CMC utiliza na industria cerámica

Carboximetilcelulosa sódica, abreviatura inglesa CMC, a industria cerámica coñécese comunmente como "CMC de sodio“, é unha especie de substancia aniónica, está feita de celulosa natural como materia prima, por modificación química e en po branco ou amarelo claro. CMC ten unha boa solubilidade e pódese disolver en solución transparente e uniforme en auga fría e quente.

1. Breve introdución do CMCusos en cerámica

1.1 Aplicación de CMC en cerámica

1.1.1. Principio de aplicación

CMC ten unha estrutura de polímero lineal única. Cando se engade CMC á auga, o seu grupo hidrófilo (-Coona) combínase con auga para formar unha capa solvatada, que dispersa gradualmente as moléculas de CMC na auga. A estrutura da rede entre os polímeros CMC está formada por enlaces de hidróxeno e forza de van der Waals, mostrando así a cohesividade. O CMC específico do corpo pode usarse como excipiente, plastificante e reforzo de tocho na industria cerámica. Engadir a cantidade adecuada de CMC ao tacho pode aumentar a forza de unión do tacho, facer que o tacho sexa fácil de formar, aumentar a resistencia á flexión entre 2 e 3 veces e mellorar a estabilidade do tacho, para mellorar a taxa de calidade do tacho. cerámica, reducir o custo do procesamento posterior. Ao mesmo tempo, debido á adición de CMC, pódese mellorar a velocidade de procesamento do tocho verde e reducir o consumo de enerxía de produción e evaporarse uniformemente a auga do tocho para evitar o secado e a rachadura, especialmente no tamaño grande. de tacho de baldosas e tacho de ladrillo pulido, o efecto é máis evidente. En comparación con outros axentes de fortalecemento corporal, a CMC específica do corpo ten as seguintes características:

(1) Menos dosificación: a dosificación xeralmente é inferior ao 0,1%, que é 1/5 ~ 1/3 doutro axente de fortalecemento corporal, mentres que a resistencia á flexión do corpo verde é obvia e o custo pode reducirse.

(2) boa perda de combustión: despois de queimar case non hai cinzas, sen residuos, non afecta a cor verde.

(3) con boa suspensión: para evitar materias primas pobres e precipitación de pasta, de xeito que a suspensión se disperse uniformemente.

(4) Resistencia ao desgaste: no proceso de moenda de bolas, a cadea molecular está menos danada.

1.1.2. Método de adición

A cantidade xeral de CMC no tacho é de 0,03 ~ 0,3%, que se pode axustar segundo as necesidades reais. Para o purín con moitas materias primas pobres na fórmula, CMC pódese engadir ao molino de bolas e moer xunto coa lama, preste atención á dispersión uniforme, para non ser difícil de disolver despois da aglomeración, ou CMC pode pre-disolvo con auga á 1:30 por separado e despois engadido ao molino de bolas para mesturalo 1 ~ 5 horas antes de moer.

1.2. Aplicación de CMC en purín de esmalte

1.2.1 Principio de aplicación

A pasta de esmalte especial TIPO CMC é un estabilizador e aglutinante de excelente rendemento, que se usa para o esmalte inferior de tellas cerámicas e o esmalte superficial, pode aumentar a forza de unión da pasta de esmalte e do corpo, porque a pasta de esmalte é fácil de precipitar e é deficiente estabilidade, e CMC e todo tipo de A compatibilidade do esmalte é boa, ten unha excelente dispersión e un coloide protector, polo que o corpo do esmalte está nun estado de dispersión moi estable. Despois de engadir CMC, pódese mellorar a tensión superficial do esmalte, evitar que a auga se difunda do esmalte ao corpo, a suavidade do esmalte pódese aumentar, o fenómeno de rachaduras e fracturas causado pola caída da forza do corpo despois de engadir CMC. Pódese evitar a aplicación de esmalte e tamén se pode reducir o fenómeno estenopeico do esmalte despois da cocción.

1.2.2. Método de adición

A cantidade de CMC engadido ao esmalte inferior e á superficie varía de 0,08 a 0,30%. Pódese axustar segundo as necesidades reais. En primeiro lugar, o CMC prepárase nunha solución acuosa ao 3%. Se hai que almacenar durante varios días, a solución debe colocarse nun recipiente hermético con conservantes axeitados e manterse a baixa temperatura. A continuación, a solución mestúrase uniformemente co esmalte.

1.3 Aplicación de CMC no esmalte de impresión

1.3.1, CMC especial de esmalte de impresión ten boas propiedades de espesamento e dispersión e estabilidade, o CMC especial para adoptar novas tecnoloxías, boa solubilidade, alta transparencia, case sen insolubles, pero tamén ten un adelgazamento e lubricación superiores, mellorar moito a impresión de esmalte de impresión. adaptabilidade, redución da pantalla, fenómeno de bloqueo da pantalla, reducir os tempos da rede, ao imprimir un funcionamento suave, patrón claro, boa consistencia da cor.

1.3.2 A cantidade xeral de engadir esmalte de impresión é do 1,5-3%. O CMC pódese empapar con etilenglicol e despois engadirse con auga para facelo presoluble, ou mesturar en seco tripolifosfato de sodio e materiais de cor do 1-5% e despois disolverse con auga, para que varios materiais poidan disolverse completamente e uniformemente.

1.4. Aplicación de CMC en esmalte de infiltración

1.4.1 Principio de aplicación

O esmalte de penetración contén unha gran cantidade de sal soluble, ácido e algún esmalte de penetración parcial CMC especial ten unha estabilidade superior de resistencia á sal ácida, fai que o esmalte de penetración no proceso de uso e colocación manteña unha viscosidade estable, prevén debido aos cambios de viscosidade, cor e Esmalte de penetración especial CMC soluble en auga, a permeabilidade neta e a retención de auga é moi boa, para manter a estabilidade do esmalte de sal soluble ten moita axuda.

1.4.2. Método de adición

Disolve CMC con etilenglicol, auga e axente complexante, despois mestura ben coa solución de cor disolta.

2.CMC débese prestar atención na produción de cerámica

2.1 Os distintos tipos de CMC desempeñan diferentes funcións na produción de cerámica. A selección adecuada pode acadar o propósito de economía e eficiencia.

2.2. No esmalte e no esmalte de impresión, non é necesario incorporar produtos CMC con pouca pureza, especialmente no esmalte de impresión, debe seleccionarse CMC de alta pureza con alta pureza, boa resistencia ao ácido e sal e alta transparencia para evitar ondulacións e buratos no esmalte. esmalte. Ao mesmo tempo, tamén pode evitar o uso de rede de enchufes, nivelación deficiente e cor e outros fenómenos.

2.3 Se a temperatura é alta ou se debe colocar o esmalte durante moito tempo, deben engadirse conservantes.

3. Análise de problemas comúns de CMC na produción cerámica

3.1. A fluidez do barro non é boa e é difícil poñer cola.

Debido á viscosidade do propio CMC, a viscosidade do barro é demasiado alta, o que leva á dificultade de pulpa. A solución é axustar a cantidade e tipo de coagulante, recomenda a seguinte fórmula decoagulante1) tripolifosfato de sodio 0,3%; (2) tripolifosfato de sodio 0,1% + silicato de sodio 0,3%; (3) Humato de sodio 0,2% + tripolifosfato de sodio 0,1%

3.2. A pasta de esmalte e o aceite de impresión son finos.

As razóns para seleccionar a pasta de esmalte e o aceite de impresión son as seguintes1) a pasta de esmalte ou o aceite de impresión é erosionado por microorganismos, polo que CMC falla. A solución é lavar ben o recipiente de pasta de esmalte ou aceite de impresión, ou engadir conservantes como formaldehido e fenol. (2) Baixo a continua axitación da forza cortante, a viscosidade diminúe. Recoméndase axustar a solución acuosa CMC.

3.3. Pega a malla ao usar o esmalte de impresión.

A solución é axustar a cantidade de CMC, para que a viscosidade do esmalte de impresión sexa moderada, se é necesario, engade unha pequena cantidade de auga para remover uniformemente.

3.4, bloqueando a rede, borra o número de veces.

A solución é mellorar a transparencia e solubilidade do CMC. Preparación de aceite de impresión despois da finalización da peneira de malla 120, o aceite de impresión tamén ten que pasar unha peneira de malla de 100 ~ 120; Axuste a viscosidade do esmalte de impresión.

3,5, a retención de auga non é boa, despois de imprimir a fariña de superficie, afecta a seguinte impresión.

A solución é aumentar a cantidade de glicerina no proceso de preparación do aceite de impresión; Cambiar a un alto grao de substitución (substituír a boa uniformidade), CMC de baixa viscosidade para preparar o aceite de impresión.