O éter de celulosa ten principalmente as seguintes tres funcións:
1) Pode espesar o morteiro fresco para evitar a segregación e obter un corpo de plástico uniforme;
2) Ten un efecto de incorporación de aire e tamén pode estabilizar as burbullas de aire uniformes e finas introducidas no morteiro;
3) Como axente de retención de auga, axuda a manter a auga (auga libre) no morteiro de capa fina, de xeito que o cemento pode ter máis tempo para hidratarse despois de construír o morteiro.
No morteiro mesturado en seco, o éter de metilcelulosa desempeña o papel de retención de auga, espesamento e mellora do rendemento da construción. Un bo rendemento de retención de auga garante que o morteiro non cause lixado, po e redución da forza debido á escaseza de auga e á hidratación incompleta do cemento; o efecto de espesamento mellora moito a resistencia estrutural do morteiro húmido, e a boa capacidade anti-fluidamento do adhesivo para baldosas é un exemplo; A adición de éter de celulosa base pode mellorar significativamente a viscosidade húmida do morteiro húmido e ten unha boa viscosidade para varios substratos, mellorando así o rendemento da parede do morteiro húmido e reducindo os residuos.
Cando se usa éter de celulosa, hai que ter en conta que se a dosificación é demasiado alta ou a viscosidade é demasiado alta, a demanda de auga aumentará, a construción parecerá laboriosa (paleta pegajosa) e a traballabilidade diminuirá. O éter de celulosa atrasará o tempo de fraguado do cemento, especialmente cando o contido é maior, o efecto retardador é máis significativo. Ademais, o éter de celulosa tamén afectará o tempo aberto, a resistencia á caída e a forza de unión do morteiro.
O éter de celulosa adecuado debe seleccionarse en diferentes produtos e as súas funcións tamén son diferentes. Por exemplo, é aconsellable escoller MC con maior viscosidade no adhesivo para baldosas, que pode prolongar o tempo de apertura e tempo axustable e mellorar o rendemento antiescorregadizo; en morteiro autonivelante, é aconsellable escoller MC con menor viscosidade para manter a fluidez do morteiro, e ao mesmo tempo tamén actúa para evitar a estratificación e retención de auga. Os éteres de celulosa adecuados deben determinarse segundo as recomendacións do fabricante e os resultados das probas correspondentes.
Ademais, o éter de celulosa ten un efecto estabilizador da escuma e, debido á formación precoz da película, provocará a pel do morteiro. Estas películas de éter de celulosa poden formarse durante ou inmediatamente despois da axitación, antes de que o po de caucho redispersable comezase a formar unha película. A esencia detrás deste fenómeno é a actividade superficial dos éteres de celulosa. Dado que as burbullas de aire son introducidas fisicamente polo axitador, o éter de celulosa ocupa rapidamente a interface entre as burbullas de aire e a suspensión de cemento para formar unha película. As membranas aínda estaban húmidas e, polo tanto, moi flexibles e compresíbeis, pero o efecto de polarización confirmou claramente a disposición ordenada das súas moléculas.
Dado que o éter de celulosa é un polímero soluble en auga, migrará á superficie do morteiro entrando en contacto co aire coa evaporación da auga no morteiro fresco para formar un enriquecemento, provocando así o desollado do éter de celulosa na superficie do morteiro novo. Como resultado do desollado, fórmase unha película máis densa na superficie do morteiro, o que acurta o tempo aberto do morteiro. Se as tellas se pegan na superficie do morteiro neste momento, esta capa de película tamén se distribuirá ao interior do morteiro e á interfase entre as tellas e o morteiro, reducindo así a forza de adhesión posterior. O desollado do éter de celulosa pódese reducir axustando a fórmula, seleccionando o éter de celulosa adecuado e engadindo outros aditivos.
Hora de publicación: 17-feb-2023