Focus on Cellulose ethers

Características de rendemento e tecnoloxía de aplicación do aditivo de morteiro en seco

O morteiro mesturado en seco é unha combinación de materiais cementosos (cemento, cinzas volantes, escorias en po, etc.), áridos finos graduados especiais (area de cuarzo, corindón, etc., e ás veces requiren gránulos lixeiros, perlita expandida, vermiculita expandida, etc.). ) e os aditivos mestúranse uniformemente nunha determinada proporción e, a continuación, embalados en bolsas, barrís ou subministrados a granel en estado de po seco como material de construción.

Segundo a aplicación, hai moitos tipos de morteiro comercial, como morteiro en po seco para mampostería, morteiro en po seco para revoco, morteiro en po seco para chan, morteiro en po seco especial para impermeabilización, conservación da calor e outros fins. En resumo, o morteiro mesturado en seco pódese dividir en morteiro mesturado en seco ordinario (mampostería, revoco e morteiro en seco moído) e morteiro especial en seco. O morteiro especial mesturado en seco inclúe: morteiro de chan autonivelante, material de chan resistente ao desgaste, chan non resistente ao desgaste, axente de calafateo inorgánico, morteiro impermeable, morteiro de revoco de resina, material de protección da superficie de formigón, morteiro de revoco de cores, etc.

Tantos morteiros mesturados en seco requiren mesturas de diferentes variedades e diferentes mecanismos de acción para formularse mediante un gran número de probas. En comparación cos aditivos de formigón tradicionais, os aditivos de morteiro mesturados en seco só se poden usar en forma de po e, en segundo lugar, son solubles en auga fría ou se disolven gradualmente baixo a acción da alcalinidade para exercer o seu debido efecto.

1. Espesante, axente de retención de auga e estabilizador Morteiro ordinario preparado por cemento, mestura mineral inerte ou activo e agregado fino, as súas principais desvantaxes son a mala cohesión, a estabilidade deficiente, o fácil sangrado, a segregación, o afundimento, a construción difícil, despois da construción, o A forza de unión é baixa, fácil de romper, impermeable débil, durabilidade deficiente, etc., debe modificarse con aditivos axeitados. En canto á mellora da cohesión, retención de auga e estabilidade do morteiro, os aditivos que se poden seleccionar inclúen éter de celulosa, éter de amidón modificado, alcohol polivinílico, poliacrilamida e po espesante.

Éter de celulosa metil celulosa (MC), hidroxipropil metil celulosa (PMC) e hidroxietil metil celulosa (HEMC) están feitos de materiais polímeros naturais (como algodón, etc.) Éter de celulosa non iónico producido por tratamento químico. Caracterízanse pola solubilidade en auga fría, retención de auga, espesamento, cohesión, formación de película, lubricidade, estabilidade non iónica e do pH. A solubilidade en auga fría deste tipo de produtos mellora moito e a capacidade de retención de auga é evidente, a propiedade de espesamento é obvia, o diámetro das burbullas de aire introducidas é relativamente pequeno e o efecto de mellorar a forza de unión do morteiro é moito mellorado.

O éter de celulosa non só ten unha variedade de variedades, senón que tamén ten unha ampla gama de peso molecular medio e viscosidade de 5 mPa. s a 200.000 mPa. s, o impacto sobre o rendemento do morteiro na fase fresca e despois do endurecemento tamén é diferente. Debe realizarse un gran número de probas ao seleccionar a selección específica. Escolla unha variedade de celulosa cunha viscosidade e un rango de peso molecular adecuados, unha pequena dose e sen propiedades de incorporación de aire. Só deste xeito pode obterse inmediatamente. Rendemento técnico ideal, pero tamén ten unha boa economía.

Éter de amidón O éter de amidón é un éter formado pola reacción de grupos hidroxilo sobre moléculas de amidón de glicosa con reactivos químicos, chamados éter de amidón ou amidón eterificado. As principais variedades de éteres de amidón modificados son: almidón de carboximetil sódico (CMS), almidón de hidrocarburos (HES), almidón de propil etil hidrocarburo (HPS), amidón de cianoetil, etc. Todos teñen excelentes funcións de solubilidade en auga, unión, inchazo, fluído. , cubrindo, desdimensionando, dimensionando, dispersando e estabilizando, e son amplamente utilizados en medicina, alimentación, téxtil, fabricación de papel, química diaria e petróleo e outros departamentos.

Na actualidade, a perspectiva do éter de amidón aplicado ao morteiro en po seco tamén é moi prometedora. As principais razóns son: ① O prezo do éter de amidón é relativamente barato, só de 1/3 a 1/4 do éter de celulosa; ② O éter de amidón mesturado no morteiro tamén mellorará a viscosidade, a retención de auga, a estabilidade e a forza de unión do morteiro; ③ O éter de amidón pódese combinar con éter de celulosa en calquera proporción, para mellorar mellor o efecto anti-fluxamento do morteiro. Nalgúns produtos de morteiro, como adhesivos de cerámica para paredes e pisos, axentes de tratamento de interfaces, axentes de calafateo e morteiros comerciais comúns, o éter de amidón úsase como principal espesante e axente de retención de auga e estabilizador. Pero mirando aos fabricantes de éter de amidón do meu país, moitos deles só se manteñen na oferta de produtos primarios e só uns poucos fabricantes producen e fornecen éter de amidón modificado para satisfacer parte da demanda dos fabricantes de morteiros.

Morteiro en po espesado O po espesado é un novo produto desenvolvido para adaptarse á produción de morteiro en po seco ordinario (preparado). Está composto principalmente por minerais inorgánicos e materiais polímeros orgánicos, e non contén cal nin compoñentes con aire. A súa dosificación é de aproximadamente 5% a 20% do peso do cemento. Na actualidade, na produción de morteiro de mercadorías comúns en Shanghai, o po espesante úsase xeralmente como compoñente espesante, retén de auga e estabilizante, e o efecto é notable.

O alcohol polivinílico e a poliacrilamida tamén teñen un amplo intervalo de viscosidade, pero ás veces a cantidade de aire que entra ou é grande ou a demanda de auga do morteiro aumenta demasiado despois de ser mesturado, polo que se debe usar un gran número de probas para seleccionar.

2. A función principal do espesante en po de látex redispersable é mellorar a retención de auga e a estabilidade do morteiro. Aínda que pode evitar que o morteiro se rache (reducir a velocidade de evaporación da auga) ata certo punto, xeralmente non se usa para mellorar a tenacidade e a resistencia ás fisuras do morteiro. e medios impermeables.

Recoñeceuse a práctica de engadir polímeros para mellorar a impermeabilidade, a tenacidade, a resistencia ás fisuras e a resistencia ao impacto do morteiro e do formigón. As emulsións de polímeros de uso común para a modificación do morteiro de cemento e do formigón de cemento inclúen: emulsión de caucho de neopreno, emulsión de caucho de estireno-butadieno, látex de poliacrilato, cloruro de polivinilo, emulsión parcial de goma de cloro, acetato de polivinilo, etc. Co desenvolvemento da investigación científica, non só Os efectos de modificación de varios polímeros foron estudados en profundidade, pero tamén se estudaron teoricamente o mecanismo de modificación, o mecanismo de interacción entre polímeros e cemento e os produtos de hidratación do cemento. Apareceron análises e investigacións máis profundas e un gran número de resultados de investigación científica.

A emulsión de polímero pódese usar na produción de morteiro preparado, pero obviamente é imposible usala directamente na produción de morteiro en po seco, polo que naceu o po de látex redispersable. Actualmente, o po de látex redispersable usado no morteiro en po seco inclúe principalmente: ① copolímero de acetato de vinilo-etileno (VAC/E); ② copolímero de acetato de vinilo-terc-carbonato (VAC/VeoVa); ③ homopolímero de acrilato (acrilato); ④ homopolímero de acetato de vinilo (VAC); 4) copolímero de estireno-acrilato (SA), etc. Entre eles, o copolímero de acetato de vinilo-etileno ten a maior relación de uso.

A práctica demostrou que o rendemento do po de látex redispersable é estable, e ten efectos incomparables na mellora da forza de unión do morteiro, mellorando a súa tenacidade, deformación, resistencia ás fisuras e impermeabilidade, etc. Engadindo po de látex hidrofóbico copolimerizado por acetato de polivinilo, cloruro de vinilo , etileno, laurato de vinilo, etc. tamén poden reducir moito a absorción de auga do morteiro (debido á súa hidrofobicidade), facendo que o morteiro sexa permeable ao aire e impermeable, mellorando a É resistente á intemperie e mellorou a durabilidade.

En comparación coa mellora da resistencia á flexión e da unión do morteiro e a redución da súa fraxilidade, o efecto do po de látex redispersable para mellorar a retención de auga do morteiro e mellorar a súa cohesión é limitado. Dado que a adición de po de látex redispersable pode dispersarse e causar unha gran cantidade de aire na mestura de morteiro, o seu efecto redutor de auga é moi obvio. Por suposto, debido á mala estrutura das burbullas de aire introducidas, o efecto de redución de auga non mellorou a forza. Pola contra, a resistencia do morteiro diminuirá gradualmente co aumento do contido de po de látex redispersable. Polo tanto, no desenvolvemento dalgúns morteiros que deben considerar a resistencia á compresión e á flexión, moitas veces é necesario engadir un antiespumante ao mesmo tempo para reducir o impacto negativo do po de látex sobre a resistencia á compresión e á flexión do morteiro. .

3. Debido á adición de celulosa, éter de amidón e materiais poliméricos, o antiespumante sen dúbida aumenta a propiedade de incorporación de aire do morteiro. Por unha banda, afecta á resistencia á compresión, á flexión e á resistencia adhesiva do morteiro, e reduce o seu módulo elástico. Por outra banda, tamén ten un gran impacto no aspecto do morteiro, polo que é moi necesario eliminar as burbullas de aire introducidas no morteiro. Na actualidade, os antiespumantes en po seco importados úsanse principalmente en China para resolver este problema, pero hai que ter en conta que, debido á alta viscosidade do morteiro de produtos básicos, a eliminación de burbullas de aire non é unha tarefa moi sinxela.

4. Axente anti-fluidamento Ao pegar baldosas cerámicas, placas de poliestireno espumado e aplicar morteiro de illamento de partículas de poliestireno en po de goma, o maior problema ao que se enfronta é a caída. A práctica demostrou que engadir éter de amidón, bentonita sódica, metacaolín e montmorillonita é unha medida eficaz para resolver o problema da caída do morteiro despois da construción. A principal solución ao problema da flacidez é aumentar o esforzo cortante inicial do morteiro, é dicir, aumentar a súa tixotropía. En aplicacións prácticas, non é doado escoller un bo axente anti-fluxamento, porque necesita resolver a relación entre tixotropía, traballabilidade, viscosidade e demanda de auga.

5. Axente hidrófugo A función impermeable ou hidrófuga do morteiro de revoco, axente de calafateo de tellas, morteiro de cor decorativa e morteiro mesturado en seco utilizado para a parede exterior do sistema de illamento de revoco fino é indispensable, o que require a adición de Po repelente á auga, pero debe ter as seguintes características: ① facer o morteiro hidrófobo no seu conxunto e manter o efecto a longo prazo; ② non teñen ningún impacto negativo na forza de unión da superficie; ③ Algúns repelentes de auga que se usan habitualmente no mercado, como o ácido graxo de calcio, non son un aditivo hidrófobo adecuado para morteiro mesturado en seco, especialmente para materiais de revoco para construción mecánica, porque é difícil mesturar rápida e uniformemente co morteiro de cemento.

Recentemente desenvolveuse un axente hidrófugo en po a base de silano, que é un produto a base de silano en po que se obtén mediante o secado por pulverización de coloides protectores solubles en auga e axentes antiaglomerantes revestidos de silano. Cando o morteiro se mestura con auga, a casca coloide protectora do axente repelente á auga disólvese rapidamente en auga e libera o silano encapsulado para redispersalo na auga de mestura. No ambiente altamente alcalino despois da hidratación do cemento, os grupos funcionais orgánicos hidrófilos do silano son hidrolizados para formar grupos silanol altamente reactivos, e os grupos silanol continúan reaccionando irreversiblemente cos grupos hidroxilo dos produtos de hidratación do cemento para formar enlaces químicos, o silano conectado entre si por reticulación está firmemente fixado na superficie da parede do poro do morteiro de cemento. A medida que os grupos funcionais orgánicos hidrófobos miran cara ao exterior da parede do poro, a superficie dos poros adquire hidrofobicidade, o que leva o efecto hidrófobo global ao morteiro.

6. Inhibidor de Pantherine Pantherine afectará á estética do morteiro decorativo a base de cemento, que é un problema común que hai que resolver. Segundo os informes, recentemente desenvolveuse con éxito un aditivo antipantherine a base de resina, que é un po redispersable cun bo rendemento de axitación. Este produto é especialmente axeitado para o seu uso en revestimentos de relevo, masillas, calafateos ou formulacións de morteiro de acabado e ten unha boa compatibilidade con outros aditivos.

7. Fibra Engadir a cantidade adecuada de fibra no morteiro pode aumentar a resistencia á tracción, mellorar a tenacidade e mellorar a resistencia ás fisuras. Na actualidade, as fibras químicas sintéticas e as fibras de madeira úsanse habitualmente no morteiro mesturado en seco. Fibras sintéticas químicas, como fibras discontinuas de polipropileno, fibras discontinuas de polipropileno, etc. Despois da modificación da superficie, estas fibras non só teñen unha boa dispersibilidade, senón que tamén teñen un baixo contido, o que pode mellorar eficazmente a resistencia do plástico e o rendemento do morteiro. As propiedades mecánicas non se ven afectadas significativamente. O diámetro da fibra de madeira é menor e a adición de fibra de madeira debe prestar atención ao aumento da demanda de auga para o morteiro.


Hora de publicación: Mar-04-2023
Chat en liña de WhatsApp!