O núcleo das tellas esmaltadas é o esmalte, que é unha capa de pel nas tellas, que ten o efecto de converter as pedras en ouro, dando aos artesáns cerámicos a posibilidade de facer patróns vivos na superficie. Na produción de tellas esmaltadas, débese buscar un rendemento estable do proceso de purín de esmalte para conseguir un alto rendemento e calidade. Os principais indicadores do rendemento do seu proceso inclúen a viscosidade, a fluidez, a dispersión, a suspensión, a unión do esmalte corpo e a suavidade. Na produción real, cumprimos os nosos requisitos de produción axustando a fórmula das materias primas cerámicas e engadindo axentes auxiliares químicos, os máis importantes dos cales son: CMC carboximetil celulosa e arxila para axustar a viscosidade, a velocidade de recollida de auga e a fluidez, entre os que CMC tamén ten un efecto descondensador. O tripolifosfato de sodio e o axente desgomado líquido PC67 teñen as funcións de dispersión e descondensación, e o conservante é matar bacterias e microorganismos para protexer a metil celulosa. Durante o almacenamento a longo prazo da suspensión de esmalte, os ións da suspensión de esmalte e auga ou metilo forman substancias insolubles e tixotropía, e o grupo metilo da suspensión de esmalte falla e o caudal diminúe. Este artigo analiza principalmente como prolongar o metil. O tempo efectivo para estabilizar o rendemento do proceso de suspensión de esmalte está afectado principalmente polo metil CMC, a cantidade de auga que entra na bola, a cantidade de caolín lavado na fórmula, o proceso de procesamento e rancio.
1. Efecto do grupo metilo (CMC) sobre as propiedades da suspensión de esmalte
Carboximetilcelulosa CMCé un composto polianiónico con boa solubilidade en auga obtido tras a modificación química de fibras naturais (celulosa alcalina e ácido cloroacético axente de eterificación), e tamén é un polímero orgánico. Usa principalmente as súas propiedades de unión, retención de auga, dispersión da suspensión e descondensación para facer que a superficie do esmalte sexa suave e densa. Hai diferentes requisitos para a viscosidade de CMC, e divídese en viscosidades altas, medias, baixas e ultra baixas. Os grupos metilo de alta e baixa viscosidade conséguense principalmente regulando a degradación da celulosa, é dicir, a ruptura das cadeas moleculares de celulosa. O efecto máis importante é causado polo osíxeno no aire. As condicións de reacción importantes para a preparación de CMC de alta viscosidade son a barreira de osíxeno, o lavado de nitróxeno, o arrefriamento e a conxelación, engadindo axente de reticulación e dispersante. Segundo a observación do Esquema 1, Esquema 2 e Esquema 3, pódese comprobar que aínda que a viscosidade do grupo metilo de baixa viscosidade é menor que a do grupo metilo de alta viscosidade, a estabilidade do rendemento da suspensión de esmalte é menor. mellor que o do grupo metilo de alta viscosidade. En termos de estado, o grupo metilo de baixa viscosidade está máis oxidado que o grupo metilo de alta viscosidade e ten unha cadea molecular máis curta. Segundo o concepto de aumento de entropía, é un estado máis estable que o grupo metilo de alta viscosidade. Polo tanto, para conseguir a estabilidade da fórmula, pode tentar aumentar a cantidade de grupos metilo de baixa viscosidade e, a continuación, usar dous CMC para estabilizar o caudal, evitando grandes flutuacións na produción debido á inestabilidade dun único CMC.
2. O efecto da cantidade de auga que entra na pelota sobre o rendemento da suspensión de esmalte
A auga na fórmula do esmalte é diferente debido aos diferentes procesos. Segundo o rango de 38-45 gramos de auga engadidos a 100 gramos de material seco, a auga pode lubricar as partículas de purín e axudar á moenda, e tamén pode reducir a tixotropía da suspensión de esmalte. Despois de observar o Esquema 3 e o Esquema 9, podemos constatar que aínda que a velocidade da falla do grupo metilo non se verá afectada pola cantidade de auga, o que ten menos auga é máis fácil de conservar e menos propenso á precipitación durante o seu uso e almacenamento. Polo tanto, na nosa produción real, o caudal pódese controlar reducindo a cantidade de auga que entra na pelota. Para o proceso de pulverización de esmalte, pódese adoptar unha alta gravidade específica e unha produción de alto fluxo, pero cando nos enfrontamos ao esmalte pulverizado, necesitamos aumentar a cantidade de metilo e auga adecuadamente. A viscosidade do esmalte úsase para garantir que a superficie do esmalte sexa lisa sen po despois de pulverizar o esmalte.
3. Efecto do contido de caolín sobre as propiedades do esmalte
O caolín é un mineral común. Os seus compoñentes principais son minerais de caolinita e unha pequena cantidade de montmorillonita, mica, clorito, feldespato, etc. Xeralmente úsase como axente de suspensión inorgánico e a introdución de alúmina nos esmaltes. Dependendo do proceso de acristalamento, oscila entre un 7-15%. Ao comparar o esquema 3 co esquema 4, podemos descubrir que co aumento do contido de caolín, o caudal da suspensión de esmalte aumenta e non é fácil de liquidar. Isto débese a que a viscosidade está relacionada coa composición mineral, o tamaño das partículas e o tipo de catión no barro. En xeral, canto máis contido de montmorillonita, máis finas sexan as partículas, maior será a viscosidade e non fallará debido á erosión bacteriana, polo que non é fácil cambiar co paso do tempo. Polo tanto, para os esmaltes que deben almacenarse durante moito tempo, debemos aumentar o contido de caolín.
4. Efecto do tempo de fresado
O proceso de trituración do muíño de bolas causará danos mecánicos, quecemento, hidrólise e outros danos ao CMC. A través da comparación do esquema 3, esquema 5 e esquema 7, podemos obter que aínda que a viscosidade inicial do esquema 5 é baixa debido ao grave dano ao grupo metilo debido ao longo tempo de molienda de bolas, a finura redúcese debido aos materiais. como caolín e talco (canto máis fino é a finura, a forza iónica forte, maior viscosidade) é máis fácil de almacenar durante moito tempo e non é fácil de precipitar. Aínda que o aditivo se engade na última vez no plan 7, aínda que a viscosidade aumenta, a falla tamén é máis rápida. Isto débese a que canto máis longa é a cadea molecular, máis doado é obter o grupo metilo O osíxeno perde o seu rendemento. Ademais, debido a que a eficiencia de moenda de bolas é baixa porque non se engade antes da trimerización, a finura da suspensión é alta e a forza entre as partículas de caolín é débil, polo que a suspensión de esmalte se instala máis rápido.
5. Efecto dos conservantes
Ao comparar o Experimento 3 co Experimento 6, a suspensión de esmalte engadida con conservantes pode manter a viscosidade sen diminuír durante moito tempo. Isto débese a que a principal materia prima do CMC é o algodón refinado, que é un composto de polímero orgánico, e a súa estrutura de enlace glicosídico é relativamente forte baixo a acción de encimas biolóxicos Fácil de hidrolizar, a cadea macromolecular do CMC romperase de forma irreversible para formar glicosa. moléculas unha por unha. Proporciona unha fonte de enerxía para os microorganismos e permite que as bacterias se reproduzan máis rápido. O CMC pódese usar como estabilizador de suspensión en función do seu gran peso molecular, polo que despois de ser biodegradado, o seu efecto de espesamento físico orixinal tamén desaparece. O mecanismo de acción dos conservantes para controlar a supervivencia dos microorganismos maniféstase principalmente no aspecto da inactivación. En primeiro lugar, interfire coas encimas dos microorganismos, destrúe o seu metabolismo normal e inhibe a actividade das encimas; en segundo lugar, coagula e desnaturaliza as proteínas microbianas, interferindo coa súa supervivencia e reprodución; en terceiro lugar, a permeabilidade da membrana plasmática inhibe a eliminación e metabolismo de encimas nas substancias do organismo, o que resulta na inactivación e alteración. No proceso de uso de conservantes, descubriremos que o efecto vaise debilitando co paso do tempo. Ademais da influencia da calidade do produto, tamén hai que considerar a razón pola que as bacterias desenvolveron resistencia aos conservantes engadidos a longo prazo mediante a reprodución e a selección. , polo que no proceso de produción real debemos substituír diferentes tipos de conservantes durante un período de tempo.
6. A influencia da conservación selada da suspensión de esmalte
Hai dúas fontes principais de falla do CMC. Unha é a oxidación causada polo contacto co aire e a outra é a erosión bacteriana causada pola exposición. A fluidez e suspensión do leite e das bebidas que podemos ver nas nosas vidas tamén se estabilizan pola trimerización e a CMC. Adoitan ter unha vida útil de aproximadamente 1 ano, e o peor é de 3-6 meses. O motivo principal é o uso da inactivación Esterilización e tecnoloxía de almacenamento selado, prevese que o esmalte debe ser selado e conservado. A través da comparación do Esquema 8 e do Esquema 9, podemos descubrir que o esmalte conservado nun almacenamento hermético pode manter un rendemento estable durante un período máis longo de tempo sen precipitación. Aínda que a medición resulta en exposición ao aire, non cumpre as expectativas, pero aínda ten un tempo de almacenamento relativamente longo. Isto débese a que a través do esmalte conservado na bolsa selada illa a erosión do aire e das bacterias e prolonga a vida útil do metilo.
7. O impacto do obsoleto na CMC
O endurecemento é un proceso importante na produción de esmalte. A súa función principal é facer máis uniforme a súa composición, eliminar o exceso de gas e descompoñer parte da materia orgánica, para que a superficie do esmalte sexa máis lisa durante o seu uso sen buratos, esmaltes cóncavos e outros defectos. As fibras de polímero CMC destruídas durante o proceso de molienda de bolas volven conectar e aumenta o caudal. Polo tanto, é necesario endurecer durante un determinado período de tempo, pero o obsoleto a longo prazo levará á reprodución microbiana e á falla de CMC, o que provocará unha diminución do caudal e un aumento do gas, polo que necesitamos atopar un equilibrio en termos. de tempo, xeralmente 48-72 horas, etc. É mellor usar a pasta de esmalte. Na produción real dunha determinada fábrica, porque o uso de esmalte é menor, a lámina de axitación está controlada por un ordenador e a conservación do esmalte prolóngase durante 30 minutos. O principio principal é debilitar a hidrólise causada pola axitación e o quecemento CMC e o aumento da temperatura Os microorganismos multiplícanse, prolongando así a dispoñibilidade de grupos metilo.
Hora de publicación: Xaneiro-04-2023