Éter de celulosa e éter de amidón sobre as propiedades do morteiro mesturado en seco

Diferentes cantidades de éter de celulosa e éter de amidón foron compostas nun morteiro mesturado en seco, e estudouse experimentalmente a consistencia, a densidade aparente, a resistencia á compresión e a resistencia de unión do morteiro. Os resultados mostran que o éter de celulosa e o éter de amidón poden mellorar significativamente o rendemento relativo do morteiro e, cando se usan na dosificación adecuada, o rendemento completo do morteiro será mellor.

Palabras clave: éter de celulosa; éter de amidón; morteiro mesturado en seco

O morteiro tradicional ten as desvantaxes de fácil sangría, rachaduras e baixa resistencia. Non é fácil cumprir os requisitos de calidade dos edificios de alta calidade, e é fácil causar contaminación acústica e ambiental durante o proceso de produción. Coa mellora dos requisitos das persoas para a calidade da construción e o medio ambiente ecolóxico, o morteiro mesturado en seco con mellor rendemento integral foi máis amplamente utilizado. O morteiro en seco, tamén coñecido como morteiro en seco, é un produto semiacabado que se mestura uniformemente con materiais cementosos, áridos finos e aditivos nunha determinada proporción. Transpórtase ata a obra en bolsas ou a granel para mesturalo con auga.

O éter de celulosa e o éter de amidón son os dous aditivos de morteiro de construción máis comúns. O éter de celulosa é a estrutura unitaria básica da anhidroglicosa obtida a partir da celulosa natural mediante a reacción de eterificación. É un material polimérico soluble en auga e normalmente actúa como lubricante no morteiro. Ademais, pode reducir o valor de consistencia do morteiro, mellorar a traballabilidade do morteiro, aumentar a taxa de retención de auga do morteiro e reducir a probabilidade de rachar o revestimento do morteiro. O éter de amidón é un éter substitutivo de amidón formado pola reacción de grupos hidroxilo en moléculas de amidón con substancias activas. Ten unha moi boa capacidade de espesamento rápido e unha dosificación moi baixa pode conseguir bos resultados. Normalmente mestúrase con celulosa no morteiro de construción. Emprégase con éter.

1. Experimenta

1.1 Materias primas

Cemento: Ishii P·Cemento O42.5R, consumo de auga de consistencia estándar 26,6%.

Area: area media, módulo de finura 2,7.

Éter de celulosa: éter de hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), viscosidade 90000 MPa·s (solución acuosa ao 2%, 20°C), proporcionado por Shandong Yiteng New Material Co., Ltd.

Éter de amidón: éter de amidón hidroxipropílico (HPS), proporcionado por Guangzhou Moke Building Materials Technology Co., Ltd.

Auga: auga da billa.

1.2 Método de proba

Segundo os métodos estipulados en “Normas para métodos básicos de proba de rendemento de morteiro de construción” JGJ/T70 e “Normativa técnica para morteiro de revoco” JGJ/T220, realízase a preparación de mostras e a detección de parámetros de rendemento.

Nesta proba, o consumo de auga do morteiro de referencia DP-M15 determínase cunha consistencia de 98 mm e a relación de morteiro é cemento: area: auga = 1:4:0,8. A dosificación de éter de celulosa no morteiro é de 0-0,6% e a dosificación de éter de amidón é de 0-0,07%. Ao cambiar a dosificación de éter de celulosa e éter de amidón, descobre que o cambio da dosificación da mestura ten un efecto sobre o morteiro. impacto no rendemento relacionado. O contido de éter de celulosa e éter de amidón calcúlase como porcentaxe da masa de cemento.

2. Resultados da proba e análise

2.1 Resultados das probas e análise do aditivo monodopado

Segundo a relación do plan experimental mencionado anteriormente, realizouse o experimento e obtívose o efecto da mestura única sobre a consistencia, a densidade aparente, a resistencia á compresión e a resistencia de unión do morteiro mesturado en seco.

Analizando os resultados das probas dos aditivos de mestura única, pódese ver que cando se mestura só éter de amidón, a consistencia do morteiro diminúe continuamente en comparación co morteiro de referencia co aumento da cantidade de éter de amidón e a densidade aparente do morteiro. o morteiro aumentará co aumento da cantidade. Diminuíndo, pero sempre maior que a densidade aparente do morteiro de referencia, a resistencia á compresión do morteiro 3d e 28d continuará diminuíndo, e sempre menor que a resistencia á compresión do morteiro de referencia, e para o índice de resistencia de unión, coa adición de éter de amidón aumenta, o A forza de adhesión primeiro aumenta e despois diminúe, e sempre é maior que o valor do morteiro de referencia. Cando o éter de celulosa se mestura só con éter de celulosa, a medida que a cantidade de éter de celulosa aumenta de 0 a 0,6%, a consistencia do morteiro diminúe continuamente en comparación co morteiro de referencia, pero non é inferior a 90 mm, o que garante unha boa construción do morteiro. morteiro, e a densidade aparente ten Ao mesmo tempo, a resistencia á compresión de 3d e 28d é menor que a do morteiro de referencia, e diminúe continuamente co aumento da dosificación, mentres que a forza de unión mellora moito. Cando a dosificación de éter de celulosa é do 0,4%, a forza de unión do morteiro é a maior, case o dobre da forza de unión do morteiro de referencia.

2.2 Os resultados das probas de mesturas mixtas

Segundo a proporción de mestura de deseño na proporción de mestura, preparouse e probou a mostra de morteiro de mestura mixta e obtivéronse os resultados de consistencia do morteiro, densidade aparente, resistencia á compresión e resistencia de unión.

2.2.1 A influencia do aditivo composto na consistencia do morteiro

A curva de consistencia obtense segundo os resultados das probas dos aditivos de composición. Pódese ver que cando a cantidade de éter de celulosa é de 0,2% a 0,6% e a cantidade de éter de amidón é de 0,03% a 0,07%, os dous mestúranse no morteiro. Ao final, mantendo a cantidade de un. dos aditivos, o aumento da cantidade do outro aditivo provocará unha diminución da consistencia do morteiro. Dado que as estruturas do éter de celulosa e do éter de amidón conteñen grupos hidroxilo e enlaces éter, os átomos de hidróxeno destes grupos e as moléculas de auga libre da mestura poden formar enlaces de hidróxeno, polo que aparece máis auga unida no morteiro e reduce o fluxo do morteiro. , facendo que o valor de consistencia do morteiro vaia diminuíndo paulatinamente.

2.2.2 O efecto da mestura de compostos sobre a densidade aparente do morteiro

Cando o éter de celulosa e o éter de amidón se mesturan no morteiro nunha determinada dose, a densidade aparente do morteiro cambiará. Pódese ver a partir dos resultados que a mestura de éter de celulosa e éter de amidón na dosificación deseñada Despois do morteiro, a densidade aparente do morteiro mantense nuns 1750 kg/m³, mentres que a densidade aparente do morteiro de referencia é de 2110 kg/m³, e a combinación dos dous no morteiro fai que a densidade aparente caia nun 17%. Pódese ver que a combinación de éter de celulosa e éter de amidón pode reducir eficazmente a densidade aparente do morteiro e facer que o morteiro sexa máis lixeiro. Isto débese a que o éter de celulosa e o éter de amidón, como produtos de eterificación, son mesturas cun forte efecto de incorporación de aire. Engadir estes dous aditivos ao morteiro pode reducir significativamente a densidade aparente do morteiro.

2.2.3 O efecto da mestura mixta sobre a resistencia á compresión do morteiro

As curvas de resistencia a compresión 3d e 28d do morteiro obtéñense a partir dos resultados do ensaio do morteiro. As resistencias á compresión do morteiro de referencia 3d e 28d son 15,4 MPa e 22,0 MPa, respectivamente, e despois de que o éter de celulosa e o éter de amidón se mesturan no morteiro, as resistencias á compresión do morteiro 3d e 28d son de 12,8 MPa e 19,3 MPa, respectivamente, son inferiores aos que non teñen os dous. Un morteiro de referencia cunha mestura. A partir da influencia dos aditivos compostos sobre a resistencia á compresión, pódese ver que non importa se o período de curado é 3d ou 28d, a resistencia á compresión do morteiro diminúe co aumento da cantidade de composto de éter de celulosa e éter de amidón. Isto ocorre porque despois de mesturar o éter de celulosa e o éter de amidón, as partículas de látex formarán unha fina capa de polímero impermeable co cemento, o que dificulta a hidratación do cemento e reduce a resistencia á compresión do morteiro.

2.2.4 Influencia da mestura mixta na forza de unión do morteiro

Pódese ver a partir da influencia do éter de celulosa e o éter de amidón na forza adhesiva do morteiro despois de que a dosificación deseñada sexa composta e mesturada no morteiro. Cando a dosificación de éter de celulosa é de 0,2% ~ 0,6%, a dosificación de éter de amidón é de 0,03% ~ 0,07%%, despois de que os dous se compoñen no morteiro, co aumento da cantidade dos dous, a forza de unión dos dous. primeiro o morteiro aumentará gradualmente e, despois de alcanzar un determinado valor, co aumento da cantidade de composto, a forza adhesiva do morteiro aumentará gradualmente. A forza de unión diminuirá gradualmente, pero aínda é maior que o valor da forza de unión do morteiro de referencia. Cando se mestura con éter de celulosa ao 0,4% e éter de amidón ao 0,05%, a forza de unión do morteiro alcanza o máximo, que é aproximadamente 1,5 veces maior que a do morteiro de referencia. Non obstante, cando se supera a proporción, non só a viscosidade do morteiro é demasiado grande, a construción é difícil, senón que tamén se reduce a forza de unión do morteiro.

3. Conclusión

(1) Tanto o éter de celulosa como o éter de amidón poden reducir significativamente a consistencia do morteiro e o efecto será mellor cando os dous se usen xuntos nunha determinada cantidade.

⑵Debido a que o produto de eterificación ten un forte rendemento de incorporación de aire, despois de engadir éter de celulosa e éter de amidón, haberá máis gas dentro do morteiro, polo que despois de engadir éter de celulosa e éter de amidón, a superficie húmida do morteiro será A densidade aparente será reducido significativamente, o que levará a unha redución correspondente da resistencia a compresión do morteiro.

(3) Unha certa cantidade de éter de celulosa e éter de amidón pode mellorar a forza de unión do morteiro, e cando os dous se usan en combinación, o efecto de mellorar a forza de unión do morteiro é máis significativo. Cando se compoñen éter de celulosa e éter de amidón, é necesario asegurarse de que a cantidade de composto é a adecuada. Unha cantidade demasiado grande non só desperdicia materiais, senón que tamén reduce a forza de unión do morteiro.

(4) O éter de celulosa e o éter de amidón, como aditivos de morteiro de uso común, poden cambiar significativamente as propiedades relevantes do morteiro, especialmente na mellora da consistencia do morteiro e da forza de unión, e proporcionan unha referencia para a produción proporcional de aditivos de morteiro de revoco en seco.