Efecto da carboximetil celulosa sódica no extremo húmido na calidade do papel

A carboximetilcelulosa sódica (CMC) úsase habitualmente no proceso de fabricación de papel, especialmente no extremo húmido, onde desempeña varias funcións importantes que poden afectar significativamente a calidade do papel. Así é como CMC afecta a varios aspectos da produción de papel:

1. Mellora da retención e da drenaxe:
   • CMC actúa como axuda de retención e axuda de drenaxe no extremo húmido do proceso de fabricación de papel. Mellora a retención de partículas finas, recheos e aditivos na pasta de pasta, o que leva a unha mellor formación e uniformidade da folla de papel. Ademais, CMC mellora a drenaxe aumentando a velocidade á que se elimina a auga da suspensión da pasta, o que resulta nunha deshidratación máis rápida e unha mellora da eficiencia da máquina.
2. Formación e uniformidade:
   • Ao mellorar a retención e a drenaxe, CMC axuda a mellorar a formación e uniformidade da folla de papel. Reduce as variacións de peso base, grosor e suavidade da superficie, obtendo un produto de papel máis consistente e de maior calidade. CMC tamén axuda a minimizar defectos como manchas, buratos e raias no papel acabado.
3. Mellora da forza:
   • CMC contribúe ás propiedades de resistencia do papel mellorando a unión de fibras e a unión entre fibras. Actúa como un potenciador da unión fibra-fibra, aumentando a resistencia á tracción, á rotura e á rotura da folla de papel. Isto dá como resultado un produto de papel máis forte e duradeiro cunha resistencia mellorada ao rasgado, perforación e dobramento.
4. Control de formación e dimensionamento:
   • CMC pódese usar para controlar a formación e o tamaño do papel, especialmente nas calidades de papel especiais. Axuda a regular a distribución de fibras e recheos na folla de papel, así como a penetración e retención de axentes de encolado como o amidón ou a colofonia. Isto garante unha imprimibilidade óptima, absorción da tinta e propiedades de superficie no papel acabado.
5. Propiedades da superficie e capabilidade:
   • CMC contribúe ás propiedades da superficie do papel, influíndo en factores como a suavidade, a porosidade e a calidade de impresión. Mellora a uniformidade da superficie e a suavidade da folla de papel, mellorando a súa capabilidade e imprimibilidade. CMC tamén pode actuar como aglutinante nas formulacións de revestimento, axudando a adherir pigmentos e aditivos á superficie do papel.
6. Control de Stickies e Pitch:
   • CMC pode axudar a controlar os adhesivos (contaminantes adhesivos) e a brea (substancias resinosas) no proceso de fabricación de papel. Ten un efecto dispersante sobre as partículas pegajosas e de brea, evitando a súa aglomeración e deposición sobre as superficies das máquinas de papel. Isto reduce o tempo de inactividade, os custos de mantemento e os problemas de calidade asociados aos pegajosos e a contaminación de brea.

A carboximetilcelulosa sódica (CMC) xoga un papel crucial no extremo húmido do proceso de fabricación de papel, contribuíndo a mellorar a retención, drenaxe, formación, resistencia, propiedades de superficie e control dos contaminantes. As súas propiedades multifuncionais convérteno nun aditivo valioso para mellorar a calidade e o rendemento do papel en varios tipos e aplicacións de papel.