HPMC en adhesivos para baldosas

Tileadhesivosmoita xente tamén coñecida como cerámicaadhesivos para baldosas, os que se puxeron en contacto co uso de tella cerámicaadhesivosao seu tambor anti-baleiro, pegajoso, construción, resistencia ao envellecemento e outras vantaxes son absolutamente recoñecidos.

Éter de celulosaHPMCcomo o aditivo máis importante enadhesivos para baldosas, adhesivos para baldosasA forza de tracción e o tempo de apertura teñen un forte impacto, e estes dous elementos tamén son indicadores importantes de alto rendementoadhesivos para baldosas, a través do experimento de efecto éter de celulosa sobreadhesivos para baldosasresumíronse e revisáronse as propiedades.

1, o prefacio

Cerámica a base de cementoadhesivos para baldosasé actualmente a maior aplicación de morteiro especial de mestura en seco, que é un tipo de cemento como principal material de cementación e complementado coa gradación de agregados, axente de retención de auga, axente de resistencia temperá, po de látex e outros aditivos orgánicos ou inorgánicos. Normalmente úsase só coa mestura de auga, en comparación co morteiro de cemento común, pode mellorar moito a forza de unión entre o material de acabado e o material base, ten un bo antideslizante e ten unha excelente resistencia á auga, resistencia á calor e vantaxes do ciclo de conxelación e desconxelación, que se usan principalmente. para pegar baldosas interiores e exteriores de edificios, baldosas e outros materiais decorativos, úsase amplamente na decoración de paredes, pisos, baños, cociñas e outros edificios. É o material de unión de tellas cerámicas máis utilizado.

Normalmente cando xulgamos o rendemento dunha cerámicaadhesivos para baldosas, ademais de prestar atención ao seu rendemento operativo, capacidade antideslizante, pero tamén prestar atención á súa resistencia mecánica e tempo de apertura. Éter de celulosa en cerámicaadhesivos para baldosasademais de afectar as propiedades reolóxicas da cola de porcelana, como o funcionamento suave, a situación do coitelo, pero tamén as propiedades mecánicas da cerámica.adhesivos para baldosasten unha forte influencia.

2, a influencia do tempo de apertura da cerámicaadhesivos para baldosas

Cando o po de goma e o éter de celulosa coexisten no morteiro húmido, algúns modelos de datos mostran que o po de goma ten unha enerxía cinética máis forte para adherirse aos produtos de hidratación do cemento, e o éter de celulosa existe máis no fluído, o que afecta a viscosidade e o tempo de fraguado do morteiro. máis. A tensión superficial do éter de celulosa é maior que a do po de caucho, e o enriquecemento de máis éter de celulosa na interface do morteiro é beneficioso para a formación de enlaces de hidróxeno entre o plano base e o éter de celulosa.

A evaporación da humidade no morteiro húmido, morteiro, éter de celulosa no enriquecemento da superficie, 5 minutos pode formar unha membrana na superficie do morteiro, reducirá a taxa de evaporación de seguimento, con máis auga da parte espesa do lodo. mover á capa de morteiro é máis delgada, puntos abertos parcialmente disoltos cando a formación inicial da membrana, a migración da auga pode traer máis enriquecemento de éter de celulosa no morteiro na superficie.

Así, a formación de película de éter de celulosa na superficie do morteiro ten un gran impacto no rendemento do morteiro, 1) a película formada é demasiado delgada, disolverase dúas veces, incapaz de limitar a evaporación da auga, reducir a forza. 2) a película formada é demasiado espesa, a concentración de éter de celulosa no líquido de eliminación da suspensión é alta e a viscosidade é grande. Cando se pega a tella cerámica, non é fácil romper a película na superficie. Pódese ver que o rendemento da formación de película do éter de celulosa ten unha gran influencia no tempo de apertura. O tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) e o grao de eterificación (grao de substitución) afectan directamente o rendemento da formación de película do éter de celulosa, á dureza e tenacidade da película.

3, a influencia da forza de deseño

O éter de celulosa non só dota ao morteiro de todas as propiedades beneficiosas anteriores, senón que tamén atrasa a cinética de hidratación do cemento. Este efecto retardado débese principalmente á adsorción de moléculas de éter de celulosa en varias fases minerais do sistema de cemento que se está a hidratar, pero en xeral está de acordo en que as moléculas de éter de celulosa se adsorben principalmente en produtos de hidratación como CSH e hidróxido de calcio, e raramente se adsorben sobre a fase mineral orixinal do clínker. Ademais, o éter de celulosa reduce os ións (Ca2+, SO42-,...) debido ao aumento da viscosidade da solución de poros. Actividade na solución de poros, que retarda aínda máis o proceso de hidratación.

A viscosidade é outro parámetro importante, que representa as propiedades químicas do éter de celulosa. Como se mencionou anteriormente, a viscosidade afecta principalmente á capacidade de retención de auga e tamén ten un impacto significativo na traballabilidade do morteiro fresco. Non obstante, o estudo experimental descubriu que a viscosidade do éter de celulosa case non tiña ningún efecto sobre a cinética de hidratación do cemento. O peso molecular ten pouca influencia na hidratación, e a maior diferenza entre os diferentes pesos moleculares é de só 10 minutos. Polo tanto, o peso molecular non é o parámetro clave para controlar a hidratación do cemento.

O retardo do éter de celulosa depende da súa estrutura química. A tendencia xeral é que para o MHEC, canto maior sexa o grao de metilación, menor será o efecto retardador do éter de celulosa. Ademais, a substitución hidrófila (como a substitución de HEC) ten un efecto retardador máis forte que a substitución hidrófoba (como a substitución de MH, MHEC e MHPC). O efecto retardador do éter de celulosa está afectado principalmente polos dous parámetros do tipo e número de grupos substituídos.

O noso experimento sistemático tamén descubriu que o contido de substituíntes xoga un papel importante na resistencia mecánica do adhesivo para baldosas cerámicas. Avaliamos o rendemento de HPMC con diferentes graos de substitución no adhesivo para baldosas cerámicas e probamos a influencia do éter de celulosa que contén diferentes grupos en diferentes condicións de curado nas propiedades mecánicas do adhesivo para baldosas cerámicas.

A tendencia de cambio da resistencia mecánica baixo a condición de tempo de apertura é consistente coa condición de temperatura normal, que tamén é consistente coa dureza da película de éter de celulosa da que falamos na sección 2. HPMC con alto contido de metoxi (DS) e baixo hidroxipropoxi ( MS) ten unha boa tenacidade, pero afectará á mollabilidade do morteiro húmido para o material de superficie.

4, resumo

O éter de celulosa, especialmente o éter de metilcelulosa como HEMC e HPMC, é un aditivo esencial na aplicación de moitos produtos de morteiro seco. A propiedade máis importante do éter de celulosa é a súa retención de auga nos materiais minerais de construción. Se non se engade éter de celulosa, a fina capa de morteiro fresco secará rapidamente, polo que o cemento non se pode hidratar de forma normal, polo que o morteiro non se pode endurecer e non pode obter unha boa adherencia á base. Hai moitos factores que afectan a retención de auga do éter de celulosa, como a dosificación e a viscosidade, e a súa composición inherente: O grao de substitución para o rendemento final do morteiro ten un maior impacto, durante moito tempo defendemos que a viscosidade do éter de celulosa para O material de base de cemento ten un gran impacto no tempo de coagulación e así por diante, un estudo recente descubriu que o cambio de viscosidade do efecto do tempo de fraguado do cemento é moi pequeno, pero é en lugar do tipos de grupo e cooperar con é o factor máis importante para afectar a función do éter de celulosa.

Agora, respectivamente, para ver o rendemento eo papel das principais materias primas dos adhesivos para baldosas:

1, cemento

Todos sabemos que o cemento é certamente unha protección ambiental non tóxica e ten unha forte resistencia ao envellecemento.

2, clasificación de area

A area de clasificación é en realidade area de río despois de lavar despois do secado, e despois peneirar un certo tamaño de gran tamaño de area, que tamén é non tóxico e de protección ambiental, o seu papel principal é encher, para reducir a contracción da solidificación dos adhesivos para baldosas. .

Arriba hai dous tipos de todos familiarizados co material, o aditivo de polímero co que o público non está familiarizado en detalle a continuación, que é ao final?

3, HPMC (éter de hidroxipropil metil celulosa)

HPMC engadido aos adhesivos para baldosas cerámicas dentro do papel principal é manter a auga, espesarse, o propósito é mellorar a forza de solidificación final dos adhesivos para baldosas cerámicas, prolongar o tempo de apertura e mellorar a construción, a súa fonte é o algodón despois da modificación, é dicir dicir, vén da natureza, non é dano para o corpo humano, produtos de protección ambiental absoluta;

4, po de polímero redispersable RDP

O seu papel principal nos adhesivos para baldosas cerámicas é mellorar a forza de unión, non terá ningún impacto na construción, é dicir, diferentes marcas de adhesivos para baldosas cerámicas dentro da adición de po de polímero redispersable RDP non podemos xulgar cando a aplicación , o único que pode reflectir é a forza de unión dos adhesivos para baldosas cerámicas despois da solidificación do ladrillo, este rendemento é xeralmente a través do instrumento de debuxo de baldosas cerámicas para comprobar se pode cumprir os estándares nacionais, para O po de polímero redispersable RDP non é pegamento sen ingredientes de pegamento, é a emulsión no bordo da torre de secado mediante o secado por pulverización despois da finalización do po, tamén pode describilo como emulsión en po, recuperarse cando se atope con auga que se disolverá de novo. na emulsión, é dicir, o adhesivo dos nosos adhesivos para baldosas cerámicas deriva da emulsión máis que da cola, e despois redispersable o po de polímero RDP tamén pertence aos produtos de protección ambiental, polo que non hai que preocuparse polos adhesivos para baldosas cerámicas que conteñan cola tales substancias nocivas;

5, fibra de madeira

A función principal dos adhesivos para baldosas cerámicas é resistir a rachadura e reducir a pel de cemento das baldosas cerámicas. Tamén vén da natureza. Rompe a flocc pola acción mecánica da madeira, e a súa esencia é a madeira, polo que é respectuoso co medio ambiente.

6, éter de amidón

O seu papel principal nos adhesivos para baldosas cerámicas é HPMC antifluxo, antideslizante e sinérxico para mellorar a construción, é o produto de amidón vexetal natural modificado pola eterificación, pero tamén a partir da natureza dos produtos de protección ambiental.

Podes ver por riba de 6 tipos de materias primas, todas son material de protección ambiental inofensivo, polo que os adhesivos para baldosas cerámicas non son pegamento. E o compoñente que vén do produto, debe usar o método de vara fina, aforrar tempo para aforrar espazo xa así. Despois da investigación científica dos expertos, así como da proba do tempo, paga a pena ser promovido.