A calidade do aspecto da impresión de cola branca elástica é a expresión externa da súa calidade e calidade, que inclúe o estado de aparencia, a finura e a fluidez da impresión de cola branca elástica. O aspecto da cola branca elástica de impresión de boa calidade debe ser líquido uniforme, semi-pasta branca viscosa, delicada e equilibrada, boa fluidez e superficie brillante. Non obstante, a cola branca elástica de impresión de mala calidade adoita ter solidificación en capas, escasa fluidez, floculación e separación da auga, viscosidade excesiva e un corpo similar a pasta durante o almacenamento, o que afecta directamente á súa calidade, cor, poder de cubrición, resistencia á auga, nivelación, opacidade, brillo, rendemento de cor e outras propiedades.
Hai moitos factores que afectan a calidade do aspecto da impresión de cola branca elástica: materias primas como a resina (adhesivo) axente de humectación e dispersión, espesante, recheo e a súa fórmula e proceso de produción afectarán.
Razóns que afectan á calidade da aparencia da impresión de mucílago branco elástico
1. A graxa é a substancia formadora de película da impresión de cola branca elástica. Durante a reacción de polimerización química da resina, a temperatura, o tempo, a velocidade de reacción, a conservación da calor, a velocidade de axitación e a adición de aditivos provocarán unha reacción química incompleta e un exceso de monómeros residuais. , o que resulta na delaminación da impresión de cola branca elástica, olor forte, mala adhesión, bloqueo da rede e outros factores inestables. Polo tanto, a resina debe ter unha boa estabilidade química, estabilidade de almacenamento, boa elasticidade, forte adhesión, suavidade e características antiadherentes.
2. A xulgar pola velocidade de sedimentación (lei de Stokes)
V=218r2(P-P1)/η
Na fórmula: velocidade de caída en V, ㎝/s; raio da partícula r, ㎝;
densidade de partículas do pigmento P, g/cm3; P1-densidade do líquido, g/cm3
Tamaño de partícula η-líquido, 0,1 pa.s
A velocidade de sedimentación do recheo ten unha relación múltiple coa finura de moenda, é dicir, canto maior sexa a finura de moenda, a velocidade de sedimentación do recheo multiplicarase. A impresión de cola branca elástica separará a auga e floculará en capas en pouco tempo. Polo tanto, a finura xeral está dentro de 15-20 μm. Non obstante, as partículas de pigmento máis finas só retardan a sedimentación e non impiden a sedimentación. A cola branca elástica de impresión é un líquido viscoso con fluidez non newtoniana, e a súa viscosidade debe medirse cun viscosímetro de rotación.
3. A influencia da impresión de aditivos de cola branca elástica
O axente humectante e dispersante no mucílago branco elástico de impresión pode dispersar uniformemente varios recheos. A rede solta introdúcese na súa composición para facer que as partículas de recheo se suspendan sen sedimentar, reducir efectivamente a viscosidade da suspensión e evitar que a mucílaxe branca elástica de impresión flocule. e capas de precipitación; a adición de nivelación reduce a restrición mutua entre as cadeas macromoleculares, reduce a fricción das substancias e reduce a viscosidade. O espesante xoga un papel máis importante no axuste da calidade do aspecto da impresión de cola branca elástica.
4. A influencia do proceso de produción de cola branca elástica de impresión
A velocidade excesiva do axitador fará que a resina sexa demulsionada por alto cizallamento, e a adición incorrecta de aditivos como dispersantes, axentes de fluxo e espesantes tamén provocará a demulsificación da cola branca elástica de impresión e a formación de partículas de xel. Controlar o tempo, a temperatura e a finura do produto do proceso de produción.
Aspecto Método de control de calidade de impresión de cola branca elástica
1. Seleccione a resina adecuada para os requisitos de deseño da fórmula
A resina é a parte máis importante da fórmula de cola branca elástica de impresión. As diferentes resinas teñen unha distribución de tamaño de partícula diferente, estabilidade química de ións, estabilidade mecánica, auga en aceite, aceite en auga e hidrofilia, que teñen unha gran influencia na aparencia. Polo tanto, ao elixir unha resina, é necesario ter en conta as características da propia resina, especialmente a compatibilidade da resina, para coordinar a selección de cargas e aditivos na fórmula do proceso.
2. Combina ben con dispersante e nivelante
Os axentes nivelantes e dispersantes producidos por diferentes fabricantes teñen diferentes valores de HLB. Xeralmente, os dispersantes e os axentes nivelantes (a base de auga) con valores de HLB maiores reducirán máis a viscosidade do sistema; co aumento dos valores de HLB, diferentes tipos de axentes dispersantes e nivelantes reducirán a viscosidade do sistema e afectarán a resina. O axente de dispersión e nivelación hidrófilo mellorará a estabilidade de almacenamento da cola branca elástica de impresión, e o axente de dispersión e nivelación hidrófobo mellorará a resistencia ao fregado da cola branca elástica de impresión despois da formación da película. Polo tanto, a combinación de axentes de dispersión e nivelación hidrófilos e hidrófobos pode mellorar eficazmente o almacenamento de cola branca elástica de impresión. Se se engade máis axente dispersante e nivelante, mellorarase a súa hidrofilia e fluidez, pero reducirase a súa solidez ao lavado e deteriorarase a súa resistencia á auga. Se se engade moi pouco axente dispersante e nivelante, afectará directamente a calidade do seu aspecto, polo que xeralmente debe controlarse entre un 3% e un 5%.
3. Selección razoable de espesantes para mellorar o rendemento da impresión de cola branca elástica
Actualmente, os espesantes que se usan habitualmente na impresión de cola branca elástica inclúen: ácido poliacrílico, éter de celulosa, acrílico soluble en álcali e poliuretano asociativo non iónico.
Os espesantes celulósicos (incluíndo principalmente a hidroxipropil metil celulosa, a hidroxietil celulosa e a hidroxipropil celulosa) teñen unha alta eficiencia de espesamento e boa estabilidade, pero un nivel deficiente e fácil de causar marcas na serigrafía e teñen un certo efecto sobre o brillo da suspensión. Os espesantes de poliuretano son máis caros e raramente se usan na impresión de cola branca elástica. Os espesantes de ácido poliacrílico teñen boas propiedades de nivelación, non son fáciles de producir marcas de rede, non afectan o brillo da suspensión, teñen unha boa resistencia á auga e estabilidade biolóxica e teñen unha boa compatibilidade, polo que se forman enlaces moleculares entre as partículas, o que resulta en resina. -Recheo-resina forma unha estrutura de rede, proporcionando altas velocidades de cizallamento medias e altas, facendo que a cola branca elástica de impresión teña unha mellor reoloxía e facendo a aparición de semi-pasta fluída branca leitosa.
4. Utiliza o proceso de produción correcto
O espesante debe ser diluído con auga antes de engadir. A resina debe engadirse primeiro e o axitador debe manterse a unha velocidade media-baixa para evitar a demulsificación da resina causada por un corte excesivo. Durante o proceso de produción, a viscosidade da suspensión debe observarse en calquera momento e a velocidade de axitación e a temperatura da suspensión durante a produción deben estar ben controladas. E antes de axustar a suspensión, engade unha cantidade adecuada de surfactante para protexer as partículas de resina da demulsificación.
Hora de publicación: Mar-04-2023