O nome chinés de HPMC é hidroxipropilmetilcelulosa. Non é iónico e úsase a miúdo como axente de retención de auga no morteiro mesturado en seco. É o material de retención de auga máis utilizado no morteiro.
O proceso de produción de HPMC é principalmente un produto éter a base de polisacáridos producido por alcalinización e eterificación da fibra de algodón (doméstica). Non ten carga en si, non reacciona cos ións cargados no material xelificante e ten un rendemento estable. O prezo tamén é inferior ao doutros tipos de éteres de celulosa, polo que é moi utilizado no morteiro mesturado en seco.
Función da hidroxipropilmetilcelulosa: pode espesar o morteiro recén mesturado para ter unha certa viscosidade húmida e evitar a segregación. (Engrosamento) A retención de auga tamén é a característica máis importante, que axuda a manter a cantidade de auga libre no morteiro, de xeito que despois de construír o morteiro, o material cementoso teña máis tempo para hidratarse. (Retención de auga) Ten propiedades de incorporación de aire, que poden introducir burbullas de aire uniformes e finas para mellorar a construción do morteiro.
Canto maior sexa a viscosidade do éter de hidroxipropil metilcelulosa, mellor será o rendemento de retención de auga. A viscosidade é un parámetro importante do rendemento da HPMC. Na actualidade, os diferentes fabricantes de HPMC utilizan diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade de HPMC. Os principais métodos son HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para un mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos son moi diferentes, e algúns incluso teñen diferenzas duplicadas. Polo tanto, ao comparar a viscosidade, debe realizarse entre os mesmos métodos de proba, incluíndo temperatura, rotor, etc. No que respecta ao tamaño das partículas, canto máis fina sexa a partícula, mellor será a retención de auga. Despois de que as grandes partículas de éter de celulosa entran en contacto coa auga, a superficie disólvese inmediatamente e forma un xel para envolver o material para evitar que as moléculas de auga sigan infiltrando. Ás veces non se pode dispersar e disolver uniformemente mesmo despois de axitar a longo prazo, formando unha solución floculente turbia ou aglomeración. Afecta moito á retención de auga do éter de celulosa, e a solubilidade é un dos factores para escoller o éter de celulosa.
A finura tamén é un índice de rendemento importante do éter de metilcelulosa. O MC usado para o morteiro en po seco debe ser en po, con baixo contido de auga, e a finura tamén require que o 20% ~ 60% do tamaño das partículas sexa inferior a 63um. A finura afecta a solubilidade do éter de hidroxipropil metilcelulosa. O MC groso adoita ser granular e é fácil de disolver en auga sen aglomeración, pero a velocidade de disolución é moi lenta, polo que non é axeitado para o seu uso en morteiro en po seco.
No morteiro en po seco, o MC está disperso entre materiais de cementación como áridos, recheos finos e cemento, e só o po suficientemente fino pode evitar a aglomeración de éter de metilcelulosa ao mesturarse con auga. Cando se engade MC con auga para disolver os aglomerados, é moi difícil dispersar e disolver. A finura grosa do MC non só é un desperdicio, senón que tamén reduce a resistencia local do morteiro. Cando se aplica un morteiro en po seco nunha área grande, a velocidade de curado do morteiro en po seco local reducirase significativamente e aparecerán gretas debido a diferentes tempos de curado. Para o morteiro pulverizado con construción mecánica, o requisito de finura é maior debido ao menor tempo de mestura. En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade e canto maior sexa o peso molecular do MC, a diminución correspondente da súa solubilidade terá un impacto negativo sobre a resistencia e o rendemento construtivo do morteiro.
Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente será o efecto espesante do morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido, é dicir, durante a construción, maniféstase como pegado ao rascador e alta adhesión ao substrato. Pero non é útil aumentar a resistencia estrutural do morteiro húmido. É dicir, durante a construción, o rendemento anti-sag non é obvio. Pola contra, algúns éteres de metilcelulosa modificados de viscosidade media e baixa teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
A retención de auga de HPMC tamén está relacionada coa temperatura utilizada, e a retención de auga do éter de metilcelulosa diminúe co aumento da temperatura. Non obstante, en aplicacións de materiais reais, o morteiro en po seco adoita aplicarse a substratos quentes a altas temperaturas (superiores a 40 graos) en moitos ambientes, como o revoco de masilla de parede exterior baixo o sol no verán, o que adoita acelerar o curado do cemento e o endurecemento do cemento. morteiro en po seco. O descenso da taxa de retención de auga leva á sensación obvia de que tanto a traballabilidade como a resistencia ás fisuras están afectadas, e é especialmente importante reducir a influencia dos factores de temperatura nestas condicións.
Neste sentido, os aditivos de éter de metil hidroxietil celulosa considéranse na actualidade á vangarda do desenvolvemento tecnolóxico. Aínda que se aumenta a cantidade de metil hidroxietil celulosa (fórmula de verán), a traballabilidade e a resistencia ás fisuras aínda non poden satisfacer as necesidades de uso. Mediante algún tratamento especial sobre MC, como o aumento do grao de eterificación, etc., o efecto de retención de auga pódese manter a unha temperatura máis alta, de modo que poida proporcionar un mellor rendemento en condicións duras.
A dosificación de HPMC non debe ser demasiado alta, se non, aumentará a demanda de auga do morteiro, adherirase á paleta e o tempo de fraguado será demasiado longo, o que afectará á construtividade. Diferentes produtos de morteiro usan HPMC con diferentes viscosidades e non usan HPMC de alta viscosidade casualmente. Polo tanto, aínda que os produtos de hidroxipropil metilcelulosa son bos, son aplaudidos cando se usan ben. Elixir o HPMC correcto é a responsabilidade principal do persoal do laboratorio da empresa. Na actualidade, moitos comerciantes sen escrúpulos están incorporando HPMC e a calidade é bastante mala. Ao seleccionar unha determinada celulosa, o laboratorio debe facer un bo traballo no experimento para garantir a estabilidade do produto de morteiro, e non ser codicioso de barato e causar perdas innecesarias.
Hora de publicación: 16-12-2022