Carboximetilcelulosa sódica para revestimento de papel

A carboximetilcelulosa sódica (CMC-Na) é un polímero soluble en auga que se usa amplamente na industria do papel como axente de revestimento.CMC-Naderiva da celulosa, que é un polímero natural que se atopa nas paredes das células vexetais. A modificación química da celulosa con grupos carboximetilo dá como resultado un polímero soluble en auga con excelentes propiedades de formación de película, polo que é unha opción ideal para aplicacións de revestimento de papel.

O revestimento do papel é o proceso de aplicar unha fina capa dun material de revestimento á superficie do papel para mellorar a súa imprimibilidade, aparencia e rendemento. Os materiais de revestimento pódense clasificar en dúas categorías: revestimentos pigmentados e revestimentos non pigmentados. Os revestimentos pigmentados conteñen pigmentos de cor, mentres que os revestimentos non pigmentados son claros ou transparentes. CMC-Na úsase habitualmente como aglutinante en revestimentos non pigmentados debido ás súas propiedades formadoras de película e á súa capacidade para mellorar as propiedades da superficie, como a suavidade, o brillo e a receptividade da tinta.

O uso de CMC-Na no revestimento de papel ofrece varias vantaxes, incluíndo unha mellora da adhesión do revestimento, unha imprimibilidade mellorada e unha mellor resistencia á auga. Neste artigo, exploraremos estes beneficios con máis detalle, así como os diversos factores que inflúen no rendemento de CMC-Na nas aplicacións de revestimento de papel.

Mellora a adhesión do revestimento

Un dos principais beneficios do uso de CMC-Na no revestimento de papel é a súa capacidade para mellorar a adhesión do revestimento. CMC-Na é un polímero hidrófilo que pode interactuar coa superficie hidrófila das fibras de papel, o que resulta nunha mellora da adhesión entre o revestimento e a superficie do papel. Os grupos carboximetilo do CMC-Na proporcionan unha alta densidade de sitios cargados negativamente que poden formar enlaces iónicos con grupos cargados positivamente nas fibras de papel, como os grupos amina ou carboxilato.

Ademais, o CMC-Na tamén pode formar enlaces de hidróxeno cos grupos hidroxilo das fibras de celulosa, mellorando aínda máis a adhesión entre o revestimento e a superficie do papel. Esta adhesión mellorada dá como resultado unha capa de revestimento máis uniforme e reduce o risco de delaminación do revestimento durante as etapas de procesamento posteriores, como o calandrado ou a impresión.

Impresión mellorada

Outra vantaxe de usar CMC-Na no revestimento de papel é a súa capacidade para mellorar a imprimibilidade. CMC-Na pode mellorar a suavidade da superficie do papel enchendo os ocos e cavidades entre as fibras do papel, obtendo unha superficie máis uniforme con menos irregularidades. Esta suavidade mellorada pode levar a unha mellor transferencia de tinta, un consumo reducido de tinta e unha calidade de impresión mellorada.

Ademais, CMC-Na tamén pode mellorar a receptividade da tinta da superficie do papel proporcionando unha capa de revestimento máis uniforme que absorbe e estende a tinta uniformemente. Esta mellora da receptividade da tinta pode producir imaxes máis nítidas, unha mellor saturación da cor e unha redución de manchas da tinta.

Resistencia á auga mellorada

A resistencia á auga é unha propiedade importante dos revestimentos de papel, especialmente para aplicacións nas que o papel pode estar exposto á humidade ou á humidade. CMC-Na pode mellorar a resistencia á auga dos revestimentos de papel formando unha capa de barreira que impide que a auga penetre no substrato do papel.

A natureza hidrófila do CMC-Na tamén lle permite interactuar coas moléculas de auga, o que dá como resultado unha mellora da resistencia á auga mediante enlaces de hidróxeno e a formación dunha rede polimérica interpenetrante. O grao de resistencia á auga pódese controlar axustando a concentración e o grao de substitución de CMC-Na na formulación do revestimento.