O papel da metilcelulosa sódica de grao cerámico:
É amplamente utilizado na industria cerámica, principalmente no esmalte de esmalte de corpo cerámico, esmalte inferior de tellas cerámicas e esmalte de superficie, esmalte de impresión e esmalte de filtración. A celulosa de quitosano CMC de grao cerámico úsase principalmente como excipiente, plastificante e axente de reforzo no corpo verde cerámico, o que pode mellorar a velocidade do corpo verde, evitar que o produto acabado se rache e facilitar a formación do corpo verde;
O papel da CMC de celulosa de quitosano de calidade cerámica na suspensión de esmalte é un aglutinante, un axente de suspensión e un axente descoagulante. Engadir unha cantidade adecuada de metilcelulosa CMC de grao cerámico pode mellorar a eficiencia de moenda, mellorar a fluidez da suspensión de esmalte, aumentar a resistencia do esmalte bruto, reducir a contracción do esmalte por secado e combinalo firmemente co corpo verde sen pelar; A viscosidade da solución acuosa CMC de metilcelulosa diminuíu drasticamente co aumento da temperatura. A viscosidade da suspensión de esmalte engadido con antílope metil celulosa CMC tamén cambia coa temperatura, polo que se debe prestar atención a que a temperatura do esmalte non varíe demasiado na produción. Ademais, a suspensión de esmalte que contén metilcelulosa de antílope de calidade cerámica CMC ten retención de auga, o que fai que a capa de esmalte se seque uniformemente, a superficie de esmalte é plana e compacta e a superficie de esmalte despois da cocción é suave e lisa e o efecto é bo.
O método de disolución da metilcelulosa de calidade cerámica:
A metilcelulosa de calidade cerámica mestúrase directamente con auga para preparar un pegamento tipo pasta e está lista para o seu uso. Ao configurar a pasta de carboximetilcelulosa de grao cerámico, engade primeiro unha certa cantidade de auga limpa ao tanque de dosificación cun dispositivo de axitación e, cando o dispositivo de axitación estea acendido, mestura lentamente e uniformemente a antometilcelulosa de calidade cerámica. Espolvoreo no tanque de lotes e continúe mexendo, para que a metilcelulosa de calidade cerámica e a auga estean completamente fundidas e a metilcelulosa de antílope de calidade cerámica poida derreterse por completo. Ao disolver a metilcelulosa de calidade cerámica, a razón pola que debe espallarse uniformemente e axitar continuamente é para "evitar a aparición de aglomeración e aglomeración cando a metilcelulosa de calidade cerámica se atopa coa auga e reducir a aparición de metilcelulosa de calidade cerámica". O problema de disolver a cantidade de metil celulosa e mellorar a velocidade de disolución da metil celulosa de calidade cerámica. O tempo de axitación non é o mesmo que o tempo para que a metilcelulosa de calidade cerámica se derrita completamente. Son dous conceptos. En xeral, o tempo de axitación é moito menor que o tempo necesario para que a metilcelulosa de calidade cerámica se derrita completamente. O tempo necesario depende da situación específica.
A base para determinar o tempo de axitación é: cando a metilcelulosa de calidade cerámica está uniformemente dispersa na auga e non hai un gran aglomerado obvio, pódese deter a axitación e deixar en pé a metilcelulosa de calidade cerámica e a auga. Infiltrarse e fundirse uns cos outros.
A base para determinar o tempo necesario para a fusión completa da metilcelulosa de antílope de calidade cerámica é a seguinte:
(1) A carboximetil celulosa de calidade cerámica está completamente unida á auga e non hai separación sólido-líquido entre ambos;
(2) A pasta mesturada está nun estado uniforme e a superficie é lisa e lisa;
(3) A cor da pasta mesturada é próxima á incolora e transparente, e non hai obxectos granulares na pasta. Leva de 10 a 20 horas desde que a metilcelulosa de antílope de calidade cerámica se coloca no tanque de lotes e se mestura con auga ata que a metilcelulosa de calidade cerámica está completamente disolta.
Hora de publicación: 09-nov-2022