Como mellorar a traballabilidade do formigón?

A través da comparación experimental, a adición de éter de celulosa pode mellorar significativamente a traballabilidade do formigón común e mellorar a capacidade de bombeo do formigón bombeable. A incorporación de éter de celulosa reducirá a resistencia do formigón.

Palabras clave: éter de celulosa; traballabilidade do formigón; bombeabilidade

1.Introdución

Co desenvolvemento continuo da sociedade, a demanda de formigón comercial está aumentando. Despois de máis de dez anos de rápido desenvolvemento, o formigón comercial entrou nunha etapa relativamente madura. Varios formigóns comerciais cumpren basicamente os requisitos de varios proxectos. Non obstante, no traballo real, descubrimos que ao usar formigón bombeado, moitas veces debido a razóns como a mala traballabilidade do formigón e a taxa de area inestable, o camión bomba bloquearase e perderase moito tempo e man de obra na obra. e estación de mestura, que mesmo afectarán ao proxecto. a calidade de. Especialmente para o formigón de baixa calidade, a súa traballabilidade e bombeabilidade son peores, é máis inestable e a probabilidade de taponamento e explosión da tubaxe é maior. Normalmente, aumentar a taxa de area e aumentar o material cementoso pode mellorar a situación anterior, pero tamén mellora a calidade do formigón. custo material. En estudos anteriores, descubriuse que a adición de éter de celulosa ao formigón espumado producirá un gran número de pequenas burbullas de aire pechadas na mestura, o que aumenta a fluidez do formigón, mellora a retención do colapso e, ao mesmo tempo, xoga. un papel na retención de auga e retardo no morteiro de cemento. Polo tanto, engadir éter de celulosa ao formigón común debería ter un efecto similar. A continuación, mediante experimentos, baixo a premisa dunha proporción de mestura constante, engádese unha pequena cantidade de éter de celulosa para observar o rendemento da mestura, medir a densidade aparente húmida e probar a resistencia á compresión do formigón 28d. O seguinte é o proceso e os resultados do experimento.

2. Experimenta

2.1 Proba de materias primas

(1) O cemento é da marca Yufeng PO42.5 cemento.

(2) Os aditivos minerais activos utilizados son as cinzas volantes de Laibin Power Plant Clase II e o po mineral de clase Yufeng S75.

(3) O árido fino é area de pedra caliza fabricada a máquina producida por Guangxi Yufeng Concrete Co., Ltd., cun módulo de finura de 2,9.

(4) O agregado groso é caliza continua de 5-25 mm producida por Yufeng Blasting Company.

(5) O redutor de auga é un redutor de auga de alta eficiencia de policarboxilato AF-CB producido por Nanning Nengbo Company.

(6) O éter de celulosa é HPMC producido por Kima Chemical Co., Ltd, cunha viscosidade de 200.000.

2.2 Método de proba e proceso de proba

(1) Baixo a premisa de que a relación auga-aglutinante e a relación de area son consistentes, realice probas con diferentes proporcións de mestura, mida a caída, o colapso de tempo e a expansión da nova mestura, mida a densidade aparente de cada mostra e observa a proporción de mestura. O rendemento de traballo do material e facer un rexistro.

(2) Despois da proba de perda de afundimento durante 1 hora, a mestura de cada mostra foi mesturada de novo uniformemente e cargada en 2 grupos respectivamente, e curada durante 7 días e 28 días en condicións estándar.

(3) Cando o grupo 7d alcance a idade, realice unha proba de rotura para obter a relación entre a dosificación e a forza 7d e descubra o valor de dosificación x cun bo rendemento de traballo e alta resistencia.

(4) Use a dosificación x para realizar probas de formigón con diferentes etiquetas e compare a resistencia das mostras baleiras correspondentes. Descubra canto se ve afectada a resistencia do formigón de diferentes calidades polo éter de celulosa.

2.3 Resultados da proba e análise

(1) Durante o experimento, observa o estado e o rendemento da nova mestura de mostras con diferentes dosificacións e fai fotos para rexistros. Ademais, tamén se rexistra a descrición do estado e do rendemento de traballo de cada mostra da nova mestura.

Combinando o estado e o rendemento da nova mestura de mostras con diferentes dosificacións e a descrición do estado e as propiedades da nova mestura, pódese comprobar que o grupo en branco sen éter de celulosa ten unha traballabilidade xeral, sangrado e mala encapsulación. Cando se engadiu éter de celulosa, todas as mostras non tiñan ningún fenómeno de sangramento e mellorouse significativamente a traballabilidade. Excepto a mostra E, os outros tres grupos tiñan boa fluidez, gran expansión e eran fáciles de bombear e construír. Cando a dosificación alcanza aproximadamente 1‰, a mestura vólvese viscosa, o grao de expansión diminúe e a fluidez é media. Polo tanto, a dosificación é de 0,2‰～0,6‰, o que pode mellorar moito o rendemento de traballo e a capacidade de bombeo.

(2) Durante o experimento, mediuse a densidade aparente da mestura e rompeuse despois de 28 días e obtivéronse algunhas regras.

Pódese ver pola relación entre a densidade aparente/resistencia e a densidade/resistencia aparente da nova mestura e a dosificación que a densidade aparente da mestura fresca diminúe a medida que aumenta a dosificación de éter de celulosa. A resistencia á compresión tamén diminuíu co aumento do contido de éter de celulosa. É consistente co formigón de escuma estudado por Yuan Wei.

(3) Mediante experimentos, atópase que a dosificación pódese seleccionar como 0,2‰, que non só pode obter un bo rendemento de traballo, senón que tamén ten unha perda de forza relativamente pequena. Despois, deseña o experimento C15, C25, C30, C35 4 grupos de branco e 4 grupos respectivamente mesturados con 0,2‰éter de celulosa.

Observa o rendemento de traballo da nova mestura e compáraa coa mostra en branco. A continuación, instale o molde para o curado estándar e rompa o molde durante 28 días para obter forza.

Durante o experimento, comprobouse que a traballabilidade das novas mostras de mestura mesturadas con éter de celulosa mellorou moito e non haberá segregación nin sangrado. Non obstante, as mesturas de grao relativamente baixa de C15, C20 e C25 na mostra en branco son fáciles de segregar e sangrar debido á cantidade relativamente pequena de cinzas. Os graos C30 e superiores tamén melloraron. Pódese ver a partir dos datos na comparación da forza de diferentes etiquetas mesturadas con 2‰éter de celulosa e a mostra en branco que a resistencia do formigón redúcese ata certo punto cando se engade o éter de celulosa e a magnitude da diminución da resistencia aumenta co aumento da etiqueta.

3. Conclusión experimental

(1) A adición de éter de celulosa pode mellorar a traballabilidade do formigón de baixa calidade e mellorar a capacidade de bombeo.

(2) Coa adición de éter de celulosa, a densidade aparente do formigón diminúe, e canto maior sexa a cantidade, menor será a densidade aparente.

(3) A incorporación de éter de celulosa reducirá a resistencia do formigón e, co aumento do contido, aumentará o grao de redución.

(4) A adición de éter de celulosa reducirá a resistencia do formigón e, co aumento do grao, a magnitude da diminución aumentará, polo que non é axeitado para o seu uso en formigón de grao superior.

(5) Engadindo éter de celulosa pódese usar para mellorar a traballabilidade de C15, C20 e C25, e o efecto é ideal, mentres que a perda de forza non é grande. O proceso de bombeo pode reducir en gran medida a posibilidade de bloqueo da tubaxe e mellorar a eficiencia do traballo.