CMC usa na industria do papel

Grao de papel CMCbaséase na celulosa como materia prima principal, despois da alcalinización e tratamento ultrafino, e despois a través de múltiples reaccións químicas como a reticulación, a eterificación e a acidificación feitas de polímero aniónico con estrutura de enlace éter. O seu produto acabado é un po branco ou amarelo claro ou materia granular. Non tóxico, insípido, inodoro, con boa retención de auga e excelente adelgazamento por cizalladura.

Papel principal do CMCCarboximetilcelulosa sódica na industria do papel:

CMC úsase para facer revestimento de papel revestido. A carboximetil celulosa pode aumentar o valor de retención de humidade do revestimento para evitar a migración dos adhesivos disoltos na auga ao papel, para mellorar a nivelación do revestimento e mellorar a calidade do revestimento.

Debido a que CMC é un adhesivo bastante bo, polo que a forza adhesiva é moi boa, unha carboximetil celulosa pode substituír 3-4 amidón modificado ou 2-3 derivados de amidón, ao mesmo tempo pode reducir a cantidade de látex, axudando a mellorar o contido sólido do revestimento. .

No momento do revestimento pode xogar o efecto de lubricación, reforzar a separación da película, a relación de formación de película é moi boa, pode facer que a película continua sólida teña un bo brillo, evite a situación de "casca de laranxa". As propiedades químicas da carboximetil celulosa sódica CMC mencionado pseudoplástico, esta propiedade da carboximetil celulosa pode facer que o revestimento ten "pseudoplástico", o que resulta en revestimento fino a alto cizallamento, especialmente axeitado para revestimento de alto contido sólido ou revestimento de alta velocidade.

Debido a que a solución acuosa de CMC ten a resistencia á hidrólise enzimática e ao metabolismo inerte, o revestimento ten unha boa estabilidade, que se manifesta no mantemento da homoxeneidade do revestimento, polo que o revestimento non é fácil de deteriorar durante o período de almacenamento. En segundo lugar, a CMC úsase como dimensionamento da superficie da pasta de papel. O tamaño da superficie do papel pode aumentar a rixidez, a suavidade e mellorar a dureza e a permeabilidade da superficie.

CMCPode controlar eficazmente a flexión e obter unha boa idoneidade de impresión. Engadir unha certa proporción de CMC ao tamaño da superficie pode facer que a superficie consiga un bo selado e a cara da impresión pode mellorar a claridade da impresión en cor e aforrar tinta. A solución acuosa CMC ten unha formación de película moi boa, polo que CMC no axente de encolado da superficie é propicia para a formación de película do axente de encolado na superficie do papel, para mellorar o efecto de encolado da superficie.

Non obstante, debido ao maior prezo do CMC, xeralmente só se usa para papel con requisitos especiais (papel de billetes, papel de valores, papel decorativo, papel base de liberación e papel dobre adhesivo de alta calidade).

CMC utilízase no extremo húmido da máquina de papel para engadir, no pasado, carboximetil celulosa sódica. CMC na industria de fabricación de papel utilízase principalmente no revestimento e dimensionamento de superficies, pasta coa innovación da ciencia e tecnoloxía, nos últimos anos o internacional ten moito dos fabricantes de papel a través do wet end CMC engadiuse para mellorar a calidade dos produtos e os logros tamén son moi significativos.

Engadir CMC ao extremo húmido proporciona moitos beneficios importantes:

1.Para mellorar a uniformidade do papel CMC é un dispersante moi bo, disolver converterse en reactivo coloidal CMC engádese ao tratamento de purín despois de combinarse facilmente con fibra de pulpa e encher partículas de material, debido ao rendemento CMC electronegativo disolto en auga, fará por si mesmo Xa ten a fibra de papel e as partículas de recheo de carga negativa a electronegatividade aumenta, as partículas coa mesma carga repeleranse entre si, e a fibra e o recheo na suspensión de papel serán máis distribuído uniformemente, o que é máis favorable para a formación da industria do papel e, a continuación, mellorar a uniformidade do papel.

2. Mellorar a forza física da pasta para mellorar a uniformidade da pasta axuda a aumentar a densidade física da pasta (como: densidade de aspecto, rasgado, lonxitude de fractura, resistencia á rotura e resistencia ao dobramento), CMC no cambio de uniformidade do papel en ao mesmo tempo tamén aumenta a forza física da polpa. A estrutura CMC contén carboximetilo pode beber hidroxilo na fibra conduce á reacción composta, consolida a forza de unión entre as fibras, a través da produción física do proceso de fabricación detrás da máquina de papel, a forza de unión entre as fibras aumentará moito, o efecto de o corpo principal na páxina de papel é todo o aumento da rixidez física.

CMC de calidade de papel utiliza:

Na industria do papel, a CMC úsase no proceso de elaboración de pasta, o que pode mellorar a taxa de retención e aumentar a resistencia á humidade. Usado para o tamaño da superficie, como excipiente de pigmento, mellora a adhesión interna, reduce o po de impresión, mellora a calidade de impresión; Usado para o revestimento de papel, favorece a dispersión e fluidez do pigmento, mellora a suavidade do papel, a suavidade, as propiedades ópticas e a adaptabilidade da impresión. Na industria do papel como un valor práctico e unha ampla gama de aditivos, principalmente pola súa formación de película de polímero soluble en auga e resistencia ao aceite.

●Úsase para dimensionar o papel, de xeito que o papel teña alta densidade, boa resistencia á permeabilidade da tinta, alta recollida de cera e suavidade.

●Pode mellorar o estado de viscosidade da fibra interna do papel, para mellorar a resistencia do papel e a resistencia ao dobramento.

●No proceso de cor e papel, CMC axuda a controlar o fluxo de pasta de cor e unha boa absorción da tinta.

Xeralmente, a dosificación recomendada é de 0,3-1,5%.