A hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), celulosa en bruto, pode ser algodón refinado ou pasta de madeira, é moi necesario triturala antes da alcalinización ou durante a alcalinización, e a trituración é mediante enerxía mecánica. Destruír a estrutura agregada das materias primas de celulosa para reducir o grao de cristalinidade e polimerización, aumentan a súa superficie, mellorando así a accesibilidade e a capacidade de reacción química do reactivo de reacción aos tres grupos hidroxilo do grupo anel de glicosa da macromolécula de celulosa.
A hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) úsase como substrato de materia prima para producir aceite, o que pode realizar a utilización do azucre total, mellorar a taxa de utilización das materias primas, reducir a cantidade residual de substrato no caldo de fermentación e reducir o custo das augas residuais. tratamento. Esta hidroxipropilmetilcelulosa As características da metilcelulosa son propicias para a optimización dos procesos de fermentación por lotes, fed-batch e continuos, evitando unha serie de problemas como o control da composición do medio e da taxa de dilución; tamén é propicio para a regulación do proceso de fermentación. Dado que o rendemento da hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) é similar a outros éteres solubles en auga, pódese usar en pintura de látex e compoñentes de pintura de resina soluble en auga como axente formador de película, espesante, emulsionante e estabilizador, etc. A película ten boa resistencia ao desgaste, nivelación e adhesión, e mellorou a tensión superficial, a estabilidade aos ácidos e aos álcalis e a compatibilidade cos pigmentos metálicos.
A hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) ten un bo efecto como espesante para a pintura branca de acetato de polivinilo a base de auga. Auméntase o grao de substitución do éter de celulosa e tamén se mellora a resistencia á erosión bacteriana.
Aínda que o principio de síntese de eterificación da hidroxipropil metil celulosa (HPMC) non é complicado, debe ser alcalinizado, a materia prima pulverizada e alcalinizada. Cada ambiente de eterificación, recuperación de disolventes, centrifugación, lavado e secado implica un gran número de tecnoloxías clave e un rico coñecemento.
Para diferentes tipos de produtos, cada ambiente ten as últimas condicións de control, como temperatura, tempo, presión e control de fluxo de material. Os equipos auxiliares e os instrumentos de control son garantías favorables para unha calidade estable do produto e sistemas de produción fiables.
Hora de publicación: 15-12-2022