O adhesivo para baldosas cerámicas a base de cemento é actualmente a maior aplicación de morteiro especial de mestura en seco, que é un tipo de cemento como principal material de cementación e complementado coa gradación do agregado, axente de retención de auga, axente de resistencia temperá, po de látex e outros elementos orgánicos ou inorgánicos. aditivos. Normalmente úsase só coa mestura de auga, en comparación co morteiro de cemento común, pode mellorar moito a forza de unión entre o material de acabado e o material base, ten un bo antideslizante e ten unha excelente resistencia á auga, resistencia á calor e vantaxes do ciclo de conxelación e desconxelación, que se usan principalmente. para pegar baldosas interiores e exteriores de edificios, baldosas e outros materiais decorativos, úsase amplamente na decoración de paredes, pisos, baños, cociñas e outros edificios. É o material de unión de tellas cerámicas máis utilizado.
Normalmente, cando xulgamos o rendemento dun adhesivo para baldosas cerámicas, ademais de prestar atención ao seu rendemento operativo, capacidade antideslizante, pero tamén prestar atención á súa resistencia mecánica e tempo aberto. O éter de celulosa no adhesivo para baldosas cerámicas, ademais de afectar as propiedades reolóxicas da cola de porcelana, como o funcionamento suave, a situación do coitelo, pero tamén as propiedades mecánicas do adhesivo para baldosas cerámicas ten unha forte influencia.
1. Abrirtempo
Cando o po de goma e o éter de celulosa coexisten no morteiro húmido, algúns modelos de datos mostran que o po de goma ten unha enerxía cinética máis forte para adherirse aos produtos de hidratación do cemento, e o éter de celulosa existe máis no fluído, o que afecta a viscosidade e o tempo de fraguado do morteiro. máis. A tensión superficial do éter de celulosa é maior que a do po de caucho, e o enriquecemento de máis éter de celulosa na interface do morteiro é beneficioso para a formación de enlaces de hidróxeno entre o plano base e o éter de celulosa.
A evaporación da humidade no morteiro húmido, morteiro, éter de celulosa no enriquecemento da superficie, 5 minutos pode formar unha membrana na superficie do morteiro, reducirá a taxa de evaporación de seguimento, con máis auga da parte espesa do lodo. mover para a capa de morteiro é máis fino, puntos abertos parcialmente disoltos cando a formación inicial da membrana, a migración da auga pode traer máis enriquecemento de éter de celulosa no morteiro na superficie.
A formación de película de éter de celulosa na superficie do morteiro ten unha gran influencia nas propiedades do morteiro:
En primeiro lugar, a película formada é moi delgada, será disolta dúas veces, incapaz de limitar a evaporación da auga, reducir a forza.
Dous, a formación da película é moi espesa, éter de celulosa na concentración de líquido de morteiro espazo é alta, viscosidade, cando a pasta de tellas cerámicas non é fácil romper a superficie da película.
Pódese ver que o rendemento da formación de película do éter de celulosa ten unha gran influencia no tempo de apertura. O tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) e o grao de eterificación (grao de substitución) afectan directamente o rendemento da formación de película do éter de celulosa, á dureza e tenacidade da película.
2, forza de deseño
O éter de celulosa non só dota ao morteiro de todas as propiedades beneficiosas anteriores, senón que tamén atrasa a cinética de hidratación do cemento. Este efecto retardado débese principalmente á adsorción de moléculas de éter de celulosa en varias fases minerais do sistema de cemento que se está a hidratar, pero en xeral está de acordo en que as moléculas de éter de celulosa se adsorben principalmente en produtos de hidratación como CSH e hidróxido de calcio, e raramente se adsorben sobre a fase mineral orixinal do clínker. Ademais, o éter de celulosa reduce os ións (Ca2+, SO42-,...) debido ao aumento da viscosidade da solución de poros. Actividade na solución de poros, que retarda aínda máis o proceso de hidratación.
A viscosidade é outro parámetro importante, que representa as propiedades químicas do éter de celulosa. Como se mencionou anteriormente, a viscosidade afecta principalmente á capacidade de retención de auga e tamén ten un impacto significativo na traballabilidade do morteiro fresco. Non obstante, o estudo experimental descubriu que a viscosidade do éter de celulosa case non tiña ningún efecto sobre a cinética de hidratación do cemento. O peso molecular ten pouca influencia na hidratación, e a maior diferenza entre os diferentes pesos moleculares é de só 10 minutos. Polo tanto, o peso molecular non é o parámetro clave para controlar a hidratación do cemento.
"Éter de celulosa en produtos de morteiro de mestura seca a base de cemento na aplicación" sinalou claramente que o atraso do éter de celulosa depende da súa estrutura química. A tendencia xeral é que para o MHEC, canto maior sexa o grao de metilación, menor será o efecto retardador do éter de celulosa. Ademais, a substitución hidrófila (como a substitución de HEC) ten un efecto retardador máis forte que a substitución hidrófoba (como a substitución de MH, MHEC e MHPC). O efecto retardador do éter de celulosa está afectado principalmente polos dous parámetros do tipo e número de grupos substituídos.
O noso experimento sistemático tamén descubriu que o contido de substituíntes xoga un papel importante na resistencia mecánica do adhesivo para baldosas cerámicas. Avaliamos o rendemento de HPMC con diferentes graos de substitución no adhesivo para baldosas cerámicas e probamos a influencia do éter de celulosa que contén diferentes grupos en diferentes condicións de curado nas propiedades mecánicas do adhesivo para baldosas cerámicas. Influencia do contido de DS e MS na forza de debuxo do adhesivo para baldosas cerámicas a temperatura ambiente.
HPMC é un éter composto, polo que para xuntar as dúas figuras, para HPMC, debe haber un certo grao de subministración, para garantir a súa solubilidade en auga e transmitancia, sabemos que o contido de substituíntes tamén determina a temperatura do xel de HPMC. , que consiste en determinar o uso do ambiente HPMC, Deste xeito, o contido do grupo de HPMC enmárcase nun rango. Neste rango, como combinar metoxi e hidroxipropoxi para conseguir o mellor efecto é o contido do noso estudo. Nun determinado intervalo, o aumento do contido de metoxi levará a unha tendencia á baixa da forza de estirado, mentres que o aumento do contido de hidroxipropoxi levará a unha tendencia ascendente da forza de estirado. Hai un efecto similar no tempo aberto.
Hora de publicación: 20-12-2021