Drymix Mortar é o máis utilizado e un dos materiais esenciais da moderna enxeñaría da construción. Está composto por cemento, area e aditivos. O cemento é o principal material de cemento. Hoxe imos aprender máis sobre as propiedades básicas do morteiro drymix.
Morteiro de construción: É un material de construción preparado mediante material de cementación, árido fino, aditivo e auga en proporcións adecuadas.
Morteiro de cantería: O morteiro que une ladrillos, pedras, bloques, etc. na fábrica denomínase morteiro de cantería. O morteiro de mampostería desempeña o papel de cementar bloques e transmitir carga, e é unha parte importante da mampostería.
1. Materiais de composición do morteiro de cantería
(1) Material de cemento e mestura
Os materiais de cementación que se usan habitualmente no morteiro de cantería inclúen cemento, pasta de cal e xeso de construción.
O grao de resistencia do cemento utilizado para o morteiro de cantería debe seleccionarse segundo os requisitos de deseño. O grao de resistencia do cemento utilizado no morteiro de cemento non debe ser superior a 32,5; o grao de resistencia do cemento utilizado no morteiro de cemento non debe ser superior a 42,5.
Para mellorar a traballabilidade do morteiro e reducir a cantidade de cemento, adoita mesturarse algunha pasta de cal, pasta de arxila ou cinzas volantes nun morteiro de cemento, e o morteiro preparado deste xeito chámase morteiro de cemento. Estes materiais non deben conter substancias nocivas que afecten ao rendemento do morteiro e, cando conteñan partículas ou aglomerados, deberán filtrarse cunha peneira de buraco cadrado de 3 mm. O po de cal apagada non se utilizará directamente no morteiro de fábrica.
(2) Árido fino
A area utilizada para o morteiro de mampostería debe ser de area media, e a mampostería de cascallos debe ser de area grosa. O contido de barro da area non debe superar o 5%. Para morteiros de cemento con grao de resistencia de M2,5, o contido de barro da area non debe exceder o 10%.
(3) Requisitos dos aditivos
Como a adición de aditivos no formigón, para mellorar certas propiedades do morteiro, aditivos como plastificantes, resistencia temperá,éter de celulosa, anticongelante e retardante tamén se poden engadir. En xeral, débense utilizar aditivos inorgánicos e os seus tipos e dosificacións deben determinarse mediante experimentos.
(4) Os requisitos para a auga de morteiro son os mesmos que para o formigón.
2. Propiedades técnicas da mestura de morteiros de cantería
(1) Fluididade do morteiro
O rendemento do morteiro fluíndo baixo o seu propio peso ou forza externa chámase fluidez do morteiro, tamén chamado consistencia. O índice que indica a fluidez do morteiro é o grao de afundimento, que se mide cun medidor de consistencia de morteiro, e a súa unidade é mm. A selección da consistencia do morteiro no proxecto baséase no tipo de mampostería e as condicións climáticas de construción, que se poden seleccionar consultando a Táboa 5-1 ("Código para a construción e aceptación da enxeñería de albanelería" (GB51203-1998)).
Os factores que inciden na fluidez do morteiro son: o consumo de auga do morteiro, o tipo e cantidade de material cementoso, a forma das partículas e a gradación do árido, a natureza e dosificación da mestura, a uniformidade da mestura, etc.
(2) Retención de auga do morteiro
Durante o transporte, estacionamento e uso do morteiro mixto, impide a separación entre auga e materiais sólidos, entre puríns finos e áridos, e a capacidade de manter a auga é a retención de auga do morteiro. Engadir unha cantidade adecuada de microescuma ou plastificante pode mellorar significativamente a retención de auga e a fluidez do morteiro. A retención de auga do morteiro mídese cun medidor de delaminación de morteiro, e exprésase por delaminación (. Se a delaminación é demasiado grande, significa que o morteiro é propenso a delaminación e segregación, o que non é propicio para a construción e o endurecemento do cemento. O grao de delaminación do morteiro de fábrica non debe ser superior a 3 0 mm Se a delaminación é demasiado pequena, as fisuras de contracción de secado son propensas a producirse, polo que a delaminación do morteiro non debe ser inferior a 1 0 mm.
(3) Tempo de axuste
O tempo de fraguado do morteiro de construción avaliarase en función da resistencia á penetración de 0,5 MPa. O morteiro de cemento non debe exceder as 8 horas e o morteiro de cemento non debe exceder as 10 horas. Despois de engadir a mestura, debe cumprir os requisitos de deseño e construción.
3. Propiedades técnicas do morteiro de cantería despois do endurecemento
A resistencia á compresión do morteiro úsase como índice de resistencia. O tamaño estándar da mostra é de exemplares cúbicos de 70,7 mm, un grupo de 6 exemplares e o cultivo estándar é de ata 28 días e mídese a resistencia media a compresión (MPa). O morteiro de cantería divídese en seis graos de resistencia segundo a resistencia á compresión: M20, M15, M7.5, M5.0 e M2.5. A resistencia do morteiro non só se ve afectada pola composición e proporción do morteiro en si, senón que tamén está relacionada co rendemento de absorción de auga da base.
Para o morteiro de cemento, pódese usar a seguinte fórmula de resistencia para estimar:
(1) Base non absorbente (como pedra densa)
A base non absorbente é o principal factor que afecta a resistencia do morteiro, que é basicamente a mesma que a do formigón, é dicir, está determinada principalmente pola resistencia do cemento e a relación auga-cemento.
(2) Base absorbente de auga (como ladrillos de barro e outros materiais porosos)
Isto débese a que a capa base pode absorber auga. Cando absorbe auga, a cantidade de auga retida no morteiro depende da súa propia retención de auga, e pouco ten que ver coa relación auga-cemento. Polo tanto, a resistencia do morteiro neste momento está determinada principalmente pola forza do cemento e pola cantidade de cemento.
Resistencia de unión do morteiro de cantería
O morteiro de mampostería debe ter a forza de cohesión suficiente para unir a mampostería nun conxunto sólido. O tamaño da forza de cohesión do morteiro afectará á resistencia ao corte, á durabilidade, á estabilidade e á resistencia ás vibracións da mampostería. Xeralmente, a forza de cohesión aumenta co aumento da resistencia a compresión do morteiro. A cohesión do morteiro tamén está relacionada co estado da superficie, o grao de humidade e as condicións de curado dos materiais de cantería.
Hora de publicación: Dec-07-2022