Coñecemento do éter de celulosa

O éter de celulosa (CelluloseEther) faise a partir da celulosa mediante a reacción de eterificación dun ou varios axentes de eterificación e a moenda en seco. Segundo as diferentes estruturas químicas dos substituíntes do éter, os éteres de celulosa pódense dividir en éteres aniónicos, catiónicos e non iónicos. Os éteres de celulosa iónica inclúen principalmente a carboximetil celulosa (CMC); Os éteres de celulosa non iónicos inclúen principalmente éter de metil celulosa (MC), éter de hidroxipropil metil celulosa (HPMC) e éter de hidroxietil celulosa (HC), etc. Os éteres non iónicos divídense en éteres solubles en auga e éteres solubles en aceite e non. -Os éteres hidrosolubles iónicos empréganse principalmente nos produtos de morteiro. En presenza de ións de calcio, o éter iónico de celulosa é inestable, polo que raramente se usa en produtos de morteiro mesturado en seco que utilizan cemento, cal apagada, etc. como materiais de cemento. Os éteres de celulosa solubles en auga non iónicos úsanse amplamente na industria de materiais de construción debido á súa estabilidade de suspensión e retención de auga.

01. Propiedades químicas do éter de celulosa

Cada éter de celulosa ten a estrutura básica de celulosa - estrutura de anhidroglicosa. No proceso de produción de éter de celulosa, a fibra de celulosa primeiro quéntase nunha solución alcalina e despois trátase cun axente eterificante. O produto da reacción fibrosa purifícase e pulverízase para formar un po uniforme cunha certa finura.

O óxido de propileno úsase para obter substituíntes hidroxipropilo ademais do cloruro de metano na produción de HPMC. Varios éteres de celulosa teñen diferentes proporcións de substitución de metilo e hidroxipropilo, que afectan á compatibilidade orgánica e á temperatura de xelación térmica das solucións de éter de celulosa.

No proceso de produción de MC, só se usa cloruro de metilo como axente de eterificación

02. Escenarios de aplicación do éter de celulosa:

O éter de celulosa é un polímero de alto peso molecular semisintético non iónico, que é soluble en auga e soluble en disolventes. Ten diferentes efectos en diferentes industrias. Por exemplo, nos materiais de construción químicos, ten os seguintes efectos compostos:

①Axente de retención de auga ②Espesante ③Propiedade niveladora ④Propiedade de formación de película ⑤Aglutinante

Na industria do cloruro de polivinilo, é un emulsionante e dispersante; na industria farmacéutica, é un aglutinante e un material de armazón de liberación lenta e controlada, etc. Debido a que a celulosa ten unha variedade de efectos compostos, a súa aplicación O campo tamén é o máis extenso. O seguinte céntrase no uso e función do éter de celulosa en varios materiais de construción.

(1) En masilla raspadora de paredes:

Na actualidade, na maioría das cidades do meu país, a masilla ecolóxica resistente á auga e á frota foi valorada basicamente pola xente. Prodúcese pola reacción acetal de alcohol vinílico e formaldehido. Polo tanto, este material é eliminado gradualmente polas persoas e os produtos da serie de éter de celulosa úsanse para substituír este material. É dicir, para o desenvolvemento de materiais de construción respectuosos co medio ambiente, a celulosa é actualmente o único material.

Na masilla resistente á auga, divídese en dous tipos: masilla en po seca e pasta de masilla. Entre estes dous tipos de masilla, deben seleccionarse a metilcelulosa modificada e o hidroxipropilmetilo. A especificación de viscosidade é xeralmente entre 30000-60000cps. As principais funcións da celulosa na masilla son a retención de auga, a unión e a lubricación. Dado que as fórmulas de masilla de varios fabricantes son diferentes, algunhas son calcio gris, calcio lixeiro, cemento branco, etc., e algúns son po de xeso, calcio gris, calcio lixeiro, etc., polo que as especificacións, a viscosidade e a penetración da celulosa no dúas fórmulas tamén son diferentes. A cantidade engadida é duns 2‰-3‰. Na construción de masilla de raspado de paredes, xa que a superficie base da parede ten un certo grao de absorción de auga (a taxa de absorción de auga da parede de ladrillos é do 13% e a taxa de absorción de auga do formigón é do 3-5%), xunto coa evaporación do mundo exterior, se a masilla perde auga demasiado rápido, levará a rachaduras ou a eliminación de po, o que debilitará a forza da masilla. Polo tanto, engadir éter de celulosa resolverá este problema. Pero a calidade do recheo, especialmente a calidade do calcio de cinzas tamén é moi importante.

Debido á alta viscosidade da celulosa, tamén se mellora a flotabilidade da masilla e tamén se evita o fenómeno de flacidez durante a construción e é máis cómodo e aforra traballo despois do raspado. É necesario engadir máis éter de celulosa na masilla en po. A súa produción e uso son máis cómodos. O recheo e os aditivos pódense mesturar uniformemente en po seco.

(2) Morteiro de formigón:

No morteiro de formigón, para acadar a máxima resistencia, o cemento debe estar totalmente hidratado. Especialmente na construción de verán, o morteiro de formigón perde auga con demasiada rapidez e as medidas de hidratación completa utilízanse para manter e rociar auga. Desperdicio de recursos e operación incómoda, a clave é que a auga só está na superficie e a hidratación interna aínda está incompleta, polo que a solución a este problema é engadir celulosa ao axente de retención de auga ao formigón, xeralmente elixe hidroxipropilmetilo. ou fibra de metilo A especificación de viscosidade está entre 20.000 e 60.000 cps, e a cantidade de adición é do 2% ao 3%. A taxa de retención de auga pódese aumentar a máis do 85%. O método de uso no formigón de morteiro é mesturar o po seco uniformemente e poñelo en auga.

(3) No revoco de xeso, xeso adherido e xeso calafateado:

Co rápido desenvolvemento da industria da construción, a demanda da xente de novos materiais de construción tamén está aumentando. Debido ao aumento da concienciación da xente sobre a protección ambiental e á mellora continua da eficiencia da construción, os produtos de xeso cementoso desenvolvéronse rapidamente. Na actualidade, os produtos de xeso máis comúns son o xeso de xeso, o xeso adherido, o xeso incrustado e o adhesivo para baldosas. O xeso de xeso é un material de xeso de alta calidade para paredes e teitos interiores. A superficie da parede revocada con el é fina e lisa. Un novo tipo de adhesivo para placas lixeiras de construción é un material pegajoso feito de xeso como material base e que engade varios aditivos. É axeitado para unir varios materiais inorgánicos de paredes de construción. Non é tóxico, insípido e de fraguado rápido. É un material de apoio para a construción de táboas e bloques; O axente de calafateo de xeso é un recheo de espazos entre placas de xeso e un recheo de reparación para paredes e fendas.

Estes produtos de xeso teñen unha serie de funcións diferentes. Ademais do papel do xeso e dos recheos relacionados, a cuestión clave é que os aditivos de éter de celulosa engadidos xogan un papel protagonista. Dado que o xeso está dividido en xeso anhidro e xeso hemihidratado, diferentes xesos teñen diferentes efectos sobre o rendemento do produto, polo que o espesamento, a retención de auga e o retardo determinan a calidade dos materiais de construción de xeso. O problema común destes materiais é o oco e a rachadura, e non se pode alcanzar a resistencia inicial. Para resolver este problema, é escoller o tipo de celulosa e o método de utilización do composto do retardador. Neste sentido, xeralmente se selecciona metilo ou hidroxipropilmetilo 30000. –60000 cps, a cantidade de adición é do 1,5%–2%. Entre eles, a celulosa céntrase na retención de auga e retarda a lubricación. Non obstante, é imposible confiar no éter de celulosa como retardador, e é necesario engadir un retardador de ácido cítrico para mesturar e usar sen afectar a forza inicial.

A retención de auga refírese xeralmente á cantidade de auga que se perderá de forma natural sen a absorción externa de auga. Se a parede está demasiado seca, a absorción de auga e a evaporación natural na superficie da base farán que o material perda auga demasiado rápido, e tamén se producirán ocos e rachaduras. Este método de uso mestúrase con po seco. Se prepara unha solución, consulte o método de preparación da solución.

(4) Morteiro de illamento térmico

O morteiro de illamento é un novo tipo de material de illamento de paredes interiores na rexión norte. É un material de parede sintetizado por material illante, morteiro e aglutinante. Neste material, a celulosa xoga un papel fundamental na unión e no aumento da forza. Xeralmente escolla metilcelulosa con alta viscosidade (uns 10000 cps), a dosificación xeralmente está entre 2‰-3‰) e o método de uso é a mestura de po seco.

(5) axente de interface

Escolla HPNC 20000cps para o axente de interface, escolle 60000cps ou máis para o adhesivo para baldosas e concéntrese no espesante do axente de interface, que pode mellorar a resistencia á tracción e a resistencia antifrecha. Úsase como axente de retención de auga na unión de tellas para evitar que as tellas se deshidraten demasiado rápido e se desprendan.