1, a mostraxe
O cemento a granel debe ser mostrado do transportador de cemento antes de alimentalo no silo de barril. Para o cemento ensacado, débese utilizar unha toma de mostras para tomar mostras de non menos de 10 bolsas de cemento. Ao tomar a mostra, o cemento debe ser probado visualmente para detectar a aglutinación da humidade. Para as bolsas de cemento, deben seleccionarse aleatoriamente 10 bolsas para pesar e calcular o peso medio en cada chegada.
2. Condicións da proba
A temperatura do laboratorio é de 20 ± 2 ℃, a humidade relativa non debe ser inferior ao 50 %; A temperatura das mostras de cemento, da auga de mestura, dos instrumentos e dos aparellos debe ser coherente coa do laboratorio;
A temperatura da caixa de curado por humidade é de 20 ± 1 ℃ e a humidade relativa non é inferior ao 90%.
3. Determinación do consumo de auga para a consistencia estándar GB/T1346-2001
3.1 Instrumentos e equipamentos: mesturador de pasta de cemento, instrumento vica
3.2 Mollar o instrumento e o equipo cun pano húmido, pesar 500 g de cemento, verter na auga nun prazo de 5 ~ 10 segundos, iniciar o mesturador, mesturar a baixa velocidade 120 segundos, deter durante 15 segundos e despois deter a mestura a alta velocidade durante 120 segundos.
3.3 Pasos de medición:
Despois de mesturar, mestura inmediatamente a boa pasta de cemento no molde de proba que se colocou na placa inferior de vidro, introduza e bata cun coitelo, vibre suavemente varias veces, raspe o exceso de purín; Despois da nivelación, o molde de proba e a placa inferior móvense ao instrumento veka, e o seu centro fíxase baixo a barra de proba e a barra de proba redúcese ata que entre en contacto coa superficie da suspensión de rede de cemento. Despois de apertar os parafusos durante 1s ~ 2s, déixase de súpeto, de xeito que a barra de proba afunde verticalmente e libremente no purín da rede de cemento. Anote a distancia entre a panca de proba e a placa inferior cando a panca de proba deixa de afundirse ou solta a panca de proba durante 30 segundos. Toda a operación debe completarse en 1,5 minutos. A consistencia estándar da suspensión de cemento é a suspensión de cemento que se afunde na varilla de proba e a unha distancia de 6 ± 1 mm da placa inferior. A cantidade de auga utilizada para a mestura é a consistencia estándar do cemento (P), calculada como porcentaxe da masa de cemento.
4. Determinación do tempo de fixación GB/T1346-2001
Preparación da mostra: a purín neta de consistencia estándar feita de auga con consistencia estándar encheuse co molde de proba dunha soa vez, raspouse despois de varias veces de vibración e colocouse inmediatamente na caixa de curado por humidade. Anote o momento en que se engade cemento á auga como o momento de inicio do tempo de fraguado.
Determinación do tempo de fraguado inicial: as mostras foron curadas na caixa de curado en humidade ata 30 min despois de engadir auga por primeira vez. Cando a agulla de proba afúndese ata o fondo 4±1 mm, o cemento alcanza o estado de fraguado inicial; O tempo desde que se engade o cemento á auga ata chegar ao estado de fraguado inicial é o tempo de fraguado inicial do cemento, expresado en "min".
Determinación do tempo de fraguado final: despois da determinación do tempo de fraguado inicial, retira inmediatamente a mostra con purín da placa de vidro por traslación e xira 180°. Diámetro do extremo grande, extremo pequeno na placa de vidro, engadir caixa de curado de humidade ao mantemento, preto da determinación do tempo de fraguado final unha vez cada 15 minutos, cando probar agullas no corpo de 0,5 mm, é dicir, o accesorio do anel comezou a non deixar marca. Proba o corpo, alcanza o estado de fixación final do cemento, o cemento engade auga ata o estado do tempo de fixación final do tempo de fraguado final do cemento, O valor é mín.
Débese prestar atención á determinación, na determinación inicial da operación debe apoiar suavemente a columna metálica, de xeito que baixa lentamente, para evitar que a colisión da agulla de proba se dobra, pero o resultado é que prevalecerá a caída libre; Durante todo o proceso de proba, a posición do afundimento da agulla debe estar a polo menos 10 mm da parede interior do molde. Cando a configuración inicial está preto, debe medirse cada 5 minutos, e cando o tempo de configuración final está preto, debe medirse cada 15 minutos. Cando se alcance a configuración inicial ou final, debe medirse de novo inmediatamente. Cando as dúas conclusións son iguais, pódese determinar que se chega ao estado de configuración inicial ou final. Cada proba non pode deixar a agulla caer no orificio orixinal, todo o proceso de proba para evitar a vibración do molde.
5. Determinación da estabilidade GB/T1346-2001
Moldeo de mostras: coloque o clip de Reisler preparado na placa de vidro lixeiramente engrasada e enche inmediatamente a pasta limpa de consistencia estándar preparada co Reisler unha vez, insértea e apótese varias veces cun coitelo duns 10 mm de ancho, despois límpea e cubra lixeiramente. engrasar a placa de vidro e mover inmediatamente a mostra á caixa de curado por humidade durante 24±2h.
Retira a placa de vidro e retira a mostra. Primeiro mide a distancia entre as puntas do punteiro da abrazadeira do Reefer (A), con precisión de 0,5 mm. Poñer os dous exemplares nunha grada de proba A en auga fervendo co punteiro cara arriba e, a continuación, quéntaos a ebulición en 30±5 min e mantén a ferver durante 180±5 min.
Discriminación do resultado: despois da ebulición, deixe a auga na caixa, despois de que a caixa se arrefríe a temperatura ambiente, saque a mostra para a medición, a distancia da punta do punteiro (C), con precisión de 0,5 mm. Cando o valor medio da distancia aumentada (CA) entre os dous exemplares non sexa superior a 5,0 mm, considérase que a estabilidade do cemento está cualificada. Cando a diferenza do valor de (CA) entre as dúas mostras sexa superior a 4,0 mm, a mesma mostra deberá ser probada de novo inmediatamente. Neste caso, a estabilidade do cemento considérase non cualificada.
6, método de proba de resistencia do morteiro de cemento GB/T17671-1999
Relación de mestura 6,1
A mestura de calidade do morteiro debe ser unha parte de cemento, tres partes de area estándar e metade de auga (proporción de auga-cemento 0,5). Cemento de formigón 450 g, area estándar 1350 g, auga 225 g. A precisión da balanza debe ser de ± 1 g.
6.2 remover
Cada pota de area adhesiva remóvese mecánicamente cunha batidora. Poña primeiro o mesturador en condicións de funcionamento, despois siga o seguinte procedemento: engade auga á pota, despois engade cemento, coloque a pota no soporte, levántase á posición fixa. A continuación, inicie a máquina, mestura a baixa velocidade 30 segundos, os segundos 30 comezaron ao mesmo tempo a engadir area uniformemente, xire a máquina a mesturar a alta velocidade 30 s, deixe de mesturar 90 s e despois mestura a alta velocidade 60 s, un total de 240 s.
6.3 Preparación de exemplares
O tamaño da mostra debe ser de prisma de 40 mm × 40 mm × 160 mm.
Formado con mesa vibratoria
Inmediatamente despois da preparación do molde de morteiro, cunha culler apropiada directamente da pota de axitación dividirase en dúas capas de morteiro no molde de proba, a primeira capa, cada tanque duns 300 g de morteiro, cun gran marco vertical de alimentador na parte superior do a tapa do molde ao longo da parte superior do molde de proba ao longo de cada suco cara atrás e cara atrás unha vez que a capa de material se semente plana, a continuación, vibrar 60 veces. A continuación, cargue a segunda capa de morteiro, semente plana cun pequeno alimentador e vibre 60 veces. Cunha regra metálica ata un marco de ángulo de aproximadamente 90 ° na parte superior do molde de proba, e despois ao longo da dirección da lonxitude do molde de proba cunha acción de serra transversal lentamente ata o outro extremo do movemento, unha parte máis que a parte do molde de proba do molde de proba. raspando area e coa mesma regra para case nivelar a superficie do corpo de proba.
6.4 Curado de mostras
O molde de proba marcado colocarase na caixa de curado estándar de cemento, desmoldarase entre 20-24h. O exemplar marcado colócase inmediatamente horizontal ou verticalmente na auga a 20 ℃ ± 1 ℃ para o mantemento, e o plano de raspado debe estar cara arriba cando se coloca horizontalmente.
6.5 Probas e avaliación de forza
Proba de resistencia á flexión:
A resistencia á flexión foi medida polo método de carga central cunha máquina de proba de resistencia á flexión. A proba de compresión realizouse sobre o prisma roto colocándoo no comprobador de resistencia a compresión. A superficie de compresión era dous lados do corpo de proba cando se formou, cunha área de 40 mm × 40 mm. (Lectura gravada a 0,1 mpa)
A resistencia á flexión é a lectura directa na máquina de proba, unidade (MPa)
Resistencia a la compresión Rc (precisión de 0,1 mpa) Rc = FC/A
Carga máxima en caso de fallo de Fc—-,
A—- Área de compresión, mm2 (40mm×40mm=1600mm2)
Valoración da resistencia á flexión:
Tómase como resultado experimental o valor medio da resistencia á flexión dun grupo de tres prismas. Cando os tres valores de resistencia superan o valor medio de ± 10%, o valor medio debe eliminarse como resultado da proba de resistencia á flexión.
Avaliación da resistencia a compresión: o valor da avaliación aritmética de seis valores de resistencia a compresión obtidos nun conxunto de tres prismas é o resultado da proba. Se un dos seis valores medidos supera o ±10% dos seis valores medios, o resultado debe ser eliminado e os cinco valores medios restantes tomar. Se máis dos cinco valores medidos superan a súa media ±10%, o conxunto de resultados quedará invalidado.
7, método de proba de finura (método de análise de peneira de 80 μm) GB1345-2005
7.1 Instrumento: pantalla de proba de 80 μm, instrumento de análise de pantalla de presión negativa, equilibrio (o valor de división non é superior a 0,05 g)
7.2 Procedemento de proba: pesa 25 g de cemento, colócao na peneira de presión negativa, cubra a tapa da peneira, colócase na base da peneira, axusta a presión negativa ao rango de 4000 ~ 6000Pa. Cando a análise de selección, se hai unido á tapa da pantalla, pode bater suavemente, para que a mostra caia, despois da selección, use unha balanza para pesar o resto da pantalla.
7.3 Cálculo do resultado A porcentaxe residual da peneira de mostra de cemento calcúlase do seguinte xeito:
F é RS/W por 100
Onde: F — porcentaxe residual de peneira da mostra de cemento, %;
RS - Masa de residuo de pantalla de cemento, G;
W - masa da mostra de cemento, G.
O resultado calcúlase nun 0,1%.
Pesarase cada mostra e examinaranse dúas mostras por separado, e tomarase como resultado da análise de selección o valor medio das mostras restantes. Se o erro absoluto dos dous resultados de cribado é superior ao 0,5 % (se o valor residual do cribado é superior ao 5,0 %, pódese poñer en 1,0 %), deberase facer outra proba e a media aritmética dos dous resultados similares. debe tomarse como resultado final.
8, a brancura do cemento branco
Ao tomar a mostra, a brancura e a cor do cemento deben medirse visualmente e compararse coa brancura da mostra.
Hora de publicación: Dec-06-2021