Éter de celulosa

Éter de celulosafaise a partir de celulosa mediante a reacción de eterificación dun ou varios axentes de eterificación e a moenda en seco. Segundo as diferentes estruturas químicas dos substituíntes do éter, os éteres de celulosa pódense dividir en éteres aniónicos, catiónicos e non iónicos. Os éteres iónicos de celulosa inclúen principalmente éter de carboximetilcelulosa (CMC); Os éteres de celulosa non iónicos inclúen principalmente éter de metil celulosa (MC), éter de hidroxipropil metil celulosa (HPMC) e éter de hidroxietil celulosa. Éter de cloro (HC) etc. Os éteres non iónicos divídense en éteres solubles en auga e éteres solubles en aceite, e os éteres solubles en auga non iónicos úsanse principalmente nos produtos de morteiro. En presenza de ións de calcio, o éter iónico de celulosa é inestable, polo que raramente se usa en produtos de morteiro mesturado en seco que utilizan cemento, cal apagada, etc. como materiais de cemento. Os éteres de celulosa solubles en auga non iónicos úsanse amplamente na industria de materiais de construción debido á súa estabilidade de suspensión e retención de auga.
 
1. Propiedades químicas dos éteres de celulosa
Cada éter de celulosa ten a estrutura básica da celulosa: estrutura da anhidroglicosa. No proceso de produción de éter de celulosa, a fibra de celulosa primeiro quéntase nunha solución alcalina e despois trátase cun axente eterificante. O produto da reacción fibrosa purifícase e pulverízase para formar un po uniforme cunha certa finura.
 
No proceso de produción de MC, só se usa cloruro de metilo como axente de eterificación; ademais do cloruro de metilo, o óxido de propileno tamén se usa para obter grupos substituíntes hidroxipropilo na produción de HPMC. Varios éteres de celulosa teñen diferentes proporcións de substitución de metilo e hidroxipropilo, que afectan á compatibilidade orgánica e á temperatura de xelación térmica das solucións de éter de celulosa.
 
2. Escenarios de aplicación do éter de celulosa
O éter de celulosa é un polímero semisintético non iónico, que é soluble en auga e soluble en disolventes. Ten diferentes efectos en diferentes industrias. Por exemplo, nos materiais de construción químicos, ten os seguintes efectos compostos:
①Axente de retención de auga ②Espesante ③Propiedade niveladora ④Propiedade de formación de película ⑤Aglutinante
Na industria do cloruro de polivinilo, é un emulsionante e dispersante; na industria farmacéutica, é un aglutinante e un material de armazón de liberación lenta e controlada, etc. Debido a que a celulosa ten unha variedade de efectos compostos, a súa aplicación O campo tamén é o máis extenso. O seguinte céntrase no uso e función do éter de celulosa en varios materiais de construción.
 
(1) En pintura de látex:
Na industria da pintura de látex, para escoller a hidroxietil celulosa, a especificación xeral de viscosidade igual é RT30000-50000cps, que corresponde á especificación de HBR250, e a dosificación de referencia xeralmente é de aproximadamente 1,5‰-2‰. A función principal do hidroxietil na pintura de látex é espesar, evitar a xelación do pigmento, axudar á dispersión do pigmento, a estabilidade do látex e aumentar a viscosidade dos compoñentes, o que contribúe ao rendemento de nivelación da construción: A hidroxietil celulosa é máis cómoda de usar. Pódese disolver en auga fría e auga quente, e non se ve afectado polo valor do pH. Pódese usar con tranquilidade cando o valor PI está entre 2 e 12. Os métodos de uso son os seguintes: I. Engadindo directamente na produción: para este método, debe seleccionarse o tipo de hidroxietilcelulosa retardada e a hidroxietilcelulosa con utilízase un tempo de disolución superior a 30 minutos. Os pasos son os seguintes: ① Poñelo nun recipiente equipado cun axitador de alto cizallamento. Auga pura cuantitativa ②Comezar a axitar continuamente a baixa velocidade e, ao mesmo tempo, engade hidroxietil á solución de forma uniforme ③Continúa axitando ata que todos os materiais granulares estean empapados ④Engade outros aditivos e aditivos alcalinos, etc. ⑤Mexe ata que todo o hidroxietil A base estea completamente disolta , despois engade outros compoñentes na fórmula e tritura ata o produto acabado. Ⅱ. Equipado con licor nai para o seu uso posterior: este método pode escoller celulosa instantánea, que ten efecto anti-moho. A vantaxe deste método é que ten unha maior flexibilidade e pódese engadir directamente á pintura de látex. O método de preparación é o mesmo que os pasos ①-④. Ⅲ. Preparar mingau para o seu uso posterior: xa que os disolventes orgánicos son disolventes pobres (insolubles) para o hidroxietilo, estes disolventes pódense usar para preparar mingau. Os disolventes orgánicos máis utilizados son os líquidos orgánicos en formulacións de pintura de látex, como etilenglicol, propilenglicol e axentes formadores de película (como o dietilenglicol butilacetato). A hidroxietil celulosa de mingau pódese engadir directamente á pintura. Continúe a remover ata que se disolva completamente.
 
(2) En masilla raspadora de paredes:
Na actualidade, na maioría das cidades do meu país, a masilla ecolóxica resistente á auga e á frota foi valorada basicamente pola xente. Prodúcese pola reacción acetal de alcohol vinílico e formaldehido. Polo tanto, este material é eliminado gradualmente polas persoas e os produtos da serie de éter de celulosa úsanse para substituír este material. É dicir, para o desenvolvemento de materiais de construción respectuosos co medio ambiente, a celulosa é actualmente o único material. Na masilla resistente á auga, divídese en dous tipos: masilla en po seca e pasta de masilla. Entre estes dous tipos de masilla, deben seleccionarse a metilcelulosa modificada e o hidroxipropilmetilo. A especificación de viscosidade é xeralmente entre 30000-60000cps. As principais funcións da celulosa na masilla son a retención de auga, a unión e a lubricación. Dado que as fórmulas de masilla de varios fabricantes son diferentes, algunhas son calcio gris, calcio lixeiro, cemento branco, etc., e algúns son po de xeso, calcio gris, calcio lixeiro, etc., polo que as especificacións, a viscosidade e a penetración da celulosa no dúas fórmulas tamén son diferentes. A cantidade engadida é duns 2‰-3‰. Na construción de masilla de raspado de paredes, xa que a superficie base da parede ten un certo grao de absorción de auga (a taxa de absorción de auga da parede de ladrillos é do 13% e a taxa de absorción de auga do formigón é do 3-5%), xunto coa evaporación do mundo exterior, se a masilla perde auga demasiado rápido, levará a rachaduras ou a eliminación de po, o que debilitará a forza da masilla. Polo tanto, engadir éter de celulosa resolverá este problema. Pero a calidade do recheo, especialmente a calidade do calcio de cinzas tamén é moi importante. Debido á alta viscosidade da celulosa, tamén se mellora a flotabilidade da masilla e tamén se evita o fenómeno de flacidez durante a construción e é máis cómodo e aforra traballo despois do raspado. É máis conveniente engadir éter de celulosa na masilla en po. A súa produción e uso son máis cómodos. O recheo e os aditivos pódense mesturar uniformemente en po seco.
 
(3) Morteiro de formigón:
No morteiro de formigón, para acadar a máxima resistencia, o cemento debe estar totalmente hidratado. Especialmente na construción de verán, o morteiro de formigón perde auga con demasiada rapidez e as medidas de hidratación completa utilízanse para manter e rociar auga. Desperdicio de recursos e operación inconveniente, a clave é que a auga só está na superficie e a hidratación interna aínda está incompleta, polo que a solución a este problema é engadir oito axentes de retención de auga ao formigón de morteiro, xeralmente elixe hidroxipropilmetilo. ou metilcelulosa, a especificación de viscosidade está entre 20000-60000cps e a cantidade de adición é do 2%-3%. A taxa de retención de auga pódese aumentar a máis do 85%. O método de uso no formigón de morteiro é mesturar o po seco uniformemente e vertelo na auga.
 
(4) No revoco de xeso, xeso adherido, xeso de calafateo:
Co rápido desenvolvemento da industria da construción, a demanda da xente de novos materiais de construción tamén está aumentando día a día. Debido ao aumento da concienciación da xente sobre a protección ambiental e á mellora continua da eficiencia da construción, os produtos de xeso cementoso desenvolvéronse rapidamente. Na actualidade, os produtos de xeso máis comúns son o xeso de xeso, o xeso adherido, o xeso incrustado e o adhesivo para baldosas. O xeso de xeso é un material de xeso de alta calidade para paredes e teitos interiores. A superficie da parede revocada con el é fina e lisa. O novo adhesivo para placas lixeiras do edificio é un material pegajoso feito de xeso como material base e varios aditivos. É axeitado para unir varios materiais inorgánicos de paredes de construción. Non é tóxico, inodoro, resistencia precoz e fraguado rápido, unión forte e outras características, é un material de apoio para a construción de táboas e bloques; O axente de calafateo de xeso é un recheo de espazos entre placas de xeso e un recheo de reparación para paredes e fendas. Estes produtos de xeso teñen unha serie de funcións diferentes. Ademais do papel do xeso e dos recheos relacionados, a cuestión clave é que os aditivos de éter de celulosa engadidos xogan un papel protagonista. Dado que o xeso está dividido en xeso anhidro e xeso hemihidratado, diferentes xesos teñen diferentes efectos sobre o rendemento do produto, polo que o espesamento, a retención de auga e o retardo determinan a calidade dos materiais de construción de xeso. O problema común destes materiais é o oco e a rachadura, e non se pode alcanzar a resistencia inicial. Para resolver este problema, é escoller o tipo de celulosa e o método de utilización do composto do retardador. Neste sentido, xeralmente se selecciona metilo ou hidroxipropilmetilo 30000. –60000 cps, a cantidade de adición é do 1,5%–2%. Entre eles, a celulosa céntrase na retención de auga e retarda a lubricación. Non obstante, é imposible confiar no éter de celulosa como retardador, e é necesario engadir un retardador de ácido cítrico para mesturar e usar sen afectar a forza inicial. A retención de auga refírese xeralmente á cantidade de auga que se perderá de forma natural sen a absorción externa de auga. Se a parede está demasiado seca, a absorción de auga e a evaporación natural na superficie da base farán que o material perda auga demasiado rápido, e tamén se producirán ocos e rachaduras. Este método de uso mestúrase con po seco. Se prepara unha solución, consulte o método de preparación da solución.
 
(5) Morteiro de illamento térmico
O morteiro de illamento é un novo tipo de material de illamento de paredes interiores na rexión norte. É un material de parede sintetizado por material illante, morteiro e aglutinante. Neste material, a celulosa xoga un papel fundamental na unión e no aumento da forza. Xeralmente escolla metilcelulosa con alta viscosidade (uns 10000 eps), a dosificación xeralmente está entre 2‰-3‰) e o método de uso é a mestura de po seco.
 
(6) axente de interface
Escolla HPNC 20000cps para o axente de interface, escolle 60000cps ou máis para o adhesivo para baldosas e concéntrese no espesante do axente de interface, que pode mellorar a resistencia á tracción e a resistencia antifrecha. Úsase como axente de retención de auga na unión de tellas para evitar que as tellas se deshidraten demasiado rápido e se desprendan.
 
3. Situación da cadea industrial
(1) Industria ascendente
As principais materias primas necesarias para a produción de éter de celulosa inclúen algodón refinado (ou pasta de madeira) e algúns disolventes químicos comúns, como óxido de propileno, cloruro de metilo, sosa cáustica líquida, sosa cáustica, óxido de etileno, tolueno e outros materiais auxiliares. As empresas da industria ascendente desta industria inclúen algodón refinado, empresas de produción de pasta de madeira e algunhas empresas químicas. As flutuacións de prezos das principais materias primas mencionadas anteriormente terán diferentes graos de impacto sobre o custo de produción e o prezo de venda do éter de celulosa.
 
O custo do algodón refinado é relativamente alto. Tomando como exemplo o éter de celulosa de material de construción, durante o período de informe, o custo do algodón refinado representou o 31,74%, 28,50%, 26,59% e 26,90% do custo de vendas do éter de celulosa de material de construción, respectivamente. A flutuación do prezo do algodón refinado afectará o custo de produción do éter de celulosa. A principal materia prima para a produción de algodón refinado son os linters de algodón. Os linters de algodón son un dos subprodutos do proceso de produción de algodón, usado principalmente para producir pasta de algodón, algodón refinado, nitrocelulosa e outros produtos. O valor de uso e o uso dos linters de algodón e do algodón son bastante diferentes, e o seu prezo é obviamente inferior ao do algodón, pero ten unha certa correlación coa fluctuación do prezo do algodón. As flutuacións no prezo dos linters de algodón afectan ao prezo do algodón refinado.
 
As fortes flutuacións do prezo do algodón refinado terán diferentes graos de impacto no control dos custos de produción, os prezos dos produtos e a rendibilidade das empresas desta industria. Cando o prezo do algodón refinado é alto e o prezo da pasta de madeira é relativamente barato, para reducir custos, a pasta de madeira pódese usar como substituto e suplemento do algodón refinado, principalmente para a produción de éteres de celulosa con baixa viscosidade, como éteres de celulosa de calidade farmacéutica e alimentaria. Segundo os datos do sitio web da Oficina Nacional de Estatística, en 2013, a superficie de cultivo de algodón do meu país era de 4,35 millóns de hectáreas e a produción nacional de algodón foi de 6,31 millóns de toneladas. Segundo as estatísticas da Asociación da Industria de Celulosa de China, en 2014, a produción total de algodón refinado producido polos principais fabricantes nacionais de algodón refinado foi de 332.000 toneladas e a subministración de materias primas é abundante.
 
As principais materias primas para a produción de equipos químicos de grafito son o aceiro e o grafito de carbono. O prezo do aceiro e do carbono de grafito representa unha proporción relativamente alta do custo de produción dos equipos químicos de grafito. As flutuacións de prezos destas materias primas terán un certo impacto no custo de produción e no prezo de venda dos equipos químicos de grafito.
 
(2) Industria posterior de éter de celulosa
Como "glutamato monosódico industrial", o éter de celulosa ten unha baixa proporción de éter de celulosa e ten unha ampla gama de aplicacións. As industrias posteriores están espalladas en todos os ámbitos da vida da economía nacional.
 
Normalmente, a industria da construción posterior e a industria inmobiliaria terán un certo impacto na taxa de crecemento da demanda de éter de celulosa de calidade de material de construción. Cando a industria da construción doméstica e a industria inmobiliaria están crecendo rapidamente, a demanda do mercado interno de éter de celulosa de calidade de material de construción está crecendo rapidamente. Cando a taxa de crecemento da industria da construción doméstica e da industria inmobiliaria se desacelera, a taxa de crecemento da demanda de éter de celulosa de calidade de material de construción no mercado interno ralentizará, o que intensificará a competencia nesta industria e acelerará o proceso de supervivencia de a máis apta entre as empresas deste sector.
 
Desde 2012, no contexto da desaceleración da industria da construción nacional e da industria inmobiliaria, a demanda de éter de celulosa de calidade de material de construción no mercado interno non variou significativamente. As razóns principais son: 1. A escala global da industria da construción e da industria inmobiliaria doméstica é grande e a demanda total do mercado é relativamente grande; o principal mercado de consumo de éter de celulosa de calidade de material de construción está a expandirse gradualmente desde áreas desenvolvidas economicamente e cidades de primeiro e segundo nivel ata as rexións centrais e occidentais e cidades de terceiro nivel, potencial de crecemento da demanda interna e expansión do espazo; 2. A cantidade de éter de celulosa engadido representa unha baixa proporción do custo dos materiais de construción. A cantidade utilizada por un único cliente é pequena e os clientes están dispersos, o que é propenso a unha demanda ríxida. A demanda total no mercado descendente é relativamente estable; 3. O cambio de prezo de mercado é un factor importante que afecta o cambio da estrutura da demanda de éter de celulosa de calidade de material de construción. Desde 2012, o prezo de venda do éter de celulosa de calidade de material de construción baixou moito, o que provocou unha gran caída no prezo dos produtos de gama media a alta, atraendo a máis clientes a comprar e escoller, aumentando a demanda de produtos de gama media a alta. -produtos de gama alta, e espremer a demanda do mercado e o espazo de prezos para os modelos comúns.
 
O grao de desenvolvemento da industria farmacéutica e a taxa de crecemento da industria farmacéutica afectarán á demanda de éter de celulosa de calidade farmacéutica. A mellora do nivel de vida das persoas e a industria alimentaria desenvolvida son propicias para impulsar a demanda do mercado de éter de celulosa de calidade alimentaria.
 
6. A tendencia de desenvolvemento do éter de celulosa
Debido ás diferenzas estruturais na demanda do mercado de éter de celulosa, poden coexistir empresas con diferentes puntos fortes e débiles. Tendo en conta a evidente diferenciación estrutural da demanda do mercado, os fabricantes nacionais de éter de celulosa adoptaron estratexias de competencia diferenciadas baseadas nas súas propias fortalezas e, ao mesmo tempo, teñen que comprender ben a tendencia de desenvolvemento e a dirección do mercado.
 
(1) Garantir a estabilidade da calidade do produto seguirá sendo o principal punto de competencia das empresas de éter de celulosa
O éter de celulosa representa unha pequena proporción dos custos de produción da maioría das empresas posteriores nesta industria, pero ten un gran impacto na calidade do produto. Os grupos de clientes de gama media a alta deben pasar por experimentos de fórmula antes de usar unha determinada marca de éter de celulosa. Despois de formar unha fórmula estable, normalmente non é fácil substituír outras marcas de produtos e, ao mesmo tempo, imponse requisitos máis altos sobre a estabilidade da calidade do éter de celulosa. Este fenómeno é máis destacado en campos de gama alta, como os fabricantes de materiais de construción a gran escala no país e no estranxeiro, excipientes farmacéuticos, aditivos alimentarios e PVC. Co fin de mellorar a competitividade dos produtos, os fabricantes deben garantir que a calidade e a estabilidade dos diferentes lotes de éter de celulosa que fornecen poidan manterse durante moito tempo, co fin de formar unha mellor reputación no mercado.
 
(2) Mellorar o nivel de tecnoloxía de aplicación do produto é a dirección de desenvolvemento das empresas domésticas de éter de celulosa
Coa tecnoloxía de produción cada vez máis madura de éter de celulosa, un maior nivel de tecnoloxía de aplicación favorece a mellora da competitividade integral das empresas e a formación de relacións estables cos clientes. As coñecidas empresas de éter de celulosa dos países desenvolvidos adoptan principalmente a estratexia competitiva de "enfrontarse a grandes clientes de gama alta + desenvolver usos e usos posteriores" para desenvolver usos e fórmulas de uso do éter de celulosa e configurar unha serie de produtos segundo diferentes campos de aplicación subdivididos. para facilitar o uso dos clientes e para cultivar a demanda do mercado posterior. A competencia das empresas de éter de celulosa nos países desenvolvidos pasou da entrada de produtos á tecnoloxía de aplicación