Éter de celulosa a morteiro de xeso

Tanto a carboximetil celulosa como a metil celulosa pódense usar como axentes de retención de auga para o xeso, pero o efecto de retención de auga da carboximetil celulosa é moito menor que o da metil celulosa, e a carboximetil celulosa contén sal sódica, polo que non é adecuada para o xeso. parís. Ten efecto retardador e reduce a resistencia do xeso de París. A metilcelulosa é unha mestura ideal para materiais cementosos de xeso que integra retención de auga, espesamento, fortalecemento e viscosificación, agás que algunhas variedades teñen un efecto retardador cando a dosificación é grande. superior á carboximetil celulosa. Por este motivo, a maioría dos materiais xelificantes compostos de xeso adoptan o método de mestura de carboximetil celulosa e metil celulosa, que non só exercen as súas características respectivas (como o efecto retardador da carboximetil celulosa, o efecto de reforzo da metil celulosa) e exercen as súas vantaxes comúns. (como a súa retención de auga e o seu efecto espesante). Deste xeito, pódese mellorar tanto o rendemento de retención de auga do material cementoso de xeso como o rendemento integral do material cementoso de xeso, mentres que o aumento de custos se mantén no punto máis baixo.

Que importancia ten a viscosidade do éter de metilcelulosa para o morteiro de xeso?

A viscosidade é un parámetro importanteéter de metil celulosarendemento.

En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga do morteiro de xeso. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular do éter de metilcelulosa e a correspondente diminución da súa solubilidade terá un impacto negativo na resistencia e no rendemento da construción do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente será o efecto espesante do morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido. Durante a construción, maniféstase como pegado ao rascador e alta adhesión ao substrato. Pero non é útil aumentar a resistencia estrutural do morteiro húmido. Ademais, durante a construción, o rendemento anti-sag do morteiro húmido non é obvio. Pola contra, algúns éteres de metilcelulosa modificados de viscosidade media e baixa teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.

Que importancia ten a finura do éter de celulosa para o morteiro?

A finura tamén é un índice de rendemento importante do éter de metilcelulosa. O MC usado para o morteiro en po seco debe ser en po con baixo contido de auga, e a finura tamén require que entre o 20% e o 60% do tamaño das partículas sexa inferior a 63 m. A finura afecta a solubilidade do éter de metilcelulosa. O MC groso adoita ser granular, que é fácil de dispersar e disolver en auga sen aglomeración, pero a velocidade de disolución é moi lenta, polo que non é axeitado para o seu uso en morteiro en po seco. Algúns produtos domésticos son floculentos, non son fáciles de dispersar e disolver en auga e fáciles de aglomerar. No morteiro en po seco, o MC está disperso entre áridos, recheos finos e cemento e outros materiais de cemento. Só o po suficientemente fino pode evitar a aglomeración de éter de metilcelulosa ao mesturarse con auga. Cando se engade MC con auga para disolver os aglomerados, é moi difícil dispersar e disolver. O MC groso non só é un desperdicio, senón que tamén reduce a resistencia local do morteiro. Cando se aplica un morteiro en po seco nunha área grande, a velocidade de curado do morteiro local reducirase significativamente e aparecerán gretas debido a diferentes tempos de curado. Para o morteiro pulverizado con construción mecánica, o requisito de finura é maior debido ao menor tempo de mestura.

A finura do MC tamén ten un certo impacto na súa retención de auga. En xeral, para os éteres de metilcelulosa coa mesma viscosidade pero con distinta finura, baixo a mesma cantidade de adición, canto máis finos máis finos, mellor será o efecto de retención de auga.