O adhesivo para baldosas é unha das maiores aplicacións de morteiro especial mesturado en seco na actualidade. Este é un tipo de cemento como principal material de cemento e complementado con áridos graduados, axentes de retención de auga, axentes de resistencia temperá, po de látex e outros aditivos orgánicos ou inorgánicos. mestura. Xeralmente, só necesita ser mesturado con auga cando se usa. En comparación co morteiro de cemento común, pode mellorar moito a forza de unión entre o material de revestimento e o substrato, ten unha boa resistencia ao deslizamento e ten unha excelente resistencia á auga e á calor. E as vantaxes da resistencia ao ciclo de conxelación e descongelación, utilizadas principalmente para pegar tellas de paredes interiores e exteriores de edificios, baldosas e outros materiais decorativos, amplamente utilizadas en paredes interiores e exteriores, pisos, baños, cociñas e outros lugares de decoración arquitectónica o material de unión de baldosas cerámicas máis utilizado.
Normalmente, cando xulgamos o rendemento dun adhesivo para baldosas, non só prestamos atención ao seu rendemento operativo e á súa capacidade antideslizante, senón que tamén prestamos atención á súa resistencia mecánica e ao seu tempo de apertura.Éter de celulosaen adhesivo para baldosas non só afecta as propiedades reolóxicas do adhesivo de porcelana, como o funcionamento suave, a pegada do coitelo, etc., senón que tamén ten unha forte influencia nas propiedades mecánicas do adhesivo para baldosas. Influencia no tempo de apertura do adhesivo para baldosas
Cando o po de emulsión e o éter de celulosa coexisten no morteiro húmido, algúns datos mostran que o po de emulsión ten unha enerxía cinética máis forte para unirse aos produtos de hidratación do cemento, e o éter de celulosa existe máis no fluído intersticial, o que afecta máis a viscosidade e o tempo de fraguado do morteiro. A tensión superficial do éter de celulosa é maior que a do po de emulsión, e un maior enriquecemento do éter de celulosa na interface do morteiro será beneficioso para a formación de enlaces de hidróxeno entre a superficie da base e o éter de celulosa.
No morteiro húmido, a auga do morteiro evapórase e o éter de celulosa enriquece na superficie e formarase unha película na superficie do morteiro nun prazo de 5 minutos, o que reducirá a taxa de evaporación posterior, a medida que haxa máis auga. eliminado do morteiro máis groso Parte dela migra á capa de morteiro máis delgada e a película formada ao principio disolvese parcialmente e a migración da auga traerá máis enriquecemento de éter de celulosa na superficie do morteiro.
Polo tanto, a formación de película de éter de celulosa na superficie do morteiro ten unha gran influencia no rendemento do morteiro.
1) A película formada é demasiado delgada e disolverase dúas veces, sen poder limitar a evaporación da auga e reducir a forza.
2) A película formada é demasiado espesa, a concentración de éter de celulosa no líquido intersticial do morteiro é alta e a viscosidade é alta, polo que non é fácil romper a película superficial cando se pegan as tellas.
Pódese ver que as propiedades formadoras de película do éter de celulosa teñen un maior impacto no tempo aberto. O tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) e o grao de eterificación (grao de substitución) afectan directamente ás propiedades de formación de película do éter de celulosa e á dureza e tenacidade da película.
Ademais de impartir ao morteiro as propiedades beneficiosas mencionadas anteriormente, o éter de celulosa tamén atrasa a cinética de hidratación do cemento. Este efecto retardador débese principalmente á adsorción de moléculas de éter de celulosa en varias fases minerais do sistema de cemento que se hidrata, pero en xeral, o consenso é que as moléculas de éter de celulosa se adsorben principalmente en auga como CSH e hidróxido de calcio. Nos produtos químicos, raramente se adsorbe na fase mineral orixinal do clínker. Ademais, o éter de celulosa reduce a mobilidade dos ións (Ca2+, SO42-, ...) na solución de poros debido ao aumento da viscosidade da solución de poros, polo que atrasa aínda máis o proceso de hidratación.
A viscosidade é outro parámetro importante, que representa as características químicas do éter de celulosa. Como se mencionou anteriormente, a viscosidade afecta principalmente á capacidade de retención de auga e tamén ten un efecto significativo na traballabilidade do morteiro fresco. Non obstante, estudos experimentais descubriron que a viscosidade do éter de celulosa case non ten ningún efecto na cinética de hidratación do cemento. O peso molecular ten pouco efecto sobre a hidratación e a diferenza máxima entre os diferentes pesos moleculares é de só 10 minutos. Polo tanto, o peso molecular non é un parámetro clave para controlar a hidratación do cemento.
"Aplicación do éter de celulosa en produtos de morteiro seco a base de cemento" sinalou que o retardo do éter de celulosa depende da súa estrutura química. E a tendencia xeral concluída é que para o MHEC, canto maior sexa o grao de metilación, menor será o efecto retardador do éter de celulosa. Ademais, o efecto retardador da substitución hidrófila (como a substitución por HEC) é máis forte que o da substitución hidrófoba (como a substitución por MH, MHEC, MHPC). O efecto retardador do éter de celulosa está afectado principalmente por dous parámetros, o tipo e a cantidade de grupos substituíntes.
Os experimentos do sistema tamén descubriron que o contido de substituíntes xoga un papel importante na resistencia mecánica dos adhesivos para baldosas. Para HPMC, é necesario un certo grao de subministración para garantir a súa solubilidade na auga e a súa transmitancia da luz. O contido de substituíntes tamén determina a forza de HPMC. A temperatura do xel tamén determina o ambiente de uso de HPMC. Dentro dun determinado intervalo, un aumento do contido de grupos metoxilo provocará unha tendencia á baixa na forza de extracción, mentres que un aumento do contido de grupos hidroxipropoxilo levará a unha diminución da forza de extracción. tendencia ascendente. Hai un efecto similar no horario de apertura.
A tendencia de cambio da resistencia mecánica na condición de tempo aberto é consistente coa en condicións normais de temperatura. HPMC con alto contido en metoxilo (DS) e baixo contido en hidroxipropoxilo (MS) ten unha boa dureza da película, pero afectará ao morteiro húmido pola contra. propiedades de humectación do material.
Hora de publicación: 12-12-2022