Influencia das propiedades do produto do éter de celulosa na aplicación de morteiro en seco

Como a mestura máis importante na construción de produtos de morteiro mesturado en seco, o éter de celulosa xoga un papel fundamental no rendemento e custo do morteiro en seco. Hai dous tipos de éteres de celulosa: un é iónico, como a carboximetil celulosa sódica (CMC), e o outro non iónico, como a metil celulosa (MC), a hidroxietil celulosa (HEC), a hidroxipropil celulosa (HPMC), etc. Coa crecente popularidade da aplicación de produtos de morteiro en seco, o meu país converterase no maior produtor mundial de morteiro en seco, a aplicación de éter de celulosa aumentará aínda máis e os seus fabricantes e variedades de produtos tamén aumentarán. O rendemento do produto do éter de celulosa no morteiro mesturado en seco converteuse no foco de atención dos produtores e usuarios.

A propiedade máis importante do éter de celulosa é a súa retención de auga nos materiais de construción. Sen a adición de éter de celulosa, a fina capa de morteiro fresco seca tan rápido que o cemento non pode hidratarse de forma normal e o morteiro non pode endurecer e conseguir unha boa cohesión. Ao mesmo tempo, a adición de éter de celulosa fai que o morteiro teña unha boa plasticidade e flexibilidade e mellora a forza de unión do morteiro. Imos falar sobre o impacto na aplicación de morteiro mesturado en seco a partir do rendemento do produto de éter de celulosa.

1. A finura da celulosa

A finura do éter de celulosa afecta a súa solubilidade. Por exemplo, canto menor sexa a finura do éter de celulosa, máis rápido se disolverá en auga e mellora o rendemento de retención de auga. Polo tanto, a finura do éter de celulosa debe incluírse como unha das súas propiedades de investigación. En xeral, o residuo de criba de éter de celulosa de finura superior a 0,212 mm non debe ser superior ao 8,0%.

2. Taxa de perda de peso por secado

A taxa de perda de peso por secado refírese á porcentaxe da masa do material perdido na masa da mostra orixinal cando o éter de celulosa se seca a unha determinada temperatura. Para unha certa calidade de éter de celulosa, a taxa de perda de peso por secado é demasiado alta, o que reducirá o contido de ingredientes activos no éter de celulosa, afectará o efecto de aplicación das empresas posteriores e aumentará o custo de compra. Normalmente, a perda de peso ao secar o éter de celulosa non é superior ao 6,0%.

3. Contido de cinzas de sulfato de éter de celulosa

Para unha certa calidade de éter de celulosa, o contido de cinzas é demasiado alto, o que reducirá o contido de ingredientes activos no éter de celulosa e afectará o efecto de aplicación das empresas posteriores. O contido de cinzas de sulfato do éter de celulosa é unha medida importante do seu propio rendemento. Combinado co estado de produción actual dos fabricantes de éter de celulosa existentes do meu país, normalmente o contido de cinzas de MC, HPMC e HEMC non debe exceder o 2,5% e o contido de cinzas do éter de celulosa HEC non debe exceder o 10,0%.

4. Viscosidade do éter de celulosa

O efecto de retención de auga e espesamento do éter de celulosa depende principalmente da viscosidade e dosificación do propio éter de celulosa engadido á suspensión de cemento.

5. O valor do pH do éter de celulosa

A viscosidade dos produtos de éter de celulosa diminuirá gradualmente despois de almacenarse a unha temperatura máis alta ou durante un longo período de tempo, especialmente para produtos de alta viscosidade, polo que é necesario limitar o pH. Xeralmente, é recomendable controlar o intervalo de pH do éter de celulosa a 5-9.

6. Transmisión luminosa do éter de celulosa

A transmitancia da luz do éter de celulosa afecta directamente o seu efecto de aplicación nos materiais de construción. Os principais factores que afectan á transmisión da luz do éter de celulosa son: (1) a calidade das materias primas; (2) o efecto da alcalinización; (3) a relación do proceso; (4) proporción de disolventes; (5) efecto de neutralización. Segundo o efecto de uso, a transmitancia da luz do éter de celulosa non debe ser inferior ao 80%.

7. A temperatura do xel do éter de celulosa

O éter de celulosa úsase principalmente como viscosificador, plastificante e axente de retención de auga nos produtos de cemento, polo que a viscosidade e a temperatura do xel son medidas importantes para caracterizar a calidade do éter de celulosa. A temperatura do xel úsase para determinar o tipo de éter de celulosa, que está relacionado co grao de substitución doutros éteres de celulosa. Ademais, o sal e as impurezas tamén poden afectar a temperatura do xel. Cando a temperatura da solución aumenta, o polímero de celulosa perde auga gradualmente e a viscosidade da solución diminúe. Cando se alcanza o punto de xel, o polímero está completamente deshidratado e forma un xel. Polo tanto, nos produtos de cemento, a temperatura adoita controlarse por debaixo da temperatura inicial do xel. Nesta condición, canto máis baixa sexa a temperatura, maior será a viscosidade e máis evidente será o efecto do espesamento e a retención de auga.