Cellulose ether air an slag mortar gainmhich

A’ cleachdadh P·II 52.5 saimeant ìre mar an stuth saimeant agus gainmheach slag stàilinn mar grinn iomlan, a 'ghainmhich slag stàilinn le àrd fluidity agus àrd neart air ullachadh le bhith a' cur stuthan ceimigeach a chur ris leithid uisge reducer, latex pùdar agus defoamer sònraichte mortar, agus buaidh dà eadar-dhealaichte slaodachd (2000mPa·s agus 6000mPa·s) de hydroxypropyl methylcellulose ether (HPMC) air a ghleidheadh ​​​​uisge, chaidh fluidity agus neart a sgrùdadh. Tha na co-dhùnaidhean a' sealltainn: (1) Faodaidh an dà chuid HPMC2000 agus HPMC6000 àrdachadh mòr a thoirt air ìre gleidheadh ​​​​uisge mortar ùr-mheasgaichte agus leasachadh a dhèanamh air coileanadh gleidheadh ​​​​uisge; (2) Nuair a tha susbaint ether ceallalose ìosal, chan eil a ’bhuaidh air fluidity an mortar follaiseach. Nuair a thèid àrdachadh gu 0.25% no nas àirde, tha droch bhuaidh aige air fluidity an mortar, am measg sin tha buaidh crìonaidh HPMC6000 nas follaisiche; (3) chan eil buaidh fhollaiseach aig cur-ris ceallalose air neart teannachaidh an mortar 28-latha, ach le cur-ris HPMC2000 Ùine neo-iomchaidh, tha e follaiseach gu bheil e mì-fhàbharach do neart sùbailteach diofar aoisean, agus aig an aon àm a’ lughdachadh gu mòr. tràth (3 latha agus 7 latha) neart teannachaidh mortar; (4) Tha buaidh shònraichte aig cur-ris HPMC6000 air neart sùbailteach diofar aoisean, ach bha an lùghdachadh gu math nas ìsle na HPMC2000. Anns a 'phàipear seo, thathas den bheachd gum bu chòir HPMC6000 a thaghadh nuair a bhios tu ag ullachadh mortar sònraichte gainmhich slag stàilinn le àrd fluidity, ìre gleidhidh uisge àrd agus neart àrd, agus cha bu chòir an dosachadh a bhith nas àirde na 0.20%.

Prìomh fhaclan:gainmheach slag stàilinn; ether ceallalose; slaodachd; coileanadh obrach; neart

ro-ràdh

Is e fo-toradh de chinneasachadh stàilinn a th’ ann an slag stàilinn. Le leasachadh gnìomhachas an iarainn is na stàilinn, tha sgaoileadh bliadhnail slag stàilinn air a dhol suas le timcheall air 100 millean tunna anns na bliadhnachan mu dheireadh, agus tha an duilgheadas a thaobh cruinneachadh stoc mar thoradh air fàilligeadh ann an cleachdadh ghoireasan ùineail gu math dona. Mar sin, tha cleachdadh ghoireasan agus faighinn cuidhteas slag stàilinn tro dhòighean saidheansail agus èifeachdach na dhuilgheadas nach gabh dearmad a dhèanamh air. Tha feartan dùmhlachd àrd, inneach cruaidh agus neart teannachaidh àrd aig slag stàilinn, agus faodar a chleachdadh an àite gainmheach nàdarra ann an mortar saimeant no saimeant. Tha reactivity sònraichte aig slag stàilinn cuideachd. Tha slag stàilinn air a thoirt a-steach do phùdar fineness sònraichte (pùdar slag stàilinn). An dèidh a bhith air a mheasgachadh ann an cruadhtan, faodaidh e buaidh pozzolanic a thoirt gu buil, a chuidicheas le bhith a 'neartachadh neart an t-sioda agus a' leasachadh an eadar-ghluasaid eadar cruinneachadh concrait agus siosar. sgìre, agus mar sin a 'meudachadh neart a' chruadhtan. Ach, feumar aire a thoirt dha gum bi an slag stàilinn air a leigeil ma sgaoil às aonais ceumannan sam bith, bidh an taobh a-staigh calcium oxide an-asgaidh, magnesium oxide an-asgaidh agus ìre RO ag adhbhrachadh seasmhachd meud an t-slag stàilinn, a tha gu ìre mhòr a ’cuingealachadh cleachdadh slag stàilinn mar garbh agus cruinneachaidhean math. Iarrtas ann an mortar saimeant no concrait. Wang Yuji et al. geàrr-chunntas air diofar phròiseasan làimhseachaidh slag stàilinn agus lorg iad gu bheil deagh sheasmhachd aig an t-slag stàilinn a tha air a làimhseachadh le dòigh lìonadh teth agus gun urrainn dha cuir às don duilgheadas leudachaidh aige ann an cruadhtan saimeant, agus chaidh am pròiseas làimhseachaidh teth teth a chuir an gnìomh ann an Ionad Iarainn is Stàilinn Shanghai Àireamh 3 airson an chiad uair. A bharrachd air duilgheadas seasmhachd, tha feartan pores garbh, ioma-cheàrnan, agus beagan de thoraidhean uisgeachaidh air an uachdar aig cruinneachaidhean slag stàilinn. Nuair a thèid an cleachdadh mar cho-chruinneachaidhean airson mortar agus cruadhtan ullachadh, bidh buaidh gu tric air an coileanadh obrach. Aig an àm seo, fon bhun-bheachd a bhith a’ dèanamh cinnteach à seasmhachd meud, tha cleachdadh slag stàilinn mar chnuasach grinn airson mortar sònraichte ullachadh na stiùireadh cudromach airson cleachdadh ghoireasan de slag stàilinn. Lorg an sgrùdadh gum faod a bhith a’ cur inneal-lughdachadh uisge, pùdar latex, ether ceallalose, àidseant inntrigidh adhair agus defoamer ris an mortar gainmhich slag stàilinn coileanadh measgachadh agus coileanadh cruaidh an mortar gainmhich slag stàilinn mar a dh’ fheumar. Tha an t-ùghdar air na ceumannan gus pùdar latex agus stuthan eile a chuir ris a chleachdadh gus mortar càraidh àrd-neart gainmheach slag stàilinn ullachadh. Ann a bhith a 'dèanamh agus a' cleachdadh mortar, is e ether ceallalose am measgachadh ceimigeach as cumanta. Is e na h-eitearan ceallalose as cumanta ann am mortar hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC) agus hydroxyethyl methyl cellulose ether (HEMC). ) Fuirich. Faodaidh ether ceallalose coileanadh obrach mortar a leasachadh gu ìre mhòr, leithid a bhith a’ toirt seachad gleidheadh ​​​​uisge sàr-mhath do mortar tro thiughachadh, ach le bhith a’ cur ether ceallalose cuideachd bheir e buaidh air fluidity, susbaint adhair, suidheachadh ùine agus cruadhachadh mortar. Diofar fheartan.

Gus stiùireadh nas fheàrr a thoirt do leasachadh agus cur an sàs mortar gainmhich slag stàilinn, air bunait an obair rannsachaidh a rinneadh roimhe air mortar gainmhich slag stàilinn, tha am pàipear seo a’ cleachdadh dà sheòrsa viscosities (2000mPa·s agus 6000mPa·s) de hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC) Dèan rannsachadh deuchainneach air buaidh mortar àrd-neart gainmheach slag stàilinn air coileanadh obrach (sileadh agus gleidheadh ​​​​uisge) agus neart teannachaidh agus sùbailteach.

1. Pàirt deuchainneach

1.1 Stuthan amh

Sment: Onoda P·II 52.5 saimeant ìre.

Sand slag stàilinn: Tha an slag stàilinn tionndaidh a rinn Shanghai Baosteel air a phròiseasadh le pròiseas lìonadh teth, le dùmhlachd mòr de 1910kg / m³, a bhuineas do ghainmheach meadhanach, agus modulus fineness de 2.3.

Lùghdachadh uisge: reducer uisge polycarboxylate (PC) air a thoirt a-mach le Shanghai Gaotie Chemical Co., Ltd., ann an cruth pùdar.

Pùdar latex: Modail 5010N air a thoirt seachad le Wacker Chemicals (China) Co., Ltd.

Defoamer: Bathar Còd P803 air a thoirt seachad le German Mingling Chemical Group, pùdar, dùmhlachd 340kg / m³, sgèile liath 34% (800°C), luach pH 7.2 (20°C DIN ISO 976, 1% ANN AN DIST, uisge).

Cellulose ether: hydroxypropyl methylcellulose ether air a thoirt seachad leFiosrachadh mun chompanaidh Kima Chemical Co., Ltd., am fear le slaodachd de 2000mPa·s air a chomharrachadh mar HPMC2000, agus am fear le slaodachd de 6000mPa·s air a chomharrachadh mar HPMC6000.

Measgachadh uisge: tap uisge.

1.2 Co-mheas deuchainneach

B’ e an co-mheas saimeant-gainmhich den mortar gainmhich slaig stàilinn a chaidh ullachadh aig ìre thràth na deuchainn 1: 3 (co-mheas mòr), b’ e an co-mheas saimeant uisge 0.50 (co-mheas mòr), agus b ’e an dòs de superplasticizer polycarboxylate 0.25%. (ceudad tomad saimeant, an aon rud gu h-ìosal. ), Is e susbaint pùdar latex 2.0%, agus is e susbaint defoamer 0.08%. Airson deuchainnean coimeasach, b’ e dàile an dà ether ceallalose HPMC2000 agus HPMC6000 0.15%, 0.20%, 0.25% agus 0.30%, fa leth.

1.3 Modh deuchainn

Modh Deuchainn Siùbhlach Mortar: ullaich mortar a rèir GB / T 17671-1999 “Deuchainn Neart Mortar saimeant (Dòigh ISO)”, cleachd am molltair deuchainn ann am GB / T2419-2005 “Modh Deuchainn Fluidity Mortar saimeant”, agus stir Doirt an mortar math a-steach don mholltair deuchainn gu sgiobalta, cuir dheth an cus mortar le scraper, tog am molltair deuchainn gu dìreach suas, agus nuair nach bi an mortar a’ sruthadh tuilleadh, tomhais an trast-thomhas as àirde de raon sgaoilidh an mortar agus an trast-thomhas anns an t-slighe dhìreach, agus gabh an luach cuibheasach, tha an toradh neo-mhearachdach gu 5mm.

Bithear a’ dèanamh deuchainn air ìre glèidhidh uisge mortar a rèir an dòigh a tha air a shònrachadh ann an JGJ/T 70-2009 “Modhan Deuchainn airson Togalaichean Bunasach Mortar Togail”.

Thathas a ’dèanamh an deuchainn air neart teannachaidh agus neart sùbailteach mortar a rèir an dòigh a tha air a shònrachadh ann am GB / T 17671-1999, agus is e na h-aoisean deuchainn 3 latha, 7 latha agus 28 latha fa leth.

2. Toraidhean agus deasbad

2.1 Buaidh ether ceallalose air coileanadh obrach mortar gainmhich slag stàilinn

Bho bhuaidh susbaint eadar-dhealaichte de ether ceallalose air gleidheadh ​​​​uisge mortar gainmhich slag stàilinn, chìthear gum faod cuir HPMC2000 no HPMC6000 leasachadh mòr air gleidheadh ​​​​uisge mortar ùr-mheasgaichte. Le àrdachadh ann an susbaint ceallalose ether, mheudaich ìre gleidheadh ​​​​uisge mortar gu mòr agus an uairsin dh'fhuirich e seasmhach. Nam measg, nuair nach eil susbaint ceallalose ether ach 0.15%, tha ìre glèidhidh uisge an mortar air a dhol suas faisg air 10% an taca ri sin às aonais cur-ris, a ’ruighinn 96%; nuair a thèid an susbaint àrdachadh gu 0.30%, tha ìre glèidhidh uisge an mortar cho àrd ri 98.5%. Chìthear gum faod cur-ris ceallalose ether leasachadh mòr a thoirt air gleidheadh ​​​​uisge mortar.

Bho bhuaidh diofar dosages de ether ceallalose air fluidity mortar gainmhich slag stàilinn, chìthear nuair a tha an dòs de ether ceallalose 0.15% agus 0.20%, chan eil buaidh follaiseach aige air fluidity mortar; nuair a tha an dosachadh ag èirigh gu 0.25% no nas àirde, tha buaidh nas motha aige air fluidity, ach faodar an fluidity a chumail fhathast aig 260mm agus nas àirde; nuair a tha an dà ether ceallalose san aon uiread, an coimeas ri HPMC2000, tha droch bhuaidh HPMC6000 air fluidity mortar nas follaisiche.

Tha hydroxypropyl methyl cellulose ether na polymer neo-ionic le glèidheadh ​​​​uisge math, agus taobh a-staigh raon sònraichte, mar as motha an slaodachd, is ann as fheàrr a bhios an gleidheadh ​​​​uisge agus nas fhollaisiche a ’bhuaidh tiughachaidh. Is e an t-adhbhar gum faod a’ bhuidheann hydroxyl air an t-sreath moileciuil aige agus an atom ocsaidean air a’ cheangal ether bannan hydrogen a chruthachadh le moileciuilean uisge, a’ dèanamh uisge an-asgaidh gu uisge ceangailte. Mar sin, aig an aon dosachadh, faodaidh HPMC6000 slaodachd an mortar àrdachadh nas motha na HPMC2000, lughdachadh fluidity an mortar, agus àrdachadh ìre gleidhidh uisge nas follaisiche. Tha Sgrìobhainn 10 a’ mìneachadh an iongantas gu h-àrd le bhith a’ cruthachadh fuasgladh viscoelastic às deidh dha ether ceallalose a bhith air a sgaoileadh ann an uisge, agus a’ comharrachadh feartan sruthadh le deformachadh. Faodar a cho-dhùnadh gu bheil an mortar slag stàilinn a chaidh ullachadh sa phàipear seo gu math fluidity, a dh’ fhaodas 295mm a ruighinn gun mheasgachadh, agus gu bheil an deformachadh gu ìre mhath mòr. Nuair a thèid ether ceallalose a chur ris, bidh an t-sileadh a’ dol tro shruth slaodach, agus tha a chomas air cumadh a thoirt air ais beag, agus mar sin leanaidh sin gu lùghdachadh ann an gluasad.

2.2 Buaidh ether ceallalose air neart mortar gainmhich slag stàilinn

Tha cur-ris ceallalose ether chan ann a-mhàin a ’toirt buaidh air coileanadh obrach mortar gainmhich slag stàilinn, ach cuideachd a’ toirt buaidh air na feartan meacanaigeach aige.

Bho bhuaidh diofar dosages de ether ceallalose air neart teannachaidh mortar gainmhich slag stàilinn, chìthear às deidh HPMC2000 agus HPMC6000 a chuir ris, gu bheil neart teannachaidh mortar aig gach dosachadh ag àrdachadh le aois. Le bhith a ’cur HPMC2000 chan eil buaidh sam bith aige air neart teannachaidh 28-latha mortar, agus chan eil an caochladair neart mòr; fhad ‘s a tha buaidh nas motha aig HPMC2000 air neart tràth (3-latha agus 7-latha), a’ nochdadh gluasad de lùghdachadh follaiseach, ged a tha an dosachadh ag èirigh gu 0.25% agus gu h-àrd, mheudaich an neart teannachaidh tràth beagan, ach fhathast nas ìsle na sin às aonais a' cur. Nuair a tha susbaint HPMC6000 nas ìsle na 0.20%, chan eil a 'bhuaidh air an neart teannachaidh 7-latha agus 28-latha follaiseach, agus tha an neart teannachaidh 3-latha a' lùghdachadh gu slaodach. Nuair a chaidh susbaint HPMC6000 suas gu 0.25% agus gu h-àrd, mheudaich neart 28 latha gu ìre, agus an uairsin lùghdaich; lùghdaich an neart 7-latha, agus an uairsin dh'fhuirich e seasmhach; lùghdaich an neart 3-latha ann an dòigh sheasmhach. Mar sin, faodar beachdachadh air nach eil droch bhuaidh sam bith aig na h-ethers ceallalose le dà shlaodachd de HPMC2000 agus HPMC6000 air neart teannachaidh mortar 28-latha, ach tha droch bhuaidh nas follaisiche aig HPMC2000 air neart tràth mortar.

Tha diofar ìrean de chrìonadh aig HPMC2000 air neart sùbailte mortar, ge bith anns an ìre thràth (3 latha agus 7 latha) no aig deireadh an ìre (28 latha). Tha cuid de bhuaidh àicheil aig cur-ris HPMC6000 cuideachd air neart sùbailteach mortar, ach tha an ìre de bhuaidh nas lugha na HPMC2000.

A bharrachd air a bhith a 'gleidheadh ​​​​uisge agus a' tiormachadh, bidh ether ceallalose cuideachd a 'cur dàil air a' phròiseas uisgeachaidh saimeant. Tha e gu ìre mhòr mar thoradh air a bhith a’ toirt a-steach moileciuilean ether ceallalose air toraidhean uisgeachadh saimeant, leithid gel calcium silicate hydrate agus Ca (OH)2, gus còmhdach còmhdaich a chruthachadh; A bharrachd air an sin, tha slaodachd an fhuasglaidh pore ag àrdachadh, agus tha ether ceallalose a’ cur bacadh air Tha imrich Ca2 + agus SO42- anns an fhuasgladh pore a ’cur dàil air a’ phròiseas uisgeachaidh. Mar sin, chaidh neart tràth (3 latha agus 7 latha) den mortar measgaichte le HPMC a lughdachadh.

Le bhith a’ cur ether ceallalose ris an mortar bidh àireamh mhòr de builgeanan mòra le trast-thomhas de 0.5-3mm mar thoradh air buaidh adhair ceallalose ether, agus tha structar membran ceallalose ether air a shanasachadh air uachdar nam builgeanan sin, a tha gu a gu ìre a’ cluich pàirt ann a bhith a’ bunailteachadh nam builgeanan. dreuchd, agus mar sin a’ lagachadh buaidh an defoamer anns a’ mortar. Ged a tha na builgeanan èadhair cruthaichte coltach ri giùlan ball anns an mortar ùr-mheasgaichte, a leasaicheas an comas obrach, aon uair ‘s gu bheil an mortar air a chruadhachadh agus air a chruadhachadh, bidh a’ mhòr-chuid de na builgeanan èadhair fhathast anns an mortar gus pores neo-eisimeileach a chruthachadh, a lughdaicheas dùmhlachd follaiseach an mortar. . Bidh an neart teannachaidh agus an neart sùbailteach a 'lùghdachadh a rèir sin.

Chìthear nuair a bhios tu ag ullachadh mortar sònraichte gainmhich slaig stàilinn le àrd fluidity, ìre gleidhidh uisge àrd agus neart àrd, thathas a ’moladh HPMC6000 a chleachdadh, agus cha bu chòir an dòs a bhith nas àirde na 0.20%.

ann an co-dhùnadh

Chaidh buaidh dà shlaodachd de ethers ceallalose (HPMC200 agus HPMC6000) air gleidheadh ​​​​uisge, fluidity, neart teannachaidh agus sùbailteach mortar gainmhich slag stàilinn a sgrùdadh tro dheuchainnean, agus chaidh sgrùdadh a dhèanamh air uidheamachd gnìomh ether ceallalose ann an mortar gainmhich slaig stàilinn. Na co-dhùnaidhean a leanas:

(1) A dh'aindeoin HPMC2000 no HPMC6000 a chur ris, faodar an ìre glèidhidh uisge de mortar gainmhich slag stàilinn ùr-mheasgaichte a leasachadh gu mòr, agus faodar a choileanadh gleidheadh ​​​​uisge a leasachadh.

(2) Nuair a tha an dosachadh nas ìsle na 0.20%, chan eil buaidh cur HPMC2000 agus HPMC6000 air fluidity mortar gainmhich slag stàilinn follaiseach. Nuair a thèid an susbaint àrdachadh gu 0.25% agus gu h-àrd, tha droch bhuaidh aig HPMC2000 agus HPMC6000 air fluidity mortar gainmhich slag stàilinn, agus tha droch bhuaidh HPMC6000 nas follaisiche.

(3) Chan eil buaidh follaiseach aig cur-ris HPMC2000 agus HPMC6000 air neart teannachaidh 28-latha de mortar gainmhich slag stàilinn, ach tha buaidh àicheil nas motha aig HPMC2000 air neart teannachaidh tràth mortar, agus tha an neart sùbailteach cuideachd gu follaiseach mì-fhàbharach. Tha buaidh àicheil sònraichte aig cur-ris HPMC6000 air neart sùbailte mortar gainmhich slag stàilinn aig gach aois, ach tha an ìre de bhuaidh mòran nas ìsle na HPMC2000.