Alta viscosidadeCMCé un po fibroso ou gránulos branco ou branco leitoso, cunha densidade de 0,5-0,7 g/cm3, case inodoro, insípido e higroscópico. Fácil de dispersar en auga para formar unha solución coloidal transparente, insoluble en disolventes orgánicos como o etanol. O pH da solución acuosa ao 1% é de 6,5 a 8,5. Cando o pH é >10 ou <5, a viscosidade da cola reducirase significativamente e o rendemento será o mellor cando o pH sexa 7. O grao de substitución de CMC afecta directamente a solubilidade, a emulsificación e a mellora do CMC. Consistencia, estabilidade, resistencia ao ácido e á sal e outras propiedades.
En xeral, crese que cando o grao de substitución é de aproximadamente 0,6-0,7, o rendemento emulsionante é mellor e, co aumento do grao de substitución, as outras propiedades mellóranse en consecuencia. Cando o grao de substitución é superior a 0,8, a súa resistencia ao ácido e á sal melloran significativamente. .
Os principais indicadores para medir a calidade dos CMC son o grao de substitución (DS) e a pureza. Xeralmente, as propiedades de CMC son diferentes se o DS é diferente; canto maior sexa o grao de substitución, máis forte será a solubilidade e mellor será a transparencia e estabilidade da solución. Segundo os informes, a transparencia de CMC é mellor cando o grao de substitución é de 0,7-1,2 e a viscosidade da súa solución acuosa é a maior cando o valor de pH é de 6-9.
A calidade dos produtos acabados CMC depende principalmente da solución do produto. Se a solución do produto é clara, hai poucas partículas de xel, fibras libres e puntos negros de impurezas, basicamente confírmase que a calidade do CMC é boa. Se a solución se deixa uns días, a solución non aparece. Branco ou turbio, pero aínda moi claro, ese é un produto mellor!
1. Breve introdución de CMC de grao técnico de alta viscosidade e CMC de grao técnico de baixa viscosidade para fluídos de perforación de petróleo
1. O barro CMC pode facer que a parede do pozo forme un bolo de filtro fino e firme con baixa permeabilidade, reducindo a perda de auga.
2. Despois de engadir CMC ao barro, a plataforma de perforación pode obter unha baixa forza de cizallamento inicial, polo que o barro pode liberar facilmente o gas envolto nel e, ao mesmo tempo, os restos poden ser descartados rapidamente no pozo de barro.
3. O lodo de perforación, como outras suspensións e dispersións, ten unha certa vida útil. Engadir CMC pode facelo estable e prolongar a vida útil.
4. O lodo que contén CMC raramente se ve afectado polo mofo, polo que non é necesario manter un valor de pH elevado e utilizar conservantes.
5. Contén CMC como axente de tratamento para o fluído de lavado de lodos de perforación, que pode resistir a contaminación de varios sales solubles.
6. O barro que contén CMC ten unha boa estabilidade e pode reducir a perda de auga aínda que a temperatura sexa superior a 150 °C.
Observacións: CMC con alta viscosidade e alto grao de substitución é axeitado para lodos con baixa densidade, e CMC con baixa viscosidade e alto grao de substitución é adecuado para lodos con alta densidade. A elección do CMC debe determinarse segundo diferentes condicións, como o tipo de lodo, a rexión e a profundidade do pozo.
Aplicación principal: MB-CMC3 desempeña o papel de elevar e diminuír a perda de auga e a elevación da viscosidade no fluído de perforación, fluído de cementación e fluído de fracturación, para conseguir as funcións de protexer a parede, transportar cortes, protexer a broca, evitar a perda de barro e aumentar velocidade de perforación. Engádeo directamente ou convérteo en cola e engádeo ao barro, engade un 0,1-0,3% á suspensión de auga doce e engade un 0,5-0,8% á suspensión de auga salgada.
2. Aplicación de CMC na industria de revestimentos
O obxectivo principal:
Como estabilizador, pode evitar que o revestimento se separe debido a cambios bruscos de temperatura.
Como adhesivo, pode uniformizar o estado do revestimento, conseguir a viscosidade ideal de almacenamento e construción e evitar unha delaminación grave durante o período de almacenamento.
Protexe contra goteos e caídas durante o uso.
A CMC instantánea da serie ST, SR pódese disolver completamente en 30 minutos, formando unha solución coloidal transparente, uniforme e sen remollo a longo prazo e axitación vigorosa.
Indicadores técnicos CMC de grao de revestimento:
3. Aplicación do CMC na industria cerámica
Aplicación principal: MB-CMC3 úsase en cerámica como retardador, axente de retención de auga, espesante e estabilizador. No proceso de produción de cerámica, utilízase no corpo cerámico, na pasta de esmalte e na impresión para mellorar significativamente a resistencia á flexión do corpo e mellorar a estabilidade da suspensión de esmalte.
4. Aplicación de CMC na industria de lavado
Grao de deterxente MB-CMC3: úsase en deterxentes para evitar que a sucidade se repoña. O principio é que hai repulsión electrostática mutua entre a sucidade cargada negativamente e as moléculas CMC cargadas adsorbidas no tecido. Ademais, CMC tamén pode engrosar eficazmente a solución lavada ou a solución de xabón e estabilizar a estrutura da composición.
5. Aplicación de CMC na industria química diaria da pasta de dentes
Aplicación principal: MB-CMC3 está suspendido principalmente en produtos químicos diarios, evitando que as impurezas volvan a precipitarse, mantendo a humidade, estabilizando e espesando. Ten as vantaxes dunha rápida disolución e un uso cómodo. A cantidade de adición é de 0,3%-1,0%. A pasta de dentes desempeña principalmente o papel de moldear e unir. Pola súa excelente compatibilidade, a pasta de dentes mantense estable e non separa a auga. Xeralmente, a dosificación recomendada é de 0,5-1,5%.
Seis, a estabilidade da viscosidade da cola CMC ao longo do tempo, instrucións de uso
1. Debido ao alto peso molecular deste produto, ao preparar a cola MB-CMC3, o tempo de disolución é aproximadamente media hora máis longo que o do CMC ordinario;
2. Debido á alta viscosidade da cola superior ao 1,2%, non é adecuado usar unha concentración superior ao 1,2% cando se pega CMC. Xeralmente, é máis apropiado escoller unha cola cunha concentración de aproximadamente 1,0%;
3. Ao seleccionar a relación de adición de CMC, debe determinarse segundo o tipo de grafito, a superficie específica e a cantidade de negro de carbón (axente condutor) presentado, e o rango xeral de relación de adición é 0,5% ^ 1,0%;
4. A viscosidade da suspensión é controlada a uns 2500 mPa.s, o suavizado e nivelación da suspensión será mellor, o que favorece a uniformidade do revestimento.
Sete, características e vantaxes do produto
1. Ten un alto peso molecular, o que pode reducir significativamente a cantidade de CMC engadido e, ao mesmo tempo, garantir a viscosidade e estabilidade da suspensión;
2. A cantidade de CMC engadido na fórmula redúcese nun 1% aproximadamente, o que pode aumentar o contido de substancias activas e aumentar a taxa cualificada da capacidade do produto;
Hora de publicación: 05-xan-2023