O adhesivo para baldosas a base de cemento é actualmente a maior aplicación de morteiro especial mesturado en seco, que está composto por cemento como principal material cementoso e complementado con áridos graduados, axentes de retención de auga, axentes de resistencia temperá, po de látex e outros aditivos orgánicos ou inorgánicos. mestura. Xeralmente, só necesita ser mesturado con auga cando se usa. En comparación co morteiro de cemento común, pode mellorar moito a forza de unión entre o material de revestimento e o substrato e ten unha boa resistencia ao escorregamento e unha excelente resistencia á auga e á calor. E as vantaxes da resistencia ao ciclo de conxelación e descongelación, utilizadas principalmente para pegar tellas de paredes interiores e exteriores de edificios, baldosas e outros materiais decorativos, amplamente utilizadas en paredes interiores e exteriores, pisos, baños, cociñas e outros lugares de decoración arquitectónica o material de unión de baldosas cerámicas máis utilizado.
Normalmente, cando xulgamos o rendemento dun adhesivo para baldosas, non só prestamos atención ao seu rendemento operativo e á súa capacidade antideslizante, senón que tamén prestamos atención á súa resistencia mecánica e ao seu tempo de apertura. O éter de celulosa no adhesivo para baldosas non só afecta as propiedades reolóxicas do adhesivo de porcelana, como o funcionamento suave, o coitelo pegado, etc., senón que tamén ten unha forte influencia nas propiedades mecánicas do adhesivo para baldosas.
1. Horario
Cando o po de caucho e o éter de celulosa coexisten no morteiro húmido, algúns modelos de datos mostran que o po de caucho ten unha enerxía cinética máis forte para unirse aos produtos de hidratación do cemento, e o éter de celulosa existe máis no fluído intersticial, o que afecta máis a viscosidade do morteiro e o tempo de fraguado. A tensión superficial do éter de celulosa é maior que a do po de caucho, e máis éter de celulosa enriquecido na interface do morteiro será beneficioso para a formación de enlaces de hidróxeno entre a superficie base e o éter de celulosa.
No morteiro húmido, a auga do morteiro evapórase e o éter de celulosa enriquece na superficie e formarase unha película na superficie do morteiro nun prazo de 5 minutos, o que reducirá a taxa de evaporación posterior, a medida que haxa máis auga. eliminado do morteiro máis groso Parte dela migra á capa de morteiro máis delgada e a película formada ao principio disolvese parcialmente e a migración da auga traerá máis enriquecemento de éter de celulosa na superficie do morteiro.
A formación de película de éter de celulosa na superficie do morteiro ten unha gran influencia no rendemento do morteiro:
1. A película formada é demasiado delgada e disolverase dúas veces, sen poder limitar a evaporación da auga e reducir a forza.
2. A película formada é demasiado espesa. A concentración de éter de celulosa no líquido intersticial do morteiro é alta e a viscosidade é alta. Non é fácil romper a película superficial cando se pegan as tellas.
Pódese ver que as propiedades formadoras de película do éter de celulosa teñen un maior impacto no tempo aberto. O tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) e o grao de eterificación (grao de substitución) afectan directamente ás propiedades de formación de película do éter de celulosa e á dureza e tenacidade da película.
Hora de publicación: 26-12-2022