Canto maior sexa a viscosidade da hidroxipropilmetilcelulosa, mellor será o rendemento de retención de auga. A viscosidade é un parámetro importante para o rendemento da HPMC. Actualmente, diferentes fabricantes de HPMC usan diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade de HPMC. Os principais métodos son Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para un mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos varían moito, e algúns son incluso o dobre. Polo tanto, ao comparar viscosidades, asegúrese de facelo entre os mesmos métodos de proba, incluíndo temperatura, fuso, etc.
En canto ao tamaño das partículas, canto máis finas sexan as partículas, mellor será a retención de auga. Cando as partículas grandes de éter de celulosa entran en contacto coa auga, a superficie disólvese inmediatamente para formar un xel, que envolve o material e impide a penetración continua das moléculas de auga. . Afecta en gran medida ao efecto de retención de auga do seu éter de celulosa, e a solubilidade é un dos factores para seleccionar o éter de celulosa. A finura tamén é un importante indicador de rendemento do éter de metilcelulosa. O MC usado no morteiro seco debe ser en po, con baixo contido de humidade, e a finura tamén require que o 20% ao 60% do tamaño das partículas sexa inferior a 63um. A finura afecta a solubilidade do éter de hidroxipropil metilcelulosa. O MC groso adoita ser granular e facilmente soluble en auga sen aglutinar, pero a velocidade de disolución é moi lenta, polo que non é axeitado para o seu uso en morteiro seco. No morteiro seco, o MC está disperso en materiais cementosos como áridos, recheos finos e cemento. Só os po que son o suficientemente finos evitarán que o éter de metilcelulosa se aglutine cando se mestura con auga. Cando MC engade auga para disolver os agregados, é difícil dispersar e disolver. MC cunha finura máis grosa non só provoca residuos, senón que tamén reduce a resistencia local do morteiro. Cando este tipo de morteiro seco se constrúe sobre unha gran área, a velocidade de curado do morteiro seco local redúcese significativamente e prodúcese rachaduras debido a diferentes tempos de curado. Para o morteiro de pulverización con construción mecánica, requírese unha maior finura debido ao menor tempo de mestura.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade e o peso molecular do MC, a correspondente diminución da solubilidade, o que ten un impacto negativo sobre a resistencia e o rendemento da construción do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente é o efecto espesante do morteiro, pero non é proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis pegajoso será o morteiro húmido. Pegarase ao rascador durante a construción e ten unha alta adherencia ao substrato. Pero fai pouco para aumentar a resistencia estrutural do propio morteiro húmido. Durante o proceso de construción, o rendemento anti-sag non era obvio. Pola contra, algúns éteres de metilcelulosa de baixa viscosidade pero modificados teñen excelentes propiedades para mellorar a resistencia estrutural dos morteiros húmidos.
Canto maior sexa a cantidade de éter de celulosa engadido ao morteiro, mellor será o rendemento de retención de auga e canto maior sexa a viscosidade, mellor será o rendemento de retención de auga.
A finura de HPMC tamén ten un certo impacto na súa retención de auga. En xeral, para os éteres de metilcelulosa coa mesma viscosidade pero con distinta finura, cando a cantidade de adición é a mesma, canto máis fino sexa, mellor será o efecto de retención de auga.
A retención de auga de HPMC tamén está relacionada coa temperatura de uso. A retención de auga do éter de metilcelulosa diminúe a medida que aumenta a temperatura. Non obstante, nas aplicacións de materiais reais, o morteiro seco adoita construírse sobre substratos quentes con temperaturas elevadas (superiores a 40 graos) en moitos ambientes, como o revoco de masilla en paredes exteriores baixo o sol do verán, o que adoita acelerar a solidificación do cemento e a decoloración do cemento. cemento. endurecemento. Morteiro seco. A diminución da retención de auga deixa claro que a traballabilidade e a resistencia ás fisuras se verán afectadas, e é especialmente importante reducir a influencia dos factores de temperatura en tales condicións. Aínda que actualmente se considera que os aditivos de éter de metilhidroxietilcelulosa están á vangarda do desenvolvemento tecnolóxico, a súa dependencia da temperatura aínda pode levar a un debilitamento das propiedades do morteiro seco. Aínda que a dosificación de metilhidroxietilcelulosa (fórmula Xia) aumentou, a procesabilidade e a resistencia á fisura aínda non podían satisfacer as necesidades de uso. Mediante algúns tratamentos especiais, como o aumento do grao de eterificación, etc., MC pode manter unha mellor retención de auga a temperaturas máis altas, proporcionando así un mellor rendemento en condicións duras.
Hora de publicación: 06-feb-2024