O morteiro é unha mestura de cemento, area e auga que se utiliza na industria da construción para diversas aplicacións como albanelería, revoco e fixación de tellas. A calidade do morteiro é moi importante para a durabilidade e resistencia do edificio. O contido de aire do morteiro xoga un papel importante no rendemento do morteiro. A presenza de burbullas de aire no morteiro mellora a súa traballabilidade, reduce a contracción e a fisuración e mellora as súas propiedades de illamento térmico. Os éteres de celulosa, como a hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) e a metilhidroxietilcelulosa (MHEC), son moi utilizados na industria da construción como aditivos para mellorar a calidade e o rendemento dos morteiros. Este artigo analiza o efecto dos éteres de celulosa sobre o contido de aire dos morteiros.
Efecto do éter de celulosa sobre o contido de aire do morteiro:
O contido de aire do morteiro depende de varios factores, como a relación auga-cemento, a relación area-cemento, o tempo de mestura e o método de mestura. A adición de éteres de celulosa ao morteiro pode afectar significativamente o seu contido de aire. HPMC e MHEC son polímeros hidrófilos que poden absorber auga e dispersarse uniformemente na mestura de morteiro. Actúan como redutores de auga e melloran a traballabilidade do morteiro. A adición de éteres de celulosa á mestura de morteiro reduce a cantidade de auga necesaria para acadar a consistencia desexada, reducindo así o contido de aire do morteiro.
Non obstante, o efecto dos éteres de celulosa sobre o contido de aire dos morteiros non sempre é negativo. Isto depende da dosificación e do tipo de éter de celulosa utilizado. Cando se usan na cantidade correcta, os éteres de celulosa poden aumentar o contido de aire dos morteiros aumentando a súa estabilidade e reducindo a segregación. O éter de celulosa actúa como estabilizador, que pode evitar eficazmente o colapso dos poros durante o fraguado e o endurecemento do morteiro. Isto mellora a durabilidade e resistencia do morteiro.
Outro factor que afecta o contido de aire do morteiro é o método de mestura adecuado. Non se recomenda a mestura en seco de morteiros que conteñan éter de celulosa xa que provocará a aglomeración de partículas de éter de celulosa e formación de grumos no morteiro. Recoméndase a mestura húmida xa que garante unha dispersión homoxénea do éter de celulosa na mestura de morteiro e mellora o seu rendemento.
Beneficios de usar éter de celulosa no morteiro:
Os éteres de celulosa como HPMC e MHEC ofrecen varias vantaxes cando se usan en morteiros. Melloran a traballabilidade e adherencia do morteiro, reducen a relación auga-cemento e aumentan a consistencia do morteiro. Melloran a durabilidade, resistencia e elasticidade do morteiro. Os éteres de celulosa actúan como espesantes e estabilizadores e evitan o colapso de burbullas de aire durante o fraguado e endurecemento do morteiro. Isto aumenta a resistencia á conxelación e ao descongelación, reduce a contracción e mellora a resistencia ás fisuras. O éter de celulosa tamén ten boas propiedades de retención de auga, mellorando así o curado e a hidratación do morteiro.
En resumo, HPMC, MHEC e outros éteres de celulosa son amplamente utilizados como aditivos na industria da construción para mellorar a calidade e o rendemento do morteiro. O contido de aire do morteiro é un factor importante que afecta o seu rendemento, e a adición de éter de celulosa pode afectar significativamente o contido de aire do morteiro. Non obstante, o efecto dos éteres de celulosa sobre o contido de aire dos morteiros non sempre é negativo. Os éteres de celulosa poden aumentar o contido de aire do morteiro e mellorar o seu rendemento se se usan na cantidade correcta e cos métodos de mestura axeitados. Os beneficios do uso de éteres de celulosa no morteiro inclúen unha mellora da traballabilidade, adhesión, consistencia, durabilidade, resistencia e elasticidade do morteiro, así como a redución da contracción e a mellora da resistencia ás fisuras.
Hora de publicación: 22-ago-2023