de 120 mm, e o peso seco total do morteiro non debe ser inferior a 2000 g cada vez.
Os resultados das probas das dúas fluidez deberían tomar como resultado final o valor medio das dúas direccións verticais.
2.2.3 Método de proba da resistencia á tracción do morteiro adherido
Principais equipos de proba: WDL. Máquina de proba electrónica universal tipo 5, producida por Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
O método de proba para a resistencia de unión á tracción aplicarase con referencia á Sección 10 da (JGJ/T70.2009 Standard for Test Methods for Basic Properties of Building Morters).
Capítulo 3. Efecto do éter de celulosa sobre pasta pura e morteiro de material cementoso binario de diversos aditivos minerais
Impacto da liquidez
Este capítulo explora varios éteres de celulosa e mesturas de minerais probando un gran número de lodos e morteiros a base de cemento puro multinivel e de lodos e morteiros de sistemas cementosos binarios con varios aditivos minerais e a súa fluidez e perda co paso do tempo. Resúmense e analízanse a lei de influencia do uso composto dos materiais na fluidez de puríns e morteiros limpos, así como a influencia de varios factores.
3.1 Esquema do protocolo experimental
Tendo en conta a influencia do éter de celulosa no rendemento de traballo do sistema de cemento puro e varios sistemas de materiais cementosos, estudamos principalmente de dúas formas:
1. puré. Ten as vantaxes da intuición, un funcionamento sinxelo e unha alta precisión, e é o máis adecuado para detectar a adaptabilidade de mesturas como éter de celulosa ao material xelificante, e o contraste é evidente.
2. Morteiro de alta fluidez. Conseguir un estado de alto fluxo tamén é para a comodidade da medición e da observación. Aquí, o axuste do estado de fluxo de referencia está controlado principalmente por superplastificantes de alto rendemento. Para reducir o erro da proba, utilizamos un redutor de auga de policarboxilato con ampla adaptabilidade ao cemento, que é sensible á temperatura, e a temperatura da proba debe ser controlada rigorosamente.
3.2 Proba de influencia do éter de celulosa na fluidez da pasta de cemento pura
3.2.1 Esquema de proba do efecto do éter de celulosa sobre a fluidez da pasta de cemento pura
Apuntando á influencia do éter de celulosa na fluidez da suspensión pura, a suspensión de cemento puro do sistema de material cementoso dun compoñente utilizouse por primeira vez para observar a influencia. O índice de referencia principal adopta aquí a detección de fluidez máis intuitiva.
Considérase que os seguintes factores afectan á mobilidade:
1. Tipos de éteres de celulosa
2. Contido de éter de celulosa
3. Tempo de descanso de purín
Aquí, fixamos o contido de PC do po nun 0,2%. Utilizáronse tres grupos e catro grupos de probas para tres tipos de éteres de celulosa (carboximetilcelulosa sódica CMC, hidroxipropilmetilcelulosa HPMC). Para carboximetil celulosa sódica CMC, a dosificación de 0%, O. 10%, O. 2%, é dicir, Og, 0,39, 0,69 (a cantidade de cemento en cada proba é 3009). , para o éter de hidroxipropil metil celulosa, a dosificación é 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, é dicir, 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Resultados das probas e análise do efecto do éter de celulosa sobre a fluidez da pasta de cemento pura
(1) Os resultados da proba de fluidez de pasta de cemento pura mesturada con CMC
Análise dos resultados das probas:
1. Indicador de mobilidade:
Comparando os tres grupos co mesmo tempo de parada, en termos de fluidez inicial, coa adición de CMC, a fluidez inicial diminuíu lixeiramente; a fluidez de media hora diminuíu moito coa dosificación, principalmente debido á fluidez de media hora do grupo en branco. É 20 mm máis grande que o inicial (isto pode ser causado polo retardo do po de PC): -IJ, a fluidez diminúe lixeiramente á dosificación do 0,1% e aumenta de novo á dose do 0,2%.
Comparando os tres grupos coa mesma dosificación, a fluidez do grupo en branco foi a maior en media hora e diminuíu nunha hora (isto pode deberse ao feito de que despois dunha hora, as partículas de cemento apareceron máis hidratadas e adheridas). inicialmente formouse a estrutura entre partículas e apareceu máis a condensación. a fluidez dos grupos C1 e C2 diminuíu lixeiramente en media hora, o que indica que a absorción de auga de CMC tivo un certo impacto no estado; mentres que no contido de C2, houbo un gran aumento nunha hora, o que indica que o contido de O efecto do efecto de retardo de CMC é dominante.
2. Análise da descrición do fenómeno:
Pódese ver que co aumento do contido de CMC comeza a aparecer o fenómeno do rascado, o que indica que a CMC ten un certo efecto no aumento da viscosidade da pasta de cemento e o efecto de incorporación de aire da CMC provoca a xeración de burbullas de aire.
(2) Os resultados da proba de fluidez de pasta de cemento pura mesturada con HPMC (viscosidade 100.000)
Análise dos resultados das probas:
1. Indicador de mobilidade:
A partir do gráfico de liñas do efecto do tempo de parada sobre a fluidez, pódese ver que a fluidez en media hora é relativamente grande en comparación coa inicial e unha hora, e co aumento do contido de HPMC, a tendencia debilita. En xeral, a perda de fluidez non é grande, o que indica que o HPMC ten unha retención de auga evidente na suspensión e ten un certo efecto retardador.
Pódese ver pola observación de que a fluidez é extremadamente sensible ao contido de HPMC. No rango experimental, canto maior sexa o contido de HPMC, menor será a fluidez. É basicamente difícil encher o molde do cono de fluidez por si só baixo a mesma cantidade de auga. Pódese ver que despois de engadir HPMC, a perda de fluidez causada polo tempo non é grande para o purín puro.
2. Análise da descrición do fenómeno:
O grupo en branco ten un fenómeno de sangrado, e pódese ver a partir do cambio brusco de fluidez coa dosificación que HPMC ten un efecto de retención de auga e espesamento moito máis forte que o CMC, e xoga un papel importante na eliminación do fenómeno de sangrado. As grandes burbullas de aire non deben entenderse como o efecto do arrastre de aire. De feito, despois de que a viscosidade aumente, o aire mesturado durante o proceso de axitación non se pode transformar en pequenas burbullas de aire porque a suspensión é demasiado viscosa.
(3) Os resultados da proba de fluidez de pasta de cemento pura mesturada con HPMC (viscosidade de 150.000)
Análise dos resultados das probas:
1. Indicador de mobilidade:
A partir do gráfico de liñas da influencia do contido de HPMC (150.000) na fluidez, a influencia do cambio do contido na fluidez é máis obvia que a de 100.000 HPMC, o que indica que o aumento da viscosidade de HPMC reducirá. a fluidez.
No que se refire á observación, segundo a tendencia xeral do cambio de fluidez co tempo, o efecto retardador de media hora de HPMC (150.000) é obvio, mentres que o efecto de -4, é peor que o de HPMC (100.000). .
2. Análise da descrición do fenómeno:
Houbo hemorraxia no grupo en branco. O motivo para raiar a placa foi porque a relación auga-cemento do purín do fondo fíxose máis pequena despois do sangrado, e o lechado era denso e difícil de raspar da placa de vidro. A adición de HPMC xogou un papel importante na eliminación do fenómeno de sangrado. Co aumento do contido, apareceron primeiro unha pequena cantidade de pequenas burbullas e despois apareceron grandes burbullas. As pequenas burbullas son causadas principalmente por unha determinada causa. Do mesmo xeito, as burbullas grandes non deben entenderse como o efecto do arrastre de aire. De feito, despois de que a viscosidade aumenta, o aire mesturado durante o proceso de axitación é demasiado viscoso e non pode desbordar a suspensión.
3.3 Ensaio de influencia do éter de celulosa na fluidez da suspensión pura de materiais cementosos multicompoñente
Esta sección explora principalmente o efecto do uso composto de varias mesturas e tres éteres de celulosa (carboximetilcelulosa sódica CMC, hidroxipropilmetilcelulosa HPMC) sobre a fluidez da pasta.
Do mesmo xeito, utilizáronse tres grupos e catro grupos de probas para tres tipos de éteres de celulosa (carboximetilcelulosa sódica CMC, hidroxipropilmetilcelulosa HPMC). Para a carboximetilcelulosa sódica CMC, a dosificación de 0%, 0,10% e 0,2%, é dicir, 0g, 0.3g e 0.6g (a dosificación de cemento para cada proba é de 300g). Para o éter de hidroxipropilmetilcelulosa, a dosificación é de 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, é dicir, 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g. O contido de PC do po está controlado ao 0,2%.
As cinzas volantes e o po de escoria na mestura mineral substitúense pola mesma cantidade de método de mestura interna, e os niveis de mestura son do 10%, 20% e 30%, é dicir, a cantidade de substitución é de 30 g, 60 g e 90 g. Non obstante, tendo en conta a influencia da maior actividade, encollemento e estado, o contido de fume de sílice está controlado ao 3%, 6% e 9%, é dicir, 9g, 18g e 27g.
3.3.1 Esquema de proba para o efecto do éter de celulosa sobre a fluidez da suspensión pura do material cementoso binario
(1) Esquema de proba para a fluidez de materiais cementosos binarios mesturados con CMC e varios aditivos minerais.
(2) Plan de probas para a fluidez de materiais cementosos binarios mesturados con HPMC (viscosidade 100.000) e diversos aditivos minerais.
(3) Esquema de proba para a fluidez de materiais cementosos binarios mesturados con HPMC (viscosidade de 150.000) e varios aditivos minerais.
3.3.2 Resultados das probas e análise do efecto do éter de celulosa sobre a fluidez dos materiais cementosos multicompoñente
(1) Os resultados iniciais da proba de fluidez do purín puro de material cementoso binario mesturado con CMC e varios aditivos minerais.
Pódese ver a partir diso que a adición de cinzas volantes pode aumentar efectivamente a fluidez inicial da suspensión e tende a expandirse co aumento do contido de cinzas volantes. Ao mesmo tempo, cando o contido de CMC aumenta, a fluidez diminúe lixeiramente e a diminución máxima é de 20 mm.
Pódese ver que a fluidez inicial da suspensión pura pódese aumentar a baixa dosificación de po mineral, e a mellora da fluidez xa non é obvia cando a dosificación é superior ao 20%. Ao mesmo tempo, a cantidade de CMC en O. Ao 1%, a fluidez é máxima.
Pódese ver a partir diso que o contido de fume de sílice xeralmente ten un efecto negativo significativo sobre a fluidez inicial da suspensión. Ao mesmo tempo, CMC tamén reduciu lixeiramente a fluidez.
Resultados da proba de fluidez de media hora de material cementoso binario puro mesturado con CMC e varios aditivos minerais.
Pódese ver que a mellora da fluidez das cinzas volantes durante media hora é relativamente eficaz a baixa dosificación, pero tamén pode deberse a que está preto do límite de fluxo do purín puro. Ao mesmo tempo, CMC aínda ten unha pequena redución da fluidez.
Ademais, comparando a fluidez inicial e a media hora, pódese comprobar que máis cinzas volantes son beneficiosas para controlar a perda de fluidez ao longo do tempo.
Pódese ver a partir diso que a cantidade total de po mineral non ten un efecto negativo evidente sobre a fluidez da suspensión pura durante media hora e a regularidade non é forte. Ao mesmo tempo, o efecto do contido CMC sobre a fluidez en media hora non é obvio, pero a mellora do grupo de substitución do po mineral do 20% é relativamente obvia.
Pódese ver que o efecto negativo da fluidez da suspensión pura coa cantidade de fume de sílice durante media hora é máis obvio que o inicial, especialmente o efecto no rango de 6% a 9% é máis obvio. Ao mesmo tempo, a diminución do contido de CMC na fluidez é duns 30 mm, o que é maior que a diminución do contido de CMC ao inicial.
(2) Os resultados iniciais da proba de fluidez do purín puro de material cementoso binario mesturado con HPMC (viscosidade 100.000) e varios aditivos minerais
A partir diso, pódese ver que o efecto das cinzas volantes sobre a fluidez é relativamente obvio, pero na proba atópase que as cinzas volantes non teñen ningún efecto de mellora evidente sobre o sangrado. Ademais, o efecto redutor de HPMC sobre a fluidez é moi obvio (especialmente no rango de 0,1% a 0,15% de alta dose, a diminución máxima pode chegar a máis de 50 mm).
Pódese ver que o po mineral ten pouco efecto sobre a fluidez e non mellora significativamente o sangrado. Ademais, o efecto redutor de HPMC sobre a fluidez alcanza os 60 mm no rango do 0,1%～0,15% de alta dose.
A partir diso, pódese ver que a redución da fluidez do fume de sílice é máis evidente no amplo rango de dosificación e, ademais, o fume de sílice ten un efecto de mellora evidente sobre o sangrado na proba. Ao mesmo tempo, a HPMC ten un efecto evidente na redución da fluidez (especialmente no rango de alta dosificación (0,1% a 0,15%). En canto aos factores que inflúen na fluidez, o fume de sílice e a HPMC xogan un papel fundamental, e outros A mestura actúa como un pequeno axuste auxiliar.
Pódese ver que, en xeral, o efecto dos tres aditivos sobre a fluidez é similar ao valor inicial. Cando o fume de sílice ten un alto contido de 9% e o contido de HPMC é O. No caso do 15%, o fenómeno de que os datos non se puideron recoller debido ao mal estado da suspensión foi difícil de encher o molde de cono. , o que indica que a viscosidade do fume de sílice e HPMC aumentou significativamente a doses máis altas. En comparación co CMC, o efecto de aumento da viscosidade da HPMC é moi obvio.
(3) Os resultados iniciais da proba de fluidez do purín puro de material cementoso binario mesturado con HPMC (viscosidade 100.000) e varios aditivos minerais
A partir diso, pódese ver que HPMC (150.000) e HPMC (100.000) teñen efectos similares sobre o purín, pero HPMC con alta viscosidade ten unha diminución lixeiramente maior da fluidez, pero non é obvio, o que debería estar relacionado coa disolución. de HPMC. A velocidade ten unha certa relación. Entre os aditivos, o efecto do contido de cinzas volantes sobre a fluidez da suspensión é basicamente lineal e positivo, e o 30% do contido pode aumentar a fluidez en 20,-, 30 mm; O efecto non é obvio e o seu efecto de mellora sobre o sangrado é limitado; mesmo a un nivel de dosificación pequeno de menos do 10%, o fume de sílice ten un efecto moi evidente na redución do sangrado e a súa superficie específica é case dúas veces maior que a do cemento. orde de magnitude, o efecto da súa adsorción de auga sobre a mobilidade é sumamente significativo.
Nunha palabra, no intervalo de variación respectivo da dosificación, os factores que afectan á fluidez da suspensión, a dosificación de fume de sílice e HPMC é o factor principal, xa sexa o control do sangrado ou o control do estado de fluxo, é máis obvio, outros O efecto dos aditivos é secundario e desempeña un papel de axuste auxiliar.
A terceira parte resume a influencia da HPMC (150.000) e dos aditivos na fluidez da pasta pura en media hora, que xeralmente é similar á lei de influencia do valor inicial. Pódese comprobar que o aumento das cinzas volantes na fluidez do purín puro durante media hora é un pouco máis evidente que o aumento da fluidez inicial, a influencia do po de escoura aínda non é obvia e a influencia do contido de fume de sílice na fluidez. aínda é moi evidente. Ademais, en canto ao contido de HPMC, son moitos os fenómenos que non se poden verter a alto contido, o que indica que a súa dosificación de O. 15% ten un efecto significativo sobre o aumento da viscosidade e a redución da fluidez, e en termos de fluidez á metade. unha hora, en comparación co valor inicial, o O do grupo da escoura. A fluidez do 05% de HPMC diminuíu obviamente.
En canto á perda de fluidez ao longo do tempo, a incorporación de fume de sílice ten un impacto relativamente grande nela, principalmente porque o fume de sílice ten unha gran finura, alta actividade, reacción rápida e forte capacidade de absorción de humidade, o que resulta nunha sensación relativamente sensible. fluidez ao tempo de parada. Para.
3.4 Experimento sobre o efecto do éter de celulosa sobre a fluidez do morteiro de alta fluidez a base de cemento puro
3.4.1 Esquema de proba para o efecto do éter de celulosa sobre a fluidez do morteiro de alta fluidez a base de cemento puro
Use morteiro de alta fluidez para observar o seu efecto sobre a traballabilidade. O principal índice de referencia aquí é a proba de fluidez do morteiro inicial e de media hora.
Considérase que os seguintes factores afectan á mobilidade:
1 tipos de éteres de celulosa,
2 Dosificación de éter de celulosa,
3 Tempo de reposo do morteiro
3.4.2 Resultados das probas e análise do efecto do éter de celulosa sobre a fluidez do morteiro de alta fluidez a base de cemento puro
(1) Resultados das probas de fluidez do morteiro de cemento puro mesturado con CMC
Resumo e análise dos resultados das probas:
1. Indicador de mobilidade:
Comparando os tres grupos co mesmo tempo de parada, en termos de fluidez inicial, coa adición de CMC, a fluidez inicial diminuíu lixeiramente, e cando o contido chegou a O. Ao 15%, hai unha diminución relativamente evidente; o rango decrecente da fluidez co aumento do contido en media hora é similar ao valor inicial.
2. Síntoma:
Teoricamente, en comparación co purín limpo, a incorporación de áridos ao morteiro facilita o arrastre de burbullas de aire ao purín, e o efecto de bloqueo dos áridos sobre os ocos de sangrado tamén facilitará a retención de burbullas de aire ou de sangrado. No purín, polo tanto, o contido de burbullas de aire e o tamaño do morteiro debe ser maior e maior que o do purín puro. Por outra banda, pódese observar que co aumento do contido en CMC, a fluidez diminúe, o que indica que CMC ten un certo efecto espesante sobre o morteiro, e a proba de fluidez de media hora mostra que as burbullas desbordan na superficie. aumentar lixeiramente. , que tamén é unha manifestación da consistencia crecente, e cando a consistencia alcanza un certo nivel, as burbullas serán difíciles de desbordar e non se verán burbullas obvias na superficie.
(2) Os resultados da proba de fluidez do morteiro de cemento puro mesturado con HPMC (100.000)
Análise dos resultados das probas:
1. Indicador de mobilidade:
Na figura pódese ver que co aumento do contido de HPMC redúcese moito a fluidez. En comparación co CMC, HPMC ten un efecto espesante máis forte. O efecto e a retención de auga son mellores. Do 0,05% ao 0,1%, o rango de cambios de fluidez é máis evidente, e de O. Despois do 1%, nin o cambio inicial nin de media hora de fluidez é demasiado grande.
2. Análise da descrición do fenómeno:
Na táboa e figura pódese ver que basicamente non hai burbullas nos dous grupos de Mh2 e Mh3, o que indica que a viscosidade dos dous grupos xa é relativamente grande, evitando o desbordamento de burbullas no purín.
(3) Os resultados da proba de fluidez do morteiro de cemento puro mesturado con HPMC (150.000)
Análise dos resultados das probas:
1. Indicador de mobilidade:
Comparando varios grupos co mesmo tempo de parada, a tendencia xeral é que tanto a fluidez inicial como a media hora diminúen co aumento do contido de HPMC, e a diminución é máis evidente que a de HPMC cunha viscosidade de 100.000, o que indica que o aumento da viscosidade da HPMC fai que aumente. O efecto espesante é reforzado, pero en O. O efecto da dosificación por debaixo do 05% non é obvio, a fluidez ten un cambio relativamente grande no rango de 0,05% a 0,1% e a tendencia está de novo no rango de 0,1% ao 0,15 %. Reduce o ritmo ou mesmo deixa de cambiar. Comparando os valores de perda de fluidez de media hora (fluidez inicial e fluidez de media hora) de HPMC con dúas viscosidades, pódese comprobar que HPMC cunha viscosidade elevada pode reducir o valor de perda, o que indica que a súa retención de auga e o seu efecto de retardo de fixación é. mellor que a de baixa viscosidade.
2. Análise da descrición do fenómeno:
En canto ao control do sangrado, os dous HPMC teñen pouca diferenza de efecto, os dous poden reter a auga e espesar de forma eficaz, eliminar os efectos adversos do sangrado e, ao mesmo tempo, permitir que as burbullas se desborden de forma eficaz.
3.5 Experimento sobre o efecto do éter de celulosa na fluidez do morteiro de alta fluidez de varios sistemas de materiais cementosos
3.5.1 Esquema de proba do efecto dos éteres de celulosa sobre a fluidez dos morteiros de alta fluidez de varios sistemas de materiais cementosos
O morteiro de alta fluidez aínda se usa para observar a súa influencia na fluidez. Os principais indicadores de referencia son a detección de fluidez do morteiro inicial e media hora.
(1) Esquema de proba de fluidez do morteiro con materiais cementosos binarios mesturados con CMC e varios aditivos minerais
(2) Esquema de proba de fluidez do morteiro con HPMC (viscosidade 100.000) e materiais cementosos binarios de varios aditivos minerais
(3) Esquema de proba de fluidez do morteiro con HPMC (viscosidade 150.000) e materiais cementosos binarios de varios aditivos minerais
3.5.2 Efecto do éter de celulosa sobre a fluidez do morteiro de alto fluído nun sistema de material cementoso binario de varios aditivos minerais Resultados e análises das probas
(1) Resultados da proba de fluidez iniciais do morteiro cementoso binario mesturado con CMC e varios aditivos
Dos resultados das probas de fluidez inicial, pódese concluír que a adición de cinzas volantes pode mellorar lixeiramente a fluidez do morteiro; cando o contido de po mineral é do 10%, a fluidez do morteiro pódese mellorar lixeiramente; e o fume de sílice ten un maior impacto na fluidez, especialmente no rango de variación do contido do 6% ao 9%, o que resulta nunha diminución da fluidez duns 90 mm.
Nos dous grupos de cinzas volantes e po mineral, CMC reduce a fluidez do morteiro ata certo punto, mentres que no grupo de fumes de sílice, O. O aumento do contido de CMC por encima do 1% xa non afecta significativamente a fluidez do morteiro.
Resultados da proba de fluidez de media hora de morteiro cementoso binario mesturado con CMC e varios aditivos
A partir dos resultados das probas de fluidez en media hora, pódese concluír que o efecto do contido de mestura e CMC é similar ao inicial, pero o contido de CMC no grupo de po mineral cambia de O. 1% a O. O cambio do 2% é maior, en 30 mm.
En canto á perda de fluidez ao longo do tempo, as cinzas volantes teñen o efecto de reducir a perda, mentres que o po mineral e o fume de sílice aumentarán o valor de perda en alta dose. A dosificación do 9% de fume de sílice tamén fai que o molde de proba non se enche por si só. , a fluidez non se pode medir con precisión.
(2) Os resultados iniciais da proba de fluidez do morteiro cementoso binario mesturado con HPMC (viscosidade 100.000) e varios aditivos
Resultados da proba de fluidez de media hora de morteiro cementoso binario mesturado con HPMC (viscosidade 100.000) e varios aditivos
Aínda se pode concluír mediante experimentos que a adición de cinzas volantes pode mellorar lixeiramente a fluidez do morteiro; cando o contido de po mineral é do 10%, a fluidez do morteiro pódese mellorar lixeiramente; A dosificación é moi sensible, e o grupo HPMC cunha dose alta ao 9% ten puntos mortos, e a fluidez basicamente desaparece.
O contido de éter de celulosa e fume de sílice son tamén os factores máis evidentes que afectan a fluidez do morteiro. O efecto de HPMC é obviamente maior que o de CMC. Outros aditivos poden mellorar a perda de fluidez ao longo do tempo.
(3) Os resultados iniciais da proba de fluidez do morteiro cementoso binario mesturado con HPMC (viscosidade de 150.000) e varios aditivos
Resultados da proba de fluidez de media hora de morteiro cementoso binario mesturado con HPMC (viscosidade 150.000) e varios aditivos
Aínda se pode concluír mediante experimentos que a adición de cinzas volantes pode mellorar lixeiramente a fluidez do morteiro; Cando o contido de po mineral é do 10%, a fluidez do morteiro pode mellorarse lixeiramente: o fume de sílice aínda é moi eficaz para resolver o fenómeno de sangramento, mentres que a fluidez é un efecto secundario grave, pero é menos eficaz que o seu efecto en puríns limpos. .
Apareceron un gran número de puntos mortos baixo o alto contido de éter de celulosa (especialmente na táboa de fluidez de media hora), o que indica que HPMC ten un efecto significativo na redución da fluidez do morteiro, e o po mineral e as cinzas volantes poden mellorar a perda. de fluidez ao longo do tempo.
3.5 Resumo do capítulo
1. Comparando exhaustivamente a proba de fluidez da pasta de cemento pura mesturada con tres éteres de celulosa, pódese ver que
1. A CMC ten certos efectos retardadores e de incorporación de aire, unha feble retención de auga e certas perdas co paso do tempo.
2. O efecto de retención de auga da HPMC é obvio e ten unha influencia significativa no estado e a fluidez diminúe significativamente co aumento do contido. Ten un certo efecto de incorporación de aire e o espesamento é obvio. O 15% provocará grandes burbullas na suspensión, o que está obrigado a ser prexudicial para a forza. Co aumento da viscosidade da HPMC, a perda dependente do tempo de fluidez da suspensión aumentou lixeiramente, pero non é obvia.
2. Comparando exhaustivamente a proba de fluidez do lodo do sistema de xelificación binario de varios aditivos minerais mesturados con tres éteres de celulosa, pódese ver que:
1. A lei de influencia dos tres éteres de celulosa sobre a fluidez da suspensión do sistema binario de cemento de varios aditivos minerais ten características similares á lei de influencia da fluidez da suspensión de cemento puro. A CMC ten pouco efecto no control do sangrado, e ten un efecto débil na redución da fluidez; dous tipos de HPMC poden aumentar a viscosidade da suspensión e reducir significativamente a fluidez, e o de maior viscosidade ten un efecto máis evidente.
2. Entre as mesturas, as cinzas volantes teñen un certo grao de mellora na fluidez inicial e de media hora da suspensión pura, e o contido do 30% pódese aumentar uns 30 mm; o efecto do po mineral sobre a fluidez do purín puro non ten unha regularidade obvia; silicio Aínda que o contido de cinza é baixo, a súa ultra-fineza única, a súa rápida reacción e a súa forte adsorción fan que reduzan significativamente a fluidez da suspensión, especialmente cando se engade un 0,15% de HPMC, haberá moldes cónicos que non se poden encher. O fenómeno.
3. No control do sangrado, as cinzas volantes e o po mineral non son obvios e, obviamente, o fume de sílice pode reducir a cantidade de sangrado.
4. En canto á perda de fluidez en media hora, o valor de perda das cinzas volantes é menor e o valor de perda do grupo que incorpora fume de sílice é maior.
5. No intervalo de variación respectivo do contido, os factores que afectan a fluidez da suspensión, o contido de HPMC e o fume de sílice son os factores principais, xa sexa o control do sangrado ou o control do estado de fluxo. relativamente evidente. A influencia do po mineral e do po mineral é secundaria e desempeña un papel de axuste auxiliar.
3. Comparando exhaustivamente a proba de fluidez do morteiro de cemento puro mesturado con tres éteres de celulosa, pódese ver que
1. Despois de engadir os tres éteres de celulosa, eliminouse efectivamente o fenómeno de sangrado e a fluidez do morteiro xeralmente diminuíu. Certo espesamento, efecto de retención de auga. A CMC ten certos efectos retardadores e de incorporación de aire, unha feble retención de auga e certas perdas co paso do tempo.
2. Despois de engadir CMC, a perda de fluidez do morteiro co paso do tempo aumenta, o que pode deberse a que CMC é un éter iónico de celulosa, que é fácil de formar precipitación con Ca2+ no cemento.
3. A comparación dos tres éteres de celulosa mostra que a CMC ten pouco efecto sobre a fluidez, e os dous tipos de HPMC reducen significativamente a fluidez do morteiro ao contido de 1/1000, e o de maior viscosidade é un pouco máis. obvio.
4. Os tres tipos de éteres de celulosa teñen certo efecto de incorporación de aire, o que fará que se desborden as burbullas da superficie, pero cando o contido de HPMC alcanza máis do 0,1%, debido á alta viscosidade da suspensión, as burbullas permanecen no purín e non pode desbordar.
5. O efecto de retención de auga da HPMC é obvio, o que ten un impacto significativo no estado da mestura, e a fluidez diminúe significativamente co aumento do contido e o espesamento é obvio.
4. Compare exhaustivamente a proba de fluidez de materiais cementosos binarios de mesturas minerais múltiples mesturados con tres éteres de celulosa.
Como se pode ver:
1. A lei de influencia de tres éteres de celulosa na fluidez do morteiro de material cementoso multicompoñente é semellante á lei de influencia sobre a fluidez da suspensión pura. A CMC ten pouco efecto no control do sangrado, e ten un efecto débil na redución da fluidez; dous tipos de HPMC poden aumentar a viscosidade do morteiro e reducir significativamente a fluidez, e o de maior viscosidade ten un efecto máis evidente.
2. Entre os aditivos, as cinzas volantes teñen un certo grao de mellora na fluidez inicial e de media hora da suspensión limpa; a influencia da escoria en po sobre a fluidez do purín limpo non ten unha regularidade obvia; aínda que o contido de fume de sílice é baixo, a súa ultra-fineza única, a reacción rápida e a forte adsorción fan que teña un gran efecto de redución sobre a fluidez da suspensión. Non obstante, en comparación cos resultados das probas de pasta pura, atópase que o efecto dos aditivos tende a debilitarse.
3. No control do sangrado, as cinzas volantes e o po mineral non son obvios e, obviamente, o fume de sílice pode reducir a cantidade de sangrado.
4. No intervalo de variación respectivo da dosificación, os factores que afectan á fluidez do morteiro, a dosificación de HPMC e fume de sílice son os factores principais, xa sexa o control do sangrado ou o control do estado de fluxo, é máis obvio, o fume de sílice 9% Cando o contido de HPMC é do 0,15%, é fácil que o molde de recheo sexa difícil de encher e a influencia doutros aditivos é secundaria e desempeña un papel de axuste auxiliar.
5. Haberá burbullas na superficie do morteiro cunha fluidez superior a 250 mm, pero o grupo en branco sen éter de celulosa xeralmente non ten burbullas ou só ten unha cantidade moi pequena de burbullas, o que indica que o éter de celulosa ten unha certa entrada de aire. efecto e fai que a pasta sexa viscosa. Ademais, debido á excesiva viscosidade do morteiro con escasa fluidez, é difícil que as burbullas de aire floten polo efecto do propio peso da suspensión, pero queda retida no morteiro e a súa influencia sobre a resistencia non pode ser ignorado.
Capítulo 4 Efectos dos éteres de celulosa sobre as propiedades mecánicas do morteiro
O capítulo anterior estudou o efecto do uso combinado de éter de celulosa e varios aditivos minerais sobre a fluidez da suspensión limpa e do morteiro de alta fluidez. Este capítulo analiza principalmente o uso combinado de éter de celulosa e varios aditivos no morteiro de alta fluidez e a influencia da resistencia á compresión e á flexión do morteiro de unión e a relación entre a resistencia de unión á tracción do morteiro de unión e o éter de celulosa e o mineral. tamén se resume e analiza os aditivos.
Segundo a investigación sobre o rendemento de traballo do éter de celulosa ao material a base de cemento de pasta e morteiro puros no capítulo 3, no aspecto da proba de resistencia, o contido de éter de celulosa é do 0,1%.
4.1 Ensaio de resistencia á compresión e á flexión de morteiros de alta fluidez
Investigáronse as resistencias á compresión e á flexión dos aditivos minerais e dos éteres de celulosa en morteiros de infusión de alta fluidez.
4.1.1 Ensaio de influencia sobre a resistencia á compresión e á flexión do morteiro de alta fluidez a base de cemento puro
Aquí realizouse o efecto de tres tipos de éteres de celulosa sobre as propiedades de compresión e flexión do morteiro de alto fluído a base de cemento puro a varias idades cun contido fixo do 0,1%.
Análise de resistencia inicial: en termos de resistencia á flexión, a CMC ten un certo efecto de reforzo, mentres que a HPMC ten un certo efecto redutor; en termos de resistencia a compresión, a incorporación de éter de celulosa ten unha lei similar coa resistencia á flexión; a viscosidade do HPMC afecta ás dúas resistencias. Ten pouco efecto: en termos de relación presión-pregamento, os tres éteres de celulosa poden reducir eficazmente a relación presión-pregado e mellorar a flexibilidade do morteiro. Entre eles, o HPMC cunha viscosidade de 150.000 ten o efecto máis evidente.
(2) Resultados da proba de comparación de forza de sete días
Análise de resistencia de sete días: en termos de resistencia á flexión e resistencia á compresión, hai unha lei similar á resistencia de tres días. En comparación co dobramento por presión de tres días, hai un lixeiro aumento na forza do pregamento por presión. Non obstante, a comparación dos datos do mesmo período de idade pode ver o efecto da HPMC na redución da relación presión-pregamento. relativamente evidente.
(3) Resultados da proba de comparación de forza de vinte e oito días
Análise de resistencia de vinte e oito días: en termos de resistencia á flexión e resistencia a compresión, hai leis similares á resistencia de tres días. A resistencia á flexión aumenta lentamente e a resistencia á compresión aínda aumenta ata certo punto. A comparación de datos do mesmo período de idade mostra que HPMC ten un efecto máis evidente na mellora da relación compresión-pregamento.
Segundo a proba de resistencia desta sección, atópase que a mellora da fraxilidade do morteiro está limitada pola CMC e, ás veces, a relación compresión a dobra aumenta, facendo que o morteiro sexa máis fráxil. Ao mesmo tempo, dado que o efecto de retención de auga é máis xeral que o de HPMC, o éter de celulosa que consideramos para a proba de resistencia aquí é HPMC de dúas viscosidades. Aínda que HPMC ten un certo efecto na redución da resistencia (especialmente para a resistencia inicial), é beneficioso reducir a relación compresión-refracción, o que é beneficioso para a dureza do morteiro. Ademais, combinados cos factores que afectan á fluidez do capítulo 3, no estudo da composición de aditivos e CE. Na proba do efecto, empregaremos HPMC (100.000) como CE coincidente.
4.1.2 Ensaio de influencia da resistencia á compresión e á flexión do morteiro de alta fluidez de mestura mineral
Segundo a proba de fluidez de puríns puros e morteiros mesturados con aditivos no capítulo anterior, pódese observar que a fluidez do fume de sílice está obviamente deteriorada debido á gran demanda de auga, aínda que teoricamente pode mellorar a densidade e resistencia ao en certa medida. , especialmente a resistencia á compresión, pero é fácil que a relación de compresión a dobra sexa demasiado grande, o que fai que a característica de fraxilidade do morteiro sexa notable, e hai consenso en que o fume de sílice aumenta a contracción do morteiro. Ao mesmo tempo, debido á falta de contracción do esqueleto do agregado groso, o valor de contracción do morteiro é relativamente grande en relación ao formigón. Para morteiros (especialmente morteiros especiais, como morteiros de unión e morteiros de revoco), o maior dano adoita ser a contracción. Para as fendas causadas pola perda de auga, a resistencia non é moitas veces o factor máis crítico. Polo tanto, o fume de sílice foi descartado como a mestura, e só se utilizaron cinzas volantes e po mineral para explorar o efecto do seu efecto composto co éter de celulosa sobre a forza.
4.1.2.1 Esquema de proba de resistencia á compresión e á flexión do morteiro de alta fluidez
Neste experimento, utilizouse a proporción de morteiro en 4.1.1 e o contido de éter de celulosa fixouse nun 0,1% e comparouse co grupo en branco. O nivel de dosificación da proba de mestura é 0%, 10%, 20% e 30%.
4.1.2.2 Resultados das probas de resistencia á compresión e á flexión e análise de morteiros de alta fluidez
A partir do valor da proba de resistencia á compresión pódese ver que a resistencia á compresión 3d despois de engadir HPMC é uns 5/VIPa inferior á do grupo en branco. En xeral, co aumento da cantidade de aditivo engadido, a resistencia á compresión mostra unha tendencia decrecente. . En termos de mesturas, a forza do grupo de po mineral sen HPMC é a mellor, mentres que a forza do grupo de cinzas volantes é lixeiramente inferior á do grupo de po mineral, o que indica que o po mineral non é tan activo como o cemento. e a súa incorporación reducirá lixeiramente a forza inicial do sistema. As cinzas volantes cunha actividade máis pobre reducen a forza de forma máis evidente. O motivo da análise debe ser que as cinzas volantes participan principalmente na hidratación secundaria do cemento e non contribúen significativamente á resistencia inicial do morteiro.
A partir dos valores de proba de resistencia á flexión pódese ver que HPMC aínda ten un efecto adverso sobre a resistencia á flexión, pero cando o contido da mestura é maior, o fenómeno de redución da resistencia á flexión xa non é obvio. O motivo pode ser o efecto de retención de auga de HPMC. A taxa de perda de auga na superficie do bloque de proba de morteiro redúcese e a auga para a hidratación é relativamente suficiente.
En termos de mesturas, a resistencia á flexión mostra unha tendencia decrecente co aumento do contido da mestura, e a resistencia á flexión do grupo de po mineral tamén é lixeiramente maior que a do grupo de cinzas volantes, o que indica que a actividade do po mineral é maior que a da cinza volante.
Pódese ver polo valor calculado da relación de compresión-redución que a adición de HPMC reducirá efectivamente a relación de compresión e mellorará a flexibilidade do morteiro, pero en realidade é a expensas dunha redución substancial da resistencia a compresión.
En canto aos aditivos, a medida que aumenta a cantidade de aditivo, a relación compresión-prega tende a aumentar, o que indica que a mestura non é propicia para a flexibilidade do morteiro. Ademais, pódese comprobar que a relación compresión-prega do morteiro sen HPMC aumenta coa adición da mestura. O aumento é lixeiramente maior, é dicir, HPMC pode mellorar ata certo punto a fragilidade do morteiro causada pola adición de aditivos.
Pódese ver que para a resistencia á compresión de 7d, os efectos adversos dos aditivos xa non son obvios. Os valores de resistencia á compresión son aproximadamente os mesmos en cada nivel de dosificación de mestura e HPMC aínda ten unha desvantaxe relativamente obvia na resistencia á compresión. efecto.
Pódese ver que en termos de resistencia á flexión, a mestura ten un efecto adverso sobre a resistencia á flexión 7d no seu conxunto, e só o grupo de po minerais funcionou mellor, basicamente mantido en 11-12MPa.
Pódese ver que a mestura ten un efecto adverso en canto á proporción de sangría. Co aumento da cantidade de mestura, a proporción de sangría aumenta gradualmente, é dicir, o morteiro é fráxil. O HPMC obviamente pode reducir a relación de compresión-dobra e mellorar a fraxilidade do morteiro.
Pódese ver que a partir da resistencia á compresión 28d, a mestura ten un efecto beneficioso máis evidente sobre a resistencia posterior, e a resistencia á compresión aumentou en 3-5 MPa, que se debe principalmente ao efecto de micro-recheo da mestura. e a substancia puzolánica. O efecto de hidratación secundario do material, por unha banda, pode utilizar e consumir o hidróxido de calcio producido pola hidratación do cemento (o hidróxido de calcio é unha fase débil no morteiro e o seu enriquecemento na zona de transición da interface é prexudicial para a resistencia), xerando máis produtos de hidratación, pola contra, favorecen o grao de hidratación do cemento e fan máis denso o morteiro. HPMC aínda ten un efecto adverso significativo sobre a resistencia á compresión e a resistencia ao debilitamento pode alcanzar máis de 10 MPa. Para analizar as razóns, HPMC introduce unha certa cantidade de burbullas de aire no proceso de mestura do morteiro, o que reduce a compacidade do corpo do morteiro. Esta é unha razón. A HPMC adórbese facilmente na superficie das partículas sólidas para formar unha película, o que dificulta o proceso de hidratación e a zona de transición da interface é máis débil, o que non favorece a forza.
Pódese ver que en termos de resistencia á flexión 28d, os datos teñen unha dispersión maior que a resistencia á compresión, pero aínda se pode ver o efecto adverso da HPMC.
Pódese ver que, desde o punto de vista da relación compresión-redución, HPMC é xeralmente beneficioso para reducir a relación compresión-redución e mellorar a tenacidade do morteiro. Nun grupo, co aumento da cantidade de mesturas, a relación compresión-refracción aumenta. A análise das razóns mostra que a mestura ten unha mellora evidente na resistencia a compresión posterior, pero unha mellora limitada na resistencia á flexión posterior, resultando na relación compresión-refracción. mellora.
4.2 Ensaios de resistencia á compresión e á flexión de morteiros adheridos
Co fin de explorar a influencia do éter de celulosa e da mestura sobre a resistencia á compresión e á flexión do morteiro adherido, o experimento fixou o contido de éter de celulosa HPMC (viscosidade 100.000) como 0,30% do peso seco do morteiro. e comparado co grupo en branco.
Os aditivos (cinsa volante e escoura en po) aínda se proban ao 0%, 10%, 20% e 30%.
4.2.1 Esquema de proba de resistencia á compresión e á flexión do morteiro adherido
4.2.2 Resultados das probas e análise da influencia da resistencia á compresión e á flexión do morteiro adherido
Pódese ver a partir do experimento que HPMC é obviamente desfavorable en termos de resistencia a compresión 28d do morteiro de unión, o que fará que a resistencia diminúa uns 5MPa, pero o indicador clave para xulgar a calidade do morteiro de unión non é o resistencia á compresión, polo que é aceptable; Cando o contido de composto é do 20%, a resistencia á compresión é relativamente ideal.
Pódese ver a partir do experimento que desde a perspectiva da resistencia á flexión, a redución de resistencia causada pola HPMC non é grande. Pode ser que o morteiro de unión teña unha escasa fluidez e unhas características plásticas obvias en comparación co morteiro de alto fluído. Os efectos positivos do esvaradío e da retención de auga compensan eficazmente algúns dos efectos negativos da introdución de gas para reducir a compacidade e o debilitamento da interface; As mesturas non teñen un efecto evidente sobre a resistencia á flexión e os datos do grupo de cinzas volantes varían lixeiramente.
Dos experimentos despréndese que, no que se refire á relación de redución de presión, en xeral, o aumento do contido de aditivo aumenta a relación de redución de presión, desfavorable á tenacidade do morteiro; HPMC ten un efecto favorable, que pode reducir a relación de redución de presión en O. 5 anterior, hai que sinalar que, segundo o "Sistema de illamento externo de paredes externas de placas de poliestireno expandido JG 149.2003", xeralmente non hai ningún requisito obrigatorio. para a relación de compresión-pregamento no índice de detección do morteiro de unión, e a relación de compresión-dobramento é principalmente. Utilízase para limitar a fraxilidade do morteiro de revoco, e este índice só se usa como referencia para a flexibilidade da unión. morteiro.
4.3 Proba de forza de unión do morteiro de adhesión
Para explorar a lei de influencia da aplicación composta de éter de celulosa e a mestura sobre a forza de unión do morteiro adherido, consulte "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" e "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Illamento System”, realizamos o ensaio de forza de unión do morteiro de unión, utilizando a relación de morteiro de adherencia da táboa 4.2.1, e fixando o contido de éter de celulosa HPMC (viscosidade 100.000) a 0 do peso seco do morteiro ,30 %. , e comparado co grupo en branco.
Os aditivos (cinsa volante e escoura en po) aínda se proban ao 0%, 10%, 20% e 30%.
4.3.1 Esquema de proba da resistencia de unión do morteiro de adherencia
4.3.2 Resultados das probas e análise da forza de unión do morteiro de adherencia
(1) Resultados da proba de resistencia de unión 14d de morteiro de unión e morteiro de cemento
No experimento pódese ver que os grupos engadidos con HPMC son significativamente mellores que o grupo en branco, o que indica que HPMC é beneficioso para a forza de unión, principalmente porque o efecto de retención de auga da HPMC protexe a auga na interface de unión entre o morteiro e o bloque de proba de morteiro de cemento. O morteiro de unión na interface está totalmente hidratado, aumentando así a forza de unión.
En termos de mesturas, a forza de unión é relativamente alta cunha dosificación do 10%, e aínda que o grao de hidratación e a velocidade do cemento poden mellorarse a alta dose, provocará unha diminución do grao de hidratación global do cemento. material, causando así pegajosidade. diminución da forza do nó.
Pódese ver a partir do experimento que en canto ao valor da proba da intensidade do tempo operativo, os datos son relativamente discretos e a mestura ten pouco efecto, pero en xeral, en comparación coa intensidade orixinal, hai unha certa diminución e a diminución de HPMC é menor que a do grupo en branco, o que indica que Conclúese que o efecto de retención de auga de HPMC é beneficioso para a redución da dispersión de auga, polo que a diminución da forza de unión do morteiro diminúe despois de 2,5 h.
(2) Resultados da proba de resistencia de unión 14d de morteiro de unión e placa de poliestireno expandido
No experimento pódese ver que o valor de proba da forza de unión entre o morteiro de unión e a placa de poliestireno é máis discreto. En xeral, pódese ver que o grupo mesturado con HPMC é máis efectivo que o grupo en branco debido a unha mellor retención de auga. Pois ben, a incorporación de aditivos reduce a estabilidade da proba de forza de unión.
4.4 Resumo do capítulo
1. Para morteiros de alta fluidez, co aumento da idade, a relación compresión-prega ten unha tendencia ascendente; a incorporación de HPMC ten un efecto obvio de redución da resistencia (a diminución da resistencia á compresión é máis evidente), o que tamén leva á diminución da relación compresión-pregamento, é dicir, HPMC ten unha axuda evidente para a mellora da dureza do morteiro. . En termos de resistencia de tres días, as cinzas volantes e o po mineral poden facer unha lixeira contribución á forza nun 10%, mentres que a forza diminúe a alta dose e a proporción de trituración aumenta co aumento dos aditivos minerais; na forza de sete días, os dous aditivos teñen pouco efecto sobre a forza, pero o efecto xeral da redución da forza das cinzas volantes aínda é obvio; en canto á resistencia de 28 días, os dous aditivos contribuíron á resistencia, á compresión e á flexión. Ambos aumentaron lixeiramente, pero a relación presión-pregado aínda aumentou co aumento do contido.
2. Para a resistencia á compresión e á flexión 28d do morteiro adherido, cando o contido da mestura é do 20%, o rendemento da resistencia á compresión e á flexión é mellor, e a mestura aínda leva a un pequeno aumento na proporción de dobras de compresión, que reflicte o seu adverso. efecto sobre a dureza do morteiro; HPMC leva a unha diminución significativa da resistencia, pero pode reducir significativamente a relación de compresión a dobra.
3. En canto á forza de unión do morteiro adherido, a HPMC ten unha certa influencia favorable sobre a forza de unión. A análise debe ser que o seu efecto de retención de auga reduce a perda de humidade do morteiro e asegura unha hidratación máis suficiente; A relación entre o contido da mestura non é regular e o rendemento xeral é mellor co morteiro de cemento cando o contido é do 10%.
Capítulo 5 Método para predicir a resistencia á compresión do morteiro e do formigón
Neste capítulo proponse un método para predicir a resistencia dos materiais a base de cemento baseado no coeficiente de actividade da mestura e na teoría da resistencia FERET. Primeiro pensamos no morteiro como un tipo especial de formigón sen áridos grosos.
É ben sabido que a resistencia á compresión é un indicador importante para os materiais a base de cemento (formigón e morteiro) utilizados como materiais estruturais. Non obstante, debido a moitos factores que inflúen, non existe un modelo matemático que poida predicir con precisión a súa intensidade. Isto provoca certos inconvenientes para o deseño, produción e uso do morteiro e do formigón. Os modelos existentes de resistencia do formigón teñen as súas propias vantaxes e desvantaxes: algúns prevén a resistencia do formigón a través da porosidade do formigón desde o punto de vista común da porosidade dos materiais sólidos; algúns céntranse na influencia da relación auga-aglutinante na forza. Este traballo combina principalmente o coeficiente de actividade da mestura puzolánica coa teoría da resistencia de Feret, e fai algunhas melloras para que sexa relativamente máis preciso predicir a resistencia á compresión.
5.1 Teoría da forza de Feret
En 1892, Feret estableceu o modelo matemático máis antigo para predicir a resistencia a compresión. Baixo a premisa de determinadas materias primas de formigón, proponse por primeira vez a fórmula para predicir a resistencia do formigón.
A vantaxe desta fórmula é que a concentración de lechada, que se correlaciona coa resistencia do formigón, ten un significado físico ben definido. Ao mesmo tempo, tense en conta a influencia do contido de aire e pódese probar fisicamente a corrección da fórmula. A razón para esta fórmula é que expresa información de que existe un límite para a resistencia do formigón que se pode obter. A desvantaxe é que ignora a influencia do tamaño das partículas do agregado, a forma das partículas e o tipo de agregado. Cando se predice a resistencia do formigón a diferentes idades axustando o valor K, a relación entre diferentes resistencias e idades exprésase como un conxunto de diverxencias a través da orixe de coordenadas. A curva é incoherente coa situación real (especialmente cando a idade é máis longa). Por suposto, esta fórmula proposta por Feret está deseñada para o morteiro de 10,20 MPa. Non se pode adaptar completamente á mellora da resistencia á compresión do formigón e á influencia do aumento dos compoñentes debido ao progreso da tecnoloxía do formigón de morteiro.
Considérase aquí que a resistencia do formigón (especialmente para o formigón común) depende principalmente da resistencia do morteiro de cemento no formigón, e a resistencia do morteiro de cemento depende da densidade da pasta de cemento, é dicir, a porcentaxe de volume. do material cementoso na pasta.
A teoría está intimamente relacionada co efecto do factor de relación de baleiros na forza. Non obstante, debido a que a teoría foi exposta antes, non se considerou a influencia dos compoñentes da mestura na resistencia do formigón. En vista disto, este traballo presentará o coeficiente de influencia da mestura baseado no coeficiente de actividade para a corrección parcial. Ao mesmo tempo, a partir desta fórmula, reconstrúese un coeficiente de influencia da porosidade na resistencia do formigón.
5.2 Coeficiente de actividade
O coeficiente de actividade, Kp, úsase para describir o efecto dos materiais puzolánicos sobre a resistencia á compresión. Obviamente, depende da natureza do propio material puzolánico, pero tamén da idade do formigón. O principio de determinación do coeficiente de actividade consiste en comparar a resistencia a compresión dun morteiro estándar coa resistencia a compresión doutro morteiro con aditivos puzolánicos e substituír o cemento pola mesma calidade de cemento (o país p é a proba do coeficiente de actividade. Use substituto). porcentaxes). A relación destas dúas intensidades chámase coeficiente de actividade fO), onde t é a idade do morteiro no momento da proba. Se fO) é inferior a 1, a actividade da puzolana é menor que a do cemento r. Pola contra, se fO) é maior que 1, a puzolana ten unha maior reactividade (isto ocorre normalmente cando se engade fume de sílice).
Para o coeficiente de actividade de uso común con resistencia a compresión de 28 días, segundo ((GBT18046.2008 Po de escoura de alto forno granulado usado en cemento e formigón) H90, o coeficiente de actividade do po de escoura de alto forno granulado está no morteiro de cemento estándar A relación de resistencia obtido substituíndo o 50% de cemento en base á proba ((GBT1596.2005 Cinzas volantes utilizadas en cemento e formigón), o coeficiente de actividade das cinzas volantes obtense despois de substituír o 30% de cemento en base ao morteiro de cemento estándar; proba Segundo o "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete", o coeficiente de actividade do fume de sílice é a relación de resistencia obtida ao substituír o 10% de cemento sobre a base da proba estándar de morteiro de cemento.
Xeralmente, po de escoura de alto forno granulado Kp=0,95～1,10, cinzas volantes Kp=0,7-1,05, fume de sílice Kp=1,00～1.15. Supoñemos que o seu efecto sobre a resistencia é independente do cemento. É dicir, o mecanismo da reacción puzolánica debería estar controlado pola reactividade da puzolana, non pola taxa de precipitación de cal da hidratación do cemento.
5.3 Coeficiente de influencia da mestura na forza
5.4 Coeficiente de influencia do consumo de auga na forza
5.5 Coeficiente de influencia da composición do árido na resistencia
Segundo o punto de vista dos profesores PK Mehta e PC Aitcin nos Estados Unidos, para conseguir as mellores propiedades de traballabilidade e resistencia do HPC ao mesmo tempo, a relación de volume entre a pasta de cemento e o agregado debe ser de 35:65 [4810] Porque da plasticidade e fluidez xeral A cantidade total de árido do formigón non cambia moito. Sempre que a resistencia do material de base de agregado en si cumpra os requisitos da especificación, a influencia da cantidade total de agregado sobre a resistencia é ignorada e a fracción integral global pódese determinar dentro do 60-70% segundo os requisitos de caída. .
Teoricamente crese que a proporción de áridos grosos e finos terá unha certa influencia na resistencia do formigón. Como todos sabemos, a parte máis débil do formigón é a zona de transición da interface entre o árido e o cemento e outras pastas de materiais cementosos. Polo tanto, a falla final do formigón común débese ao dano inicial da zona de transición da interface baixo estrés causado por factores como a carga ou o cambio de temperatura. provocada polo desenvolvemento continuo de fendas. Polo tanto, cando o grao de hidratación é similar, canto maior sexa a zona de transición da interface, máis fácil será que a fenda inicial se converta nunha fenda longa tras a concentración de tensión. É dicir, cantos máis áridos gruesos con formas xeométricas máis regulares e escalas máis grandes na zona de transición da interface, maior é a probabilidade de concentración de tensión das gretas iniciais, e macroscópicamente se manifesta que a resistencia do formigón aumenta co aumento do árido groso. proporción. reducido. Non obstante, a premisa anterior é que se require que sexa area media con moi pouco contido de barro.
A taxa de area tamén ten unha certa influencia sobre o descenso. Polo tanto, a taxa de area pode predefinirse polos requisitos de afundimento e pódese determinar entre un 32% e un 46% para o formigón normal.
A cantidade e variedade de aditivos e aditivos minerais determínase mediante a mestura de proba. No formigón común, a cantidade de aditivo mineral debe ser inferior ao 40%, mentres que no formigón de alta resistencia, o fume de sílice non debe exceder o 10%. A cantidade de cemento non debe ser superior a 500 kg/m3.
5.6 Aplicación deste método de predición para guiar o exemplo de cálculo da proporción da mestura
Os materiais empregados son os seguintes:
O cemento é cemento E042.5 producido por Lubi Cement Factory, cidade de Laiwu, provincia de Shandong, e a súa densidade é de 3,19/cm3;
As cinzas volantes son cinzas esféricas de grao II producidas pola central eléctrica Jinan Huangtai, e o seu coeficiente de actividade é O. 828, a súa densidade é de 2,59/cm3;
O vapor de sílice producido por Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ten un coeficiente de actividade de 1,10 e unha densidade de 2,59/cm3;
A area seca do río Taian ten unha densidade de 2,6 g/cm3, unha densidade aparente de 1480 kg/m3 e un módulo de finura de Mx=2,8;
Jinan Ganggou produce pedra triturada seca de 5-'25 mm cunha densidade aparente de 1500 kg/m3 e unha densidade duns 2,7∥cm3;
O axente redutor de auga utilizado é un axente redutor de auga alifático de alta eficiencia feito por si mesmo, cunha taxa de redución de auga do 20 %; a dosificación específica determínase experimentalmente segundo os requisitos do afundimento. Preparación de proba de formigón C30, o afundimento debe ser superior a 90 mm.
1. forza de formulación
2. calidade da area
3. Determinación dos factores de influencia de cada intensidade
4. Preguntar polo consumo de auga
5. A dosificación do axente redutor de auga axústase segundo a esixencia de caída. A dosificación é do 1% e engádese Ma = 4 kg á masa.
6. Deste xeito, obtense a razón de cálculo
7. Despois da mestura de proba, pode cumprir os requisitos de caída. A resistencia a compresión 28d medida é de 39,32 MPa, que cumpre os requisitos.
5.7 Resumo do capítulo
No caso de ignorar a interacción dos aditivos I e F, discutimos o coeficiente de actividade e a teoría da resistencia de Feret, e obtivemos a influencia de múltiples factores na resistencia do formigón:
1 Coeficiente de influencia da mestura de formigón
2 Coeficiente de influencia do consumo de auga
3 Coeficiente de influencia da composición agregada
4 Comparación real. Verifícase que o método de predición de resistencia 28d do formigón mellorado polo coeficiente de actividade e a teoría da resistencia de Feret está en boa concordancia coa situación real, e pode usarse para guiar a preparación de morteiro e formigón.
Capítulo 6 Conclusión e perspectivas
6.1 Principais conclusións
A primeira parte compara de forma exhaustiva a proba de fluidez de morteros limpos de varios aditivos minerais mesturados con tres tipos de éteres de celulosa e atopa as seguintes regras principais:
1. O éter de celulosa ten certos efectos retardadores e de incorporación de aire. Entre eles, a CMC ten un efecto de retención de auga débil a baixa dosificación e ten unha certa perda co paso do tempo; mentres que HPMC ten un efecto de retención de auga e espesamento significativo, o que reduce significativamente a fluidez da pasta e morteiro puros, e O efecto de espesamento de HPMC con alta viscosidade nominal é lixeiramente obvio.
2. Entre os aditivos, mellorouse en certa medida a fluidez inicial e media hora das cinzas volantes sobre o purín limpo e o morteiro. O contido do 30% da proba de purín limpo pódese aumentar uns 30 mm; a fluidez do po mineral sobre o purín limpo e o morteiro Non hai unha regra de influencia obvia; aínda que o contido de fume de sílice é baixo, a súa ultrafineza única, a súa rápida reacción e a súa forte adsorción fan que teña un efecto de redución significativo sobre a fluidez da suspensión limpa e do morteiro, especialmente cando se mestura con 0,15 % de HPMC. fenómeno de que o cono non se pode encher. En comparación cos resultados das probas da suspensión limpa, atópase que o efecto da mestura na proba do morteiro tende a debilitarse. En canto ao control do sangrado, as cinzas volantes e o po mineral non son obvios. O fume de sílice pode reducir significativamente a cantidade de sangrado, pero non é propicio para reducir a fluidez e a perda do morteiro ao longo do tempo, e é fácil reducir o tempo de funcionamento.
3. No intervalo respectivo de cambios de dosificación, os factores que afectan á fluidez da suspensión a base de cemento, a dosificación de HPMC e fume de sílice son os factores principais, tanto no control do sangrado como no control do estado de fluxo, son relativamente obvios. A influencia da cinza de carbón e do po mineral é secundaria e desempeña un papel de axuste auxiliar.
4. Os tres tipos de éteres de celulosa teñen un certo efecto de incorporación de aire, o que fará que se desborden as burbullas na superficie da suspensión pura. Non obstante, cando o contido de HPMC alcanza máis do 0,1%, debido á alta viscosidade da suspensión, as burbullas non poden ser retidas na suspensión. desbordamento. Haberá burbullas na superficie do morteiro cunha fluidez superior a 250 ram, pero o grupo en branco sen éter de celulosa xeralmente non ten burbullas ou só ten unha cantidade moi pequena de burbullas, o que indica que o éter de celulosa ten un certo efecto de incorporación de aire e fai que a suspensión se produza. viscoso. Ademais, debido á excesiva viscosidade do morteiro con escasa fluidez, é difícil que as burbullas de aire floten polo efecto do propio peso da suspensión, pero queda retida no morteiro e a súa influencia sobre a resistencia non pode ser ignorado.
Parte II Propiedades mecánicas do morteiro
1. Para morteiros de alta fluidez, co aumento da idade, a relación de trituración ten unha tendencia ascendente; a adición de HPMC ten un efecto significativo de redución da resistencia (a diminución da resistencia á compresión é máis obvia), o que tamén leva á trituración. A diminución da relación, é dicir, HPMC ten unha axuda obvia para mellorar a dureza do morteiro. En termos de resistencia de tres días, as cinzas volantes e o po mineral poden facer unha lixeira contribución á forza nun 10%, mentres que a forza diminúe a alta dose e a proporción de trituración aumenta co aumento dos aditivos minerais; na forza de sete días, os dous aditivos teñen pouco efecto sobre a forza, pero o efecto xeral da redución da forza das cinzas volantes aínda é obvio; en canto á resistencia de 28 días, os dous aditivos contribuíron á resistencia, á compresión e á flexión. Ambos aumentaron lixeiramente, pero a relación presión-pregado aínda aumentou co aumento do contido.
2. Para a resistencia á compresión e á flexión 28d do morteiro adherido, cando o contido da mestura é do 20%, as resistencias á compresión e á flexión son mellores, e a mestura aínda leva a un pequeno aumento na relación compresión a dobra, o que reflicte a súa efecto sobre o morteiro. Efectos adversos da dureza; HPMC leva a unha diminución significativa da forza.
3. En canto á forza de unión do morteiro adherido, HPMC ten un certo efecto favorable sobre a forza de unión. A análise debe ser que o seu efecto de retención de auga reduce a perda de auga no morteiro e asegura unha hidratación máis suficiente. A forza de unión está relacionada coa mestura. A relación entre a dosificación non é regular e o rendemento xeral é mellor co morteiro de cemento cando a dosificación é do 10%.
4. CMC non é axeitado para materiais cementosos a base de cemento, o seu efecto de retención de auga non é obvio e, ao mesmo tempo, fai que o morteiro sexa máis fráxil; mentres que HPMC pode reducir eficazmente a relación de compresión a dobra e mellorar a dureza do morteiro, pero é a expensas dunha redución substancial da resistencia á compresión.
5. Requisitos completos de fluidez e resistencia, o contido de HPMC do 0,1% é máis apropiado. Cando se usan cinzas volantes para morteiros estruturais ou reforzados que requiren un endurecemento rápido e unha resistencia temperá, a dosificación non debe ser demasiado alta e a dose máxima é de aproximadamente o 10%. Requisitos; tendo en conta factores como a escasa estabilidade do volume do po mineral e do fume de sílice, deberían controlarse ao 10% e n 3% respectivamente. Os efectos de mesturas e éteres de celulosa non están significativamente correlacionados, con
ter un efecto independente.
A terceira parte No caso de ignorar a interacción entre os aditivos, mediante a discusión do coeficiente de actividade dos aditivos minerais e a teoría da resistencia de Feret, obtense a lei de influencia de múltiples factores na resistencia do formigón (morteiro):
1. Coeficiente de influencia da mestura mineral
2. Coeficiente de influencia do consumo de auga
3. Factor de influencia da composición agregada
4. A comparación real mostra que o método de predición de resistencia 28d do formigón mellorado polo coeficiente de actividade e a teoría da resistencia de Feret está en bo acordo coa situación real e pódese usar para guiar a preparación de morteiro e formigón.
6.2 Deficiencias e perspectivas
Este traballo estuda principalmente a fluidez e as propiedades mecánicas da pasta limpa e do morteiro do sistema cementoso binario. O efecto e a influencia da acción conxunta dos materiais cementosos multicompoñentes deben ser máis estudados. No método de proba pódese utilizar a consistencia e a estratificación do morteiro. O efecto do éter de celulosa sobre a consistencia e retención de auga do morteiro estúdase polo grao de éter de celulosa. Ademais, tamén se debe estudar a microestrutura do morteiro baixo a acción composta do éter de celulosa e da mestura mineral.
O éter de celulosa é agora un dos compoñentes indispensables da mestura de varios morteiros. O seu bo efecto de retención de auga prolonga o tempo de funcionamento do morteiro, fai que o morteiro teña unha boa tixotropía e mellora a tenacidade do morteiro. É conveniente para a construción; e a aplicación de cinzas volantes e po mineral como residuo industrial no morteiro tamén pode xerar grandes beneficios económicos e ambientais.
Hora de publicación: 29-09-2022