HPMC utiliza no formigón

A introdución

Na actualidade, a escuma utilizada para facer formigón espumado só se pode empregar para facer formigón espumado cando ten a suficiente tenacidade e estabilidade cando se mestura con purín e non ten efectos adversos na condensación e endurecemento dos materiais cementosos. En base a isto, mediante experimentos, estudouse a adición de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), que é unha especie de substancia estabilizadora de escuma, para mellorar o rendemento do formigón espumado en micropo reciclado.

A propia escuma de calidade boa mala determina a calidade do formigón, especialmente no formigón de escuma en po rexenerativo, residuos de formigón despois da trituración, molino de bolas en po, feito pola súa propia existencia moitos desiguais e con partículas e poros de bordos e esquinas, en comparación coa escuma común. formigón, burbullas de po reciclado no formigón de escuma baixo impacto mecánico é máis grave. Polo tanto, canto mellor sexa a dureza, o pequeno tamaño dos poros, a uniformidade e a dispersión da escuma na suspensión, mellor será a calidade do formigón espumado de micropo reciclado. Non obstante, é moi importante facer escumas con alta tenacidade, igual tamaño e forma de poro. No proceso de uso do axente de escuma, o estabilizador de escuma xoga un papel moi importante. A maior parte do estabilizador de escuma é material de cola, que pode aumentar a viscosidade da solución e cambiar a súa fluidez cando se disolve en auga. Cando se usa xunto co axente de escuma, aumenta directamente a viscosidade da película líquida da escuma, aumenta a elasticidade das burbullas e a resistencia superficial da película líquida.1 proba

1.1 A materia prima

(1) Cemento: 42,5 cemento Portland ordinario.

(2) Po fino reciclado: os espécimes de formigón abandonados no laboratorio foron seleccionados e triturados en partículas cun tamaño de partícula inferior a 15 mm mediante trituradora de mandíbulas e, a continuación, colocados no molino de bolas para moer. Neste experimento, seleccionouse o micropo preparado por tempo de moenda de 60 min.

(3) Axente de escuma: axente de escuma de xabón, líquido viscoso amarelo claro neutro.

(4) Estabilizador de escuma: hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), materiais de construción industrial, en po, facilmente soluble en auga.

(5) Auga: auga potable. As principais propiedades físicas dos materiais cementosos.

1.2 Deseño e cálculo da relación de mestura

1.2.1 Deseño mixto

Durante o ensaio, pode aumentar ou diminuír o contido de formigón de escuma en po renovable, para axustar o tamaño da densidade seca, a través da formación de tamaño da diferenza de volume da mostra, tamaño real e deseño a un grao de erro estimativo aproximado do experimento de deseño, escuma de po renovable a fluidez do formigón do control de tamaño do lodo dentro de 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Cálculo da relación de mestura

Cada deseño de relación moldea 9 grupos de bloques estándar (100 mm x 100 mm x 100 mm), estándar

O volume total do bloque de proba V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, establece o volume total V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, dosificación de axente espumante M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2,916 × 10-2 kg, a auga necesaria para diluír o axente de espuma é MWO.

2. Resultados experimentais e discusión

Mediante o axuste da dosificación de HPMC, analizouse a influencia de diferentes sistemas de espuma nas propiedades básicas do formigón espumado en micropo reciclado. Probáronse as propiedades mecánicas de cada mostra.

2.1 Influencia da dosificación de HPMC no rendemento da escuma

Primeiro, vexamos "burbullas finas" e "burbullas grosas". A escuma é unha dispersión de gas en líquido. As burbullas pódense dividir en "burbulla fina" con máis líquido e menos gas e "burbulla espesa" con máis líquido e menos gas. Debido á existencia dunha gran cantidade de burbulla de auga e alta fluidez, a suspensión de formigón de escuma feita é moi fina, e a auga da burbulla é máis, fácil de producir drenaxe por gravidade, polo que o formigón de escuma en po reciclado preparado por baixa resistencia, máis poros conectados, é escuma inferior. Gas máis líquido menos escuma, a formación de estomas é densa, só separada por unha fina capa de película de auga, a acumulación de densidade de escuma é de densidade de burbulla relativamente fina, moldeándose a partir da rexeneración dos poros pechados de formigón de escuma en po micro, de alta resistencia, é alta - escuma de calidade.

Co aumento da dosificación de HPMC, a densidade da escuma aumentou gradualmente, o que indica que a escuma é cada vez máis densa, o axente de escuma que forma escuma múltiple aproximadamente antes do 0,4% ten un efecto lixeiramente mellorado, máis do 0,4% despois do efecto inhibidor, o que indica que o a viscosidade da solución de axente espumante aumenta, afectando a capacidade de espuma. Co aumento da dosificación de HPMC, a secreción de escuma e a distancia de asentamento diminúen de forma numérica. Antes do 0,4%, a taxa de diminución é grande, e cando a taxa supera o 0,4%, a taxa diminúe, o que indica que co aumento da viscosidade da solución do axente de escuma, o líquido na película líquida de burbullas non é fácil de descargar ou a descarga é moi pequeno, e o líquido entre as burbullas non é fácil de fluír. O espesor da película líquida da burbulla diminúe lentamente, o tempo de explosión da burbulla prolóngase, a resistencia da superficie da película líquida da burbulla é mellorada, a escuma tamén ten un certo grao de elasticidade, para que a escuma sexa estabilidade.

Mellorouse significativamente. O valor da distancia de asentamento despois do 0,4% tamén reflicte que a escuma é relativamente estable neste momento. A máquina de escuma é difícil de espumar ao 0,8% e o rendemento da escuma é o mellor cun 0,4% e a densidade da escuma é de 59 kg/m3 neste momento.

2.2 Influencia do contido de HPMC na calidade da suspensión de formigón espumado en micropo reciclado

Co aumento do contido de HPMC, a consistencia da suspensión aumenta. Cando o contido é inferior ao 0,4%, a consistencia aumenta lenta e constantemente, e cando o contido é superior ao 0,4%, a taxa acelera significativamente, o que indica que a escuma é demasiado densa, menos burbullas de auga e unha maior viscosidade da escuma. No proceso de aumentar a dosificación, a masa de escuma na suspensión é a mellor no intervalo de 0,4% ~ 0,6% e a calidade da escuma é pobre fóra deste intervalo. Cando o contido é inferior ao 0,4%, a distribución dos poros de aire na suspensión é relativamente uniforme e mostra unha tendencia constante de mellora. Cando o contido supera este contido, a distribución dos poros de aire mostra unha tendencia desigual significativa, que tamén pode deberse á densidade e viscosidade excesivas da escuma e á escasa fluidez, polo que as burbullas non se poden dispersar uniformemente na suspensión durante o proceso de axitación. .

2.3 Influencia do contido de HPMC no rendemento do formigón espumado con micropo reciclado

Non importa como se produza a escuma, o tamaño das burbullas da escuma nunca será completamente uniforme. Proba de residuos reciclados en po despois do sistema de moenda triturado, a súa forma non é uniforme, suave na burbulla e mestura de purín mesturado, a forma irregular de purín con bordos e esquinas, as puntas de partículas poden producir un efecto extremadamente adverso da escuma, entran en contacto do que como punto de contacto coa superficie, producir concentración de estrés, puñaladas burbulla, causando burbullas estouradas, polo que, a preparación de micropo reciclado espuma o formigón require unha maior estabilidade da escuma. A figura 4 mostra a regra de influencia de diferentes sistemas de espuma no rendemento do formigón espumado con micropo reciclado.

Antes do 0,4%, a densidade seca diminuíu gradualmente e a taxa foi máis rápida e mellorouse a absorción de auga. Despois do 0,4%, a densidade seca cambia e a taxa de absorción de auga aumenta de súpeto. En 3D, a resistencia á compresión basicamente non ten diferenzas antes do 0,4% e o valor de resistencia é de aproximadamente 0,9mpa. Despois do 0,4%, o valor de intensidade é pequeno. A resistencia a compresión en 7d ten unha diferenza obvia. O valor de forza á dosificación de 0,0, obviamente, non é tan grande como o 0,2% e o 0,4%, pero superior ao de 0,6% e 0,8%, e o valor de forza de 0,2% e 0,4% aínda ten pouca diferenza. O cambio de valor de forza en 28d foi basicamente o mesmo que en 7d.

A dosificación 0,0 básica mostra unha burbulla fina, a dureza da burbulla, a estabilidade é mala, no proceso de mestura de purín e a esclerose condensada da mostra, hai moita rotura de burbullas, a porosidade interna da mostra é maior, despois de formar o rendemento da mostra é pobre, con o aumento da dosificación, o seu rendemento mellorando gradualmente, a burbulla na suspensión dispersouse de forma máis uniforme e estalou en menor grao, despois moldeado, hai máis buratos pechados na estrutura interna do espécime, e a forma, a apertura e a porosidade dos buracos melloran mellor e o rendemento da mostra é mellor. Mostrou unha tendencia de diminución do 0,4%, a forza eo seu valor non é alto como 0,0, pode deberse a que a densidade e viscosidade da escuma é demasiado grande, causa ilíquida no proceso de mestura de lodos, a escuma non pode mesturarse con morteiro de cemento, a burbulla pode. t estar ben disperso uniformemente na suspensión, o que resulta na formación do espécime é o tamaño dos diferentes graos de burbullas, como resultado, hai grandes orificios e orificios conectados na mostra despois da solidificación e endurecemento, o que resulta nunha estrutura deficiente, baixa resistencia e alta taxa de absorción de auga dos orificios internos da mostra. Na figura, o principal motivo do cambio de forza son as unións de poros na parte interna do formigón de escuma de micropo

A mellora da estrutura tamén reflicte que o HPMC non ten ningún efecto adverso sobre a hidratación do cemento. Cando o contido de HPMC está aproximadamente no rango de 0,2% ~ 0,4%, a resistencia do formigón espumado de micropo reciclado é mellor.

3 conclusión

A escuma é un factor necesario para facer formigón espumado, e a súa calidade está directamente relacionada coa calidade do formigón espumado. Co fin de garantir a suficiente estabilidade das escumas, mestúranse axente espumante e HPMC para usar. A partir da análise da calidade da espuma, a pasta e a calidade final do formigón, despréndese que:

(1) A adición de HPMC ten un bo efecto de mellora no rendemento da escuma. En comparación con 0,0, a proporción de escuma do axente de escuma aumentou 1,8 veces, a densidade da escuma aumentou en 21 kg/m3, 1h de auga sangrante diminuíu en 48 ml, 1h a distancia de asentamento diminuíu 15 mm;

(2) o HPMC engadiu para mellorar a rexeneración da calidade xeral da suspensión de formigón de escuma en po, en comparación con non mesturar, aumentando racionalmente a consistencia da suspensión, mellorando a liquidez e mellorando a estabilidade da burbulla de purín, mellorando a uniformidade da escuma. disperso na suspensión, reduce o orificio de conexión, o burato grande e a aparición do fenómeno, como o modo de colapso, a dosificación de 0,4%, despois de cortar a mostra de moldura, a súa apertura é pequena, a forma do burato é máis redonda, a distribución do burato é máis uniforme;

(3) Cando o contido de HPMC é do 0,2% ao 0,4%, a resistencia á compresión 28d do formigón espumado con micropo reciclado é maior, pero tendo en conta a densidade seca, a absorción de auga e a resistencia inicial, o mellor é cando o contido de HPMC é do 0,4%. Neste momento, densidade seca 442 kg/m3, resistencia a compresión 7d 2.2mpa, resistencia a compresión 28d 3.0mpa, absorción de auga 28%. A HPMC ten un bo papel no rendemento do formigón espumado en micropo reciclado, o que reflicte que HPMC ten unha boa adaptabilidade e compatibilidade cando se usa en formigón espumado en micropo reciclado.