Tendencia de desenvolvemento do mercado de éter de celulosa

Introduciuse a produción e consumo de hidroximetilcelulosa e metilcelulosa e os seus derivados, e previuse a futura demanda do mercado. Analizáronse os factores de competencia e os problemas na industria do éter de celulosa. Déronse algunhas suxestións sobre o desenvolvemento da industria do éter de celulosa no noso país.

Palabras clave:éter de celulosa; Análise da demanda do mercado; Investigación de mercados

1. Clasificación e uso do éter de celulosa

1.1 Clasificación

O éter de celulosa é un composto polimérico no que os átomos de hidróxeno da unidade de glicosa anhidra da celulosa son substituídos por grupos alquilo ou alquilo substituídos. Na cadea de polimerización da celulosa. Cada unidade de glicosa anhidra ten tres grupos hidroxilo que poden participar na reacción se son completamente substituídos. O valor de DS é 3, e o grao de substitución dos produtos dispoñibles comercialmente oscila entre 0,4 e 2,8. E cando é substituído por un óxido de alquenilo, pode formar un novo grupo hidroxilo que pode ser substituído aínda máis por un grupo hidroxialquilo, polo que forma unha cadea. A masa de cada óxido de olefina de glicosa anhidra defínese como o número de substitución molar (MS) do composto. As propiedades importantes do éter de celulosa comercial dependen principalmente da masa molar, a estrutura química, a distribución dos substituíntes, DS e MS da celulosa. Estas propiedades adoitan incluír a solubilidade, a viscosidade en solución, a actividade superficial, as propiedades da capa termoplástica e a estabilidade fronte á biodegradación, a redución térmica e a oxidación. A viscosidade en solución varía segundo a masa molecular relativa.

O éter de celulosa ten dúas categorías: unha é de tipo iónico, como a carboximetil celulosa (CMC) e a celulosa polianiónica (PAC); O outro tipo é non iónico, como metil celulosa (MC), etilcelulosa (EC),hidroxietil celulosa (HEC), hidroxipropil metil celulosa (HPMC) etc.

1.2 Uso

1.2.1 CMC

CMC é un polielectrolito aniónico soluble en auga quente e fría. O produto máis utilizado ten un rango DS de 0,65 ~ 0,85 e un rango de viscosidade de 10 ~ 4 500 mPa. s. Comercialízase en tres calidades: alta pureza, intermedia e industrial. Os produtos de alta pureza teñen máis do 99,5% de pureza, mentres que a pureza intermedia é superior ao 96%. A CMC de alta pureza chámase a miúdo goma de celulosa, pódese usar nos alimentos como estabilizador, axente espesante e axente hidratante e úsase en medicina e produtos de coidados persoais como axente espesante, emulsionante e axente de control da viscosidade, a produción de aceite tamén se usa en alta pureza. CMC. Os produtos intermedios utilízanse principalmente no encolado téxtil e os axentes de fabricación de papel, outros usos inclúen adhesivos, cerámicas, pinturas de látex e revestimentos de base húmida. O CMC de grao industrial contén máis do 25% de cloruro de sodio e ácido oxiacético sódico, que anteriormente se usaba principalmente na produción de deterxentes e na industria con requisitos de baixa pureza. Debido ao seu excelente rendemento e a súa ampla gama de usos, pero tamén no desenvolvemento continuo de novos campos de aplicación, a perspectiva do mercado é moi ampla, con gran potencial.

1.2.2 Éter de celulosa non iónico

Refírese a unha clase de éteres de celulosa e os seus derivados que non conteñen grupos disociables nas súas unidades estruturais. Teñen un mellor rendemento que os produtos de éter iónico en espesamento, emulsificación, formación de película, protección coloide, retención de humidade, adhesión, antisensibilidade, etc. Amplamente utilizado na explotación de xacementos petrolíferos, revestimento de látex, reacción de polimerización de polímeros, materiais de construción, produtos químicos diarios, alimentos, produtos farmacéuticos, fabricación de papel, impresión e tinguidura téxtil e outros sectores industriais.

Metilcelulosa e os seus principais derivados. A hidroxipropil metil celulosa e a hidroxietil metil celulosa son non iónicas. Ambos son solubles en auga fría pero non en auga quente. Cando a súa solución acuosa se quenta a 40 ~ 70 ℃, aparece o fenómeno do xel. A temperatura á que se produce a xelación depende do tipo de xel, da concentración da solución e do grao en que se engaden outras adicións. O fenómeno do xel é reversible.

(1) HPMC e MC. O uso de MCS e HPMCS varía dependendo da nota: as boas notas utilízanse en alimentos e medicamentos; Grao estándar dispoñible en pintura e removedor de pintura, cemento adhesivo. Adhesivos e extracción de aceite. No éter de celulosa non iónico, MC e HPMC son a maior demanda do mercado.

O sector da construción é o maior consumidor de HPMC/MC, utilizado principalmente para a anidación, revestimento de superficies, pasta de baldosas e adición a morteiro de cemento. En particular, en morteiro de cemento mesturado cunha pequena cantidade de HPMC pode xogar un efecto pegajosidade, retención de auga, coagulación lenta e efecto de purga de aire. Obviamente mellorar o morteiro de cemento, morteiro, propiedades adhesivas, resistencia á conxelación e resistencia á calor e resistencia á tracción e ao corte. Mellorando así o rendemento construtivo dos materiais de construción. Mellorar a calidade construtiva e a eficiencia da construción mecanizada. Actualmente, HPMC é os únicos produtos de éter de celulosa que se utilizan nos materiais de selado de construción.

A HPMC pódese usar como excipiente farmacéutico, como axente espesante, dispersante, emulsionante e formador de película. Pódese usar como revestimento de película e adhesivo en comprimidos, o que pode mellorar significativamente a solubilidade dos fármacos. E pode mellorar a resistencia á auga dos comprimidos. Tamén se pode usar como axente de suspensión, preparación de ollos, esqueleto de axente de liberación lenta e controlada e tableta flotante.

Na industria química, HPMC é un asistente para a preparación de PVC por método de suspensión. Úsase para protexer o coloide, mellorar a forza de suspensión, mellorar a forma da distribución do tamaño das partículas de PVC; Na produción de revestimentos, MC úsase como espesante, dispersante e estabilizador, como axente formador de película, espesante, emulsionante e estabilizador en revestimentos de látex e revestimentos de resina soluble en auga, de xeito que a película de revestimento teña unha boa resistencia ao desgaste, revestimento uniforme e adhesión e mellorar a tensión superficial e a estabilidade do pH, así como a compatibilidade dos materiais de cor metálica.

(2)EC, HEC e CMHEM. EC é unha materia particulada branca, inodora, incolora e non tóxica que normalmente se disolve só en disolventes orgánicos. Os produtos dispoñibles comercialmente veñen en dúas gamas DS, 2.2 a 2.3 e 2.4 a 2.6. O contido do grupo etoxi afecta as propiedades termodinámicas e a estabilidade térmica da CE. O EC disólvese nun gran número de disolventes orgánicos nun amplo intervalo de temperatura e ten un punto de ignición baixo. EC pódese converter en resina, adhesivo, tinta, verniz, película e produtos plásticos. A etil hidroxietil celulosa (EHEC) ten un número de substitución de hidroximetilo próximo a 0,3 e as súas propiedades son similares ás EC. Pero tamén se disolve en disolventes de hidrocarburos baratos (queroseno inodoro) e úsase principalmente en revestimentos de superficies e tintas.

A hidroxietil celulosa (HEC) está dispoñible en produtos solubles en auga ou en aceite cun rango de viscosidade moi amplo. O seu soluble en auga non iónico soluble tanto en auga quente como fría, ten un abano máis amplo de aplicacións comerciais, usado principalmente en pintura de látex, extracción de aceite e emulsión de polimerización, pero tamén se pode usar como adhesivos, adhesivos, cosméticos e aditivos farmacéuticos.

A carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEM) é un derivado da hidroxietil celulosa. En relación ao CMC, non é doado depositarse por sales de metais pesados, utilizados principalmente na extracción de aceite e deterxentes líquidos.

2. Mercado mundial de éter de celulosa

Na actualidade, a capacidade total de produción de éter de celulosa no mundo superou as 900.000 t/a. O mercado global de éter de celulosa superou os 3.100 millóns de dólares en 2006. As cotas de capitalización de mercado de MC, CMC e HEC e os seus derivados foron do 32%, 32% e 16%, respectivamente. O valor de mercado do MC é o mesmo que o do CMC.

Despois de anos de desenvolvemento, o mercado de éter de celulosa nos países desenvolvidos foi moi maduro e o mercado dos países en desenvolvemento aínda está en fase de crecemento, polo que será a principal forza motriz para o crecemento do consumo mundial de éter de celulosa no futuro. . A capacidade CMC existente nos Estados Unidos é de 24.500 t/a, e a capacidade total doutro éter de celulosa é de 74.200 t/a, cunha capacidade total de 98.700 t/a. En 2006, a produción de éter de celulosa nos Estados Unidos foi de preto de 90.600 t, a produción de CMC foi de 18.100 t e a produción doutro éter de celulosa foi de 72.500 t. As importacións foron de 48.100 toneladas, as exportacións de 37.500 toneladas e o consumo aparente alcanzou as 101.200 toneladas. O consumo de celulosa en Europa Occidental foi de 197.000 toneladas en 2006 e espérase que manteña unha taxa de crecemento anual do 1% nos próximos cinco anos. Europa é o maior consumidor de éter de celulosa do mundo, representando o 39% do total mundial, seguida de Asia e América do Norte. A CMC é a principal variedade de consumo, representando o 56% do consumo total, seguido do éter de metil celulosa e o éter de hidroxietil celulosa, representando o 27% e o 12% do total, respectivamente. Espérase que a taxa de crecemento media anual do éter de celulosa se manteña no 4,2% entre 2006 e 2011. En Asia, espérase que Xapón permaneza en territorio negativo, mentres que China manteña unha taxa de crecemento do 9%. Norteamérica e Europa, que teñen o maior consumo, crecerán un 2,6% e un 2,1%, respectivamente.

3. Situación actual e tendencia de desenvolvemento da industria CMC

O mercado CMC divídese en tres niveis: primario, intermedio e refinado. O mercado de produtos primarios de CMC está controlado por varias empresas chinesas, seguidas de CP Kelco, Amtex e Akzo Nobel cunhas cotas de mercado do 15, 14 e 9 por cento respectivamente. CP Kelco e Hercules/Aqualon representan o 28% e o 17% do mercado de CMC de grao refinado, respectivamente. En 2006, o 69% das instalacións de CMC estaban funcionando a nivel mundial.

3.1 Estados Unidos

A capacidade de produción actual de CMC nos Estados Unidos é de 24.500 t/a. En 2006, a capacidade de produción de CMC nos Estados Unidos era de 18.100 t. Os principais produtores son Hercules/Aqualon Company e Penn Carbose Company, cunha capacidade de produción de 20.000 t/a e 4.500 t/a, respectivamente. En 2006, as importacións estadounidenses foron de 26.800 toneladas, as exportacións de 4.200 toneladas e o consumo aparente de 40.700 toneladas. Espérase que medre a un ritmo medio anual do 1,8 por cento durante os próximos cinco anos e que o seu consumo alcance as 45.000 toneladas en 2011.

O CMC de alta pureza (99,5%) úsase principalmente en produtos alimenticios, farmacéuticos e de coidados persoais, e as mesturas de pureza alta e media (superior ao 96%) úsanse principalmente na industria do papel. Os produtos primarios (65% ~ 85%) utilízanse principalmente na industria de deterxentes, e as restantes cotas de mercado son xacementos petrolíferos, téxtiles, etc.

3.2 Europa Occidental

En 2006, a CMC de Europa Occidental tiña unha capacidade de 188.000 t/a, unha produción de 154.000 t, unha taxa de explotación do 82%, un volume de exportación de 58.000 t e un volume de importación de 4.000 t. En Europa occidental, onde a competencia é feroz, moitas empresas están pechando fábricas con capacidade obsoleta, especialmente as que producen bens primarios, e aumentando o ritmo de funcionamento do resto das súas unidades. Despois da modernización, os principais produtos son CMC refinados e produtos CMC primarios de alto valor engadido. Europa Occidental é o maior mercado mundial de éter de celulosa e o maior exportador neto de CMC e éter de celulosa non iónico. Nos últimos anos, o mercado de Europa occidental entrou nunha meseta e o crecemento do consumo de éter de celulosa é limitado.

En 2006, o consumo de CMC en Europa Occidental foi de 102.000 toneladas, cun valor de consumo duns 275 millóns de dólares. Espérase que manteña unha taxa de crecemento medio anual do 1% nos próximos cinco anos.

3.3 Xapón

En 2005, Shikoku Chemical Company deixou a produción na planta de Tokushima e agora a empresa importa produtos CMC do país. Nos últimos 10 anos, a capacidade total de CMC en Xapón mantívose basicamente inalterable e as taxas de funcionamento dos diferentes tipos de produtos e liñas de produción son diferentes. A capacidade de produtos refinados aumentou, representando o 90% da capacidade total de CMC.

Como se pode ver pola oferta e a demanda de CMC en Xapón nos últimos anos, a proporción de produtos refinados está aumentando ano a ano, representando o 89% da produción total en 2006, o que se atribúe principalmente á demanda do mercado de altas calidades. produtos de pureza. Na actualidade, os principais fabricantes ofrecen produtos de varias especificacións, o volume de exportación de CMC xaponés está aumentando gradualmente, estimando aproximadamente a metade da produción total, exportada principalmente a Estados Unidos, China continental, Taiwán, Tailandia e Indonesia. . Coa forte demanda do sector mundial de recuperación de petróleo, esta tendencia de exportación seguirá crecendo nos próximos cinco anos.

4、Estado e tendencia de desenvolvemento da industria de éter de celulosa non iónica

A produción de MC e HEC está relativamente concentrada, os tres fabricantes ocupan o 90% da cota de mercado. A produción de HEC é a máis concentrada, con Hércules e Dow que representan máis do 65% do mercado, e a maioría dos fabricantes de éter de celulosa concentrados nunha ou dúas series. Hercules/Aqualon fabrica tres liñas de produtos, así como HPC e EC. En 2006, a taxa de funcionamento global das instalacións de MC e HEC foi do 73% e do 89%, respectivamente.

4.1 Estados Unidos

Dow Wolff Celluosies e Hercules/Aqualon, os principais produtores de éter de celulosa non iónico dos EUA, teñen unha capacidade de produción total combinada de 78.200 t/a. A produción de éter de celulosa non iónico nos Estados Unidos en 2006 foi dunhas 72.500 t.

O consumo de éter de celulosa non iónico nos Estados Unidos en 2006 foi dunhas 60.500 t. Entre eles, o consumo de MC e os seus derivados foi de 30.500 toneladas, e o de HEC de 24.900 toneladas.

4.1.1 MC/HPMC

Nos Estados Unidos, só Dow fabrica MC/HPMC cunha capacidade de produción de 28.600 t/a. Hai dúas unidades, 15.000 t/a e 13.600 t/a respectivamente. Cunha produción dunhas 20.000 t en 2006, Dow Chemical ten a maior cota do mercado da construción, tras fusionarse Dow Wolff Cellulosics en 2007. Ampliou o seu negocio no mercado da construción.

Na actualidade, o mercado de MC/HPMC nos Estados Unidos estivo basicamente saturado. Nos últimos anos, o crecemento do mercado é relativamente lento. En 2003, o consumo é de 25.100 t, e en 2006, o consumo é de 30.500 t, das cales o 60% de produtos son utilizados na industria da construción, unhas 16.500 t.

Industrias como a construción e a alimentación e a medicina son os principais motores do desenvolvemento do mercado de MC/HPMC nos EUA, mentres que a demanda da industria de polímeros permanecerá inalterada.

4.1.2 HEC e CMHEC

En 2006, o consumo de HEC e o seu derivado carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC) nos Estados Unidos foi de 24.900 t. Espérase que o consumo creza a unha taxa media anual do 1,8% para 2011.

4.2 Europa Occidental

Europa Occidental ocupa o primeiro lugar en capacidade de produción de éter de celulosa no mundo, e tamén é a rexión con máis produción e consumo de MC/HPMC. En 2006, as vendas de MCS de Europa Occidental e os seus derivados (HEMC e HPMCS) e HEC e EHEC foron de 419 millóns de dólares e 166 millóns de dólares, respectivamente. En 2004, a capacidade de produción de éter de celulosa non iónico en Europa Occidental era de 160.000 t/a. En 2007, a produción alcanzou as 184.000 t/a e a produción chegou ás 159.000 t. O volume de importación foi de 20.000 t e o volume de exportación de 85.000 t. A súa capacidade de produción de MC/HPMC alcanza unhas 100.000 t/a.

O consumo de celulosa non iónica en Europa Occidental foi de 95.000 toneladas en 2006. O volume total de vendas alcanza os 600 millóns de dólares estadounidenses, e o consumo de MC e os seus derivados, HEC, EHEC e HPC son de 67.000 t, 26.000 t e 2.000 t, respectivamente. O consumo correspondente é de 419 millóns de dólares, 166 millóns e 15 millóns de dólares, e a taxa de crecemento anual media manterase en preto do 2% nos próximos cinco anos. En 2011, o consumo de éter de celulosa non iónico en Europa Occidental alcanzará as 105.000 t.

O mercado de consumo de MC/HPMC en Europa Occidental entrou nunha meseta, polo que o crecemento do consumo de éter de celulosa en Europa Occidental é relativamente limitado nos últimos anos. O consumo de MC e os seus derivados en Europa Occidental foi de 62.000 t en 2003 e de 67.000 t en 2006, o que supón preto do 34% do consumo total de éter de celulosa. O sector de maior consumo é tamén o da construción.

4.3 Xapón

Shin-yue Chemical é un fabricante líder mundial de metilcelulosa e os seus derivados. En 2003 adquiriu Clariant de Alemaña; En 2005 ampliou a súa planta de Naoetsu de 20.000 L/a a 23.000 t/a. En 2006, Shin-Yue ampliou a capacidade de éter de celulosa de SE Tulose de 26.000 t/aa a 40.000 t/a, e agora a capacidade total anual do negocio de éter de celulosa de Shin-Yue a nivel mundial é dunhas 63.000 t/a. En marzo de 2007, Shin-etsu parou a produción de derivados da celulosa na súa planta de Naoetsu debido a unha explosión. A produción retomouse en maio de 2007. Shin-etsu planea mercar MC para materiais de construción a Dow e outros provedores cando todos os derivados da celulosa estean dispoñibles na planta.

En 2006, a produción total de Xapón de éter de celulosa distinto de CMC foi dunhas 19.900 t. A produción de MC, HPMC e HEMC representou o 85% da produción total. O rendemento de MC e HEC foi de 1,69 t e 2 100 t, respectivamente. En 2006, o consumo total de éter de celulosa non iónico en Xapón foi de 11.400 t. A produción de MC e HEC é de 8500t e 2000t respectivamente.

5、mercado doméstico de éter de celulosa

5.1 Capacidade de produción

China é o maior produtor e consumidor mundial de CMC, con máis de 30 fabricantes e un crecemento medio da produción anual superior ao 20%. En 2007, a capacidade de produción de CMC en China foi de preto de 180.000 t/a e a produción foi de 65.000 ~ 70.000 t. CMC representa case o 85% do total, e os seus produtos empréganse principalmente en revestimentos, procesamento de alimentos e extracción de cru. Nos últimos anos, a demanda interna doutros produtos de éter de celulosa que non sexan CMC está aumentando. En particular, a industria farmacéutica necesita HPMC e MC de alta calidade.

A investigación e desenvolvemento e produción industrial de éter de celulosa non iónico comezou en 1965. A principal unidade de investigación e desenvolvemento é o Wuxi Chemical Research and Design Institute. Nos últimos anos, a investigación e desenvolvemento de HPMC en Luzhou Chemical Plant e Hui 'an Chemical Plant lograron un rápido progreso. Segundo a enquisa, nos últimos anos, a demanda de HPMC no noso país creceu nun 15% ao ano, e a maioría dos equipos de fabricación de HPMC no noso país establécense nos anos 80 e 90. Luzhou Chemical Plant Tianpu Fine Chemical comezou a investigar e desenvolver HPMC de novo a principios da década de 1980, e gradualmente transformouse e expandiuse a partir de pequenos dispositivos. A principios de 1999 formáronse dispositivos HPMC e MC cunha capacidade de produción total de 1400 t/a e a calidade do produto alcanzou o nivel internacional. En 2002, a capacidade de produción do noso país MC/HPMC é de aproximadamente 4500 t/a, a capacidade máxima de produción dunha única planta é de 1400 t/a, que foi construída e posta en funcionamento en 2001 en Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co, Ltd ten Luzhou North en Luzhou e Suzhou Temple en Zhangjiagang dúas bases de produción, a capacidade de produción de éter de metil celulosa alcanzou 18 000 t / a. En 2005, a produción de MC/HPMC é dunhas 8 000 t, e a principal empresa de produción é Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. En 2006, a capacidade produtiva total de MC/HPMC no noso país era dunhas 61.000 t/a, e a capacidade de produción de HEC era dunhas 12.000 t/a. A maioría comezou a produción en 2006. Hai máis de 20 fabricantes de MC/HPMC. HEMC. A produción total de éter de celulosa non iónico en 2006 foi dunhas 30-40.000 t. A produción doméstica de éter de celulosa é máis dispersa, as empresas de produción de éter de celulosa existentes ata 50 ou máis.

5.2 Consumo

En 2005, o consumo de MC/HPMC en China foi de case 9 000 t, principalmente na produción de polímeros e na industria da construción. O consumo de éter de celulosa non iónico en 2006 foi dunhas 36.000 t.

5.2.1 Materiais de construción

MC/HPMC adoita engadirse ao cemento, morteiro e morteiro en países estranxeiros para mellorar a calidade e a eficiencia da construción. Nos últimos anos, co desenvolvemento do mercado doméstico da construción, especialmente o aumento de edificios de alta calidade. A crecente demanda de materiais de construción de alta calidade promoveu o aumento do consumo de MC/HPMC. Na actualidade, o MC/HPMC doméstico engádese principalmente ao po de pegamento para baldosas, a masilla de raspado de xeso, a masilla de calafateo de xeso e outros materiais. En 2006, o consumo de MC/HPMC na industria da construción era de 10 000 t, o que representaba o 30% do consumo interno total. Co desenvolvemento do mercado doméstico da construción, especialmente a mellora do grao de construción mecanizada, así como a mellora dos requisitos de calidade da construción, o consumo de MC/HPMC no campo da construción seguirá aumentando e espérase o consumo. alcanzar máis de 15 000 t en 2010.

5.2.2 Cloruro de polivinilo

A produción de PVC por método de suspensión é a segunda área de consumo máis grande de MC/HPMC. Cando se usa o método de suspensión para producir PVC, o sistema de dispersión afecta directamente a calidade do produto polímero e o seu produto acabado. Engadir unha pequena cantidade de HPMC pode controlar eficazmente a distribución do tamaño das partículas do sistema de dispersión e mellorar a estabilidade térmica da resina. Xeralmente, a cantidade de adición é de 0,03%-0,05% da produción de PVC. En 2005, a produción nacional de cloruro de polivinilo (PVC) foi de 6,492 millóns de t, das cales o método de suspensión representou o 88% e o consumo de HPMC foi de preto de 2 000 t. Segundo a tendencia de desenvolvemento da produción nacional de PVC, espérase que a produción de PVC alcance máis de 10 millóns de t en 2010. O proceso de polimerización en suspensión é sinxelo, fácil de controlar e fácil de producir a gran escala. O produto ten as características dunha forte adaptabilidade, que é a tecnoloxía líder de produción de PVC no futuro, polo que a cantidade de HPMC no campo da polimerización seguirá aumentando, a cantidade espérase que sexa de aproximadamente 3 000 t en 2010.

5.2.3 Pinturas, alimentos e produtos farmacéuticos

Os revestimentos e a produción alimentaria/farmacéutica tamén son áreas de consumo importantes para MC/HPMC. O consumo interno é de 900 t e 800 t respectivamente. Ademais, os produtos químicos diarios, os adhesivos, etc. tamén consomen unha certa cantidade de MC/HPMC. No futuro, a demanda de MC/HPMC nestes campos de aplicación seguirá aumentando.

Segundo a análise anterior. En 2010, a demanda total de MC/HPMC en China alcanzará as 30 000 t.

5.3 Importación e exportación

Nos últimos anos, co rápido desenvolvemento da nosa economía e da produción de éter de celulosa, a industria do comercio de importación e exportación de éter de celulosa está a crecer rapidamente e a velocidade de exportación supera con creces a velocidade de importación.

Debido á alta calidade HPMC e MC necesarios pola industria farmacéutica non poden satisfacer a demanda do mercado, polo que coa demanda do mercado de crecemento de éter de celulosa de alta calidade, a taxa de crecemento media anual da importación de éter de celulosa alcanzou case o 36% de 2000 a 2000. 2007. Antes de 2003, o noso país basicamente non exportaba produtos de éter de celulosa. Desde 2004, a exportación de éter de celulosa superou por primeira vez as 1000 t. Entre 2004 e 2007, a taxa media de crecemento anual foi do 10%. En 2007, o volume de exportación superou o volume de importación, entre os que os produtos de exportación son principalmente éter de celulosa iónica.

6. Análise da competencia da industria e suxestións de desenvolvemento

6.1 Análise dos factores da competencia da industria

6.1.1 Materias primas

A produción de éter de celulosa da primeira materia prima importante é a pasta de madeira, a súa tendencia de prezos aumento do prezo do ciclo, reflicte o ciclo da industria ea demanda de pasta de madeira. A segunda fonte de celulosa é a pelusa. A súa orixe ten pouco efecto no ciclo da industria. Está determinado principalmente pola colleita de algodón. A produción de éter de celulosa consome menos pasta de madeira que outros produtos químicos, como a fibra de acetato e a fibra de viscosa. Para os fabricantes, os prezos das materias primas son a maior ameaza para o crecemento.

6.1.2 Requisitos

O consumo de éter de celulosa en áreas de consumo a granel como deterxentes, revestimentos, produtos de construción e axentes de tratamento de campos petrolíferos representa menos do 50% do mercado total de éter de celulosa. O resto do sector de consumo está fragmentado. O consumo de éter de celulosa supón unha pequena proporción do consumo de materias primas nestas áreas. Polo tanto, estas empresas de terminais non teñen intención de producir éter de celulosa senón de mercar no mercado. A ameaza do mercado é principalmente de materiais alternativos con funcións similares ao éter de celulosa.

6.1.3 Produción

A barreira de entrada do CMC de grao industrial é inferior á de HEC e MC, pero o CMC refinado ten unha barreira de entrada máis alta e unha tecnoloxía de produción máis complexa. As barreiras técnicas á entrada na produción de HEC e MCS son máis altas, o que resulta en menos provedores destes produtos. As técnicas de produción de HEC e MCS son moi secretas. Os requisitos de control do proceso son moi complexos. Os produtores poden producir calidades múltiples e diferentes de produtos HEC e MC.

6.1.4 Novos competidores

A produción produce moitos subprodutos e o custo ambiental é elevado. unha nova planta de 10.000 t/a custaría entre 90 e 130 millóns de dólares. Nos Estados Unidos, Europa Occidental e Xapón. O negocio do éter de celulosa adoita ser menos económico que o reinvestimento. Nos mercados existentes. As novas fábricas non son competitivas. Non obstante, no noso país o investimento é relativamente baixo e o noso mercado interno ten boas perspectivas de desenvolvemento. Co avance da tecnoloxía. O investimento en construción de equipos está a aumentar. Así, constitúen unha maior barreira económica para os novos participantes. Mesmo os fabricantes existentes deben ampliar a produción se as condicións o permiten.

Debe manterse o investimento en I+D para HEC e MCS para desenvolver novos derivados e novas aplicacións. Por mor dos óxidos de etileno e propileno. A súa industria de produción ten un maior risco. E a tecnoloxía de produción de CMC industrial está dispoñible. E o limiar de investimento relativamente simple é máis baixo. A produción de grao refinado require un gran investimento e tecnoloxía complexa.

6.1.5 Patrón de competición actual no noso país

O fenómeno da competencia desordenada tamén existe na industria do éter de celulosa. En comparación con outros proxectos químicos. O éter de celulosa é un pequeno investimento. O período de construción é curto. Amplamente utilizado. A situación actual do mercado é alentadora, porque a expansión desordenada do fenómeno da industria é máis grave. Os beneficios da industria están caendo. Aínda que a taxa de funcionamento actual da CMC é aceptable. Pero a medida que se segue liberando nova capacidade. A competencia no mercado será cada vez máis feroz.

Nos últimos anos. Por exceso de capacidade doméstica. A saída CMC 13 mantivo un rápido crecemento. Pero este ano, o recorte da taxa de rebaixa do imposto de exportación, a apreciación do RMB fixo que o produto de exportación de beneficios declive. Polo tanto, reforzar a transformación técnica. Mellorar a calidade dos produtos e exportar produtos de gama alta é a principal prioridade da industria. A nosa industria do éter de celulosa do país compárase co estranxeiro. Porén, non é un pequeno negocio. Pero a falta de desenvolvemento da industria, o cambio do mercado xoga un papel decisivo nas empresas líderes. En certa medida, dificultou o investimento da industria na actualización tecnolóxica.

6.2 Suxestións

(1) Aumentar os esforzos independentes de investigación e innovación para desenvolver novas variedades. O éter iónico de celulosa está representado por CMC (carboximetil celulosa sódica). Ten unha longa historia de desenvolvemento. Baixo a continua estimulación da demanda do mercado. Produtos de éter de celulosa non iónico xurdiron nos últimos anos. Mostrando un forte impulso de crecemento. A calidade dos produtos de éter de celulosa está determinada principalmente pola pureza. A nivel internacional. A Food and Drug Administration dos Estados Unidos e outros requisitos claros de pureza dos produtos CMC deberían estar por riba do 99,5%. Na actualidade, a produción do noso país CMC representou 1/3 da produción mundial. Pero a calidade do produto é baixa, 1: 1 é principalmente produtos de gama baixa, baixo valor engadido. CMC exporta moito máis que importa cada ano. Pero o valor total é o mesmo. Os éteres de celulosa non iónicos tamén teñen unha produtividade moi baixa. Polo tanto, é importante aumentar a produción e desenvolvemento de éter de celulosa non iónico. Agora. As empresas estranxeiras están chegando ao noso país para fusionar empresas e construír fábricas. O noso país debe aproveitar a oportunidade de desenvolvemento para promover o nivel de produción e a calidade do produto. Nos últimos anos. A demanda interna doutros produtos de éter de celulosa que non sexan CMC está aumentando. En particular, a industria farmacéutica precisa HPMC de alta calidade e MC aínda necesitan unha certa cantidade de importacións. O desenvolvemento e a produción deben organizarse.

(2) Mellorar o nivel tecnolóxico dos equipamentos. O nivel de equipamento mecánico do proceso de purificación doméstica é baixo. Restringir seriamente o desenvolvemento da industria. A principal impureza do produto é o cloruro de sodio. Antes. A centrífuga con trípode é amplamente utilizada no noso país. O proceso de purificación é unha operación intermitente, alta intensidade de traballo, alto consumo de enerxía. A calidade do produto tamén é difícil de mellorar. A Asociación nacional da industria do éter de celulosa comezou a abordar o problema en 2003. Agora conseguíronse resultados alentadores. A pureza dalgúns produtos empresariais alcanzou máis do 99,5%. Ademais. Hai unha brecha entre o grao de automatización de toda a liña de produción e o de países estranxeiros. Suxírese considerar a combinación de equipos estranxeiros e equipos domésticos. Ligazón clave que admite equipos de importación. Mellorar a automatización da liña de produción. En comparación cos produtos iónicos, o éter de celulosa non iónico require un nivel técnico superior. É urxente romper as barreiras técnicas do proceso de produción e aplicación.

(3) Preste atención ás cuestións ambientais e de recursos. Este ano é o ano do noso aforro enerxético e da redución de emisións. É moi importante para o desenvolvemento da industria tratar correctamente o problema dos recursos ambientais. As augas residuais vertidas da industria do éter de celulosa son principalmente auga destilada con disolvente, que ten un alto contido en sal e un alto DQO. Prefírense os métodos bioquímicos.

No noso país. A principal materia prima para a produción de éter de celulosa é o algodón. O algodón era un residuo agrícola antes da década de 1980, usalo para producir éter de celulosa é converter os residuos en industria do tesouro. Porén. Co rápido desenvolvemento da fibra de viscosa e outras industrias. O veludo curto de algodón cru converteuse durante moito tempo no tesouro do tesouro. Está previsto que a demanda supere a oferta. As empresas deben ser animadas a importar pasta de madeira de países estranxeiros como Rusia, Brasil e Canadá. Para paliar a crise de escaseza crecente de materias primas, substitúese parcialmente o algodón.