Tha hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) na ether ceallalose neo-ionic air a chleachdadh gu farsaing ann an stuthan togail, gu sònraichte ann an atharrachadh cruadhtan agus mortar. Is e a phrìomh phàirt an toradh a gheibhear le atharrachadh ceimigeach air ceallalose, a dh’ fhaodar a sgaoileadh ann an uisge gus fuasgladh colloidal a chruthachadh. Mar chur-ris concrait, tha feartan corporra agus ceimigeach sònraichte HPMC a’ toirt grunn bhuaidhean leasachaidh concrait.
1. Leasaich comas obrach
1.1. Meudaich plasticity
Bidh HPMC a’ meudachadh plasticity agus fluidity cruadhtan, ga dhèanamh nas fhasa a chumadh aig àm togail. Tha gleidheadh uisge HPMC a’ leigeil leis a’ mheasgachadh cruadhtan ùine obrach nas fhaide a bhith aige, agus mar sin a’ slaodadh sìos an astar tiormachaidh. Tha seo gu sònraichte cudromach airson pròiseactan mòra cruadhtan no pròiseactan a dh ’fheumas dòrtadh fad-ùine, leis gu bheil e a’ cur casg air a ’mheasgachadh bho bhith a’ tiormachadh ro-ùine agus a ’lughdachadh duilgheadas togail.
1.2. Leasaich lubricity
Tha lubricity sàr-mhath aig HPMC, a dh’ fhaodas an suathadh eadar cruadhtan agus formwork no uachdar eile a lughdachadh, agus mar sin a’ lughdachadh strì aig àm togail. Cuidichidh seo le bhith a’ lughdachadh caitheamh air innealan togail agus aig an aon àm a’ leasachadh èifeachdas togail.
2. Leasaich gleidheadh uisge
2.1. Cuir dàil air falmhachadh uisge
Faodaidh structar moileciuil HPMC tòrr uisge a ghabhail a-steach, agus mar sin a’ cruthachadh lìonra gleidhidh uisge taobh a-staigh a’ chruadhtan. Bidh an comas gleidhidh uisge seo gu h-èifeachdach a’ cur dàil air ìre falmhachaidh uisge, a’ dèanamh cinnteach gu bheil a’ chruadhtan a’ cumail uisge gu leòr tron phròiseas cruadhachaidh, agus a’ brosnachadh ath-bhualadh uisgeachaidh saimeant.
2.2. Cuir casg air sgàinidhean crìonadh plastaig
Le bhith ag àrdachadh gleidheadh uisge cruadhtan, faodaidh HPMC casg a chuir gu h-èifeachdach air sgàinidhean crìonadh plastaig ann an cruadhtan aig ìre thràth cruadhachaidh. Tha seo riatanach airson neart agus seasmhachd iomlan cruadhtan a leasachadh, gu sònraichte ann an àrainneachdan togail teth is tioram.
3. Meudachadh adhesion
3.1. Leasaich an ceangal eadar stuthan cruadhtan agus neartachaidh
Bidh HPMC a’ meudachadh adhesion eadar bàraichean cruadhtan is stàilinn no stuthan neartachaidh eile. Tha an gèilleadh leasaichte seo a 'dèanamh cinnteach gu bheil deagh cheangal eadar stuthan concrait agus ath-neartachaidh, a tha a' cuideachadh le bhith a 'leasachadh neart agus seasmhachd iomlan an structair.
3.2. Leasaich adhesion còmhdach
Ann an tagraidhean spraeadh no plàstadh, faodaidh HPMC gèilleadh an uachdar cruadhtan a leasachadh, agus mar sin a ’dèanamh cinnteach gun urrainn do ghrunn chòmhdaichean no stuthan crìochnachaidh cumail nas fheàrr ris an uachdar cruadhtan. Tha seo glè chudromach airson làimhseachadh taobh a-muigh thogalaichean agus seasmhachd an t-sreath dìon.
4. Leasaich caitheamh caitheamh agus strì an aghaidh corrach
4.1. Meudaich an aghaidh caitheamh
Faodaidh cleachdadh HPMC cur ri caitheamh uachdar concrait agus lughdachadh comas caitheamh uachdar. Tha seo air leth cudromach airson goireasan leithid talamh no rathaidean a dh’ fheumas seasamh ri caitheamh meacanaigeach tric.
4.2. Leasaich an aghaidh creimeadh
Le bhith a’ leasachadh compactness agus gleidheadh uisge cruadhtan, faodaidh HPMC cuideachd casg a chuir gu h-èifeachdach air dol a-steach stuthan cronail, agus mar sin a’ leasachadh an aghaidh creimeadh saimeant. Gu sònraichte ann an àrainneachdan anns a bheil ions chloride no stuthan creimneach eile, faodaidh HPMC beatha seirbheis cruadhtan a leudachadh gu h-èifeachdach.
5. Leasachadh air coileanadh togail
5.1. Meudachadh pumpability
Bidh HPMC a’ leasachadh comas pumpaidh cruadhtan, ga dhèanamh nas socair aig àm còmhdhail. Tha am mion-atharrachadh seo a 'leigeil le concrait a bhith air a phumpadh thairis air astaran fada gun a bhith a' lùghdachadh neart, a tha gu sònraichte buannachdail airson togalaichean àrda no structaran mòra a thogail.
5.2. Lùghdaich sgaradh agus fuil
Faodaidh HPMC lughdachadh mòr a thoirt air sgaradh agus sèididh ann an cruadhtan, a’ dèanamh cinnteach à èideadh rè còmhdhail agus dòrtadh. Bidh seo a’ cuideachadh le bhith a’ leasachadh càileachd agus cunbhalachd an structair dheireannaich agus gus casg a chuir air lochdan structarail neo-chòmhnard às deidh don chruadhtan cruadhachadh.
6. Neart a leasachadh
6.1. Meudaich neart tràth
Faodaidh cleachdadh HPMC freagairt uisgeachaidh saimeant a luathachadh, agus mar sin a’ leasachadh neart tràth saimeant. Tha seo glè chudromach airson pròiseactan innleadaireachd a dh’ fheumar a thogail agus a chleachdadh gu sgiobalta.
6.2. Leasaich neart fad-ùine
Leis gu bheil HPMC a’ leasachadh cho dlùth agus a tha cruadhtan an aghaidh sgàineadh, faodaidh e cuideachd neart cruadhtan a chumail san fhad-ùine, a’ dèanamh cinnteach à seasmhachd agus seasmhachd an togalaich.
7. Buannachdan àrainneachdail
7.1. Lùghdaich cleachdadh saimeant
Le bhith a 'leasachadh coileanadh concrait, tha HPMC a' ceadachadh cleachdadh saimeant a lùghdachadh ann an cuid de chùisean. Chan e a-mhàin gu bheil seo a’ cuideachadh le bhith a’ lughdachadh chosgaisean togail, ach bidh e cuideachd a’ lughdachadh sgaoilidhean gualain dà-ogsaid a thig bho chinneasachadh saimeant, a tha air leth cudromach airson dìon na h-àrainneachd.
7.2. Leasaich cleachdadh stuthan
Bidh HPMC a 'dèanamh measgachadh concrait nas mionaidiche, a' lùghdachadh sgudal stuthan, agus a 'leasachadh seasmhachd togail.
Tha buannachdan mòra aig hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) mar chur-ris concrait. Tha na buannachdan sin a’ toirt a-steach leasachadh comas obrach cruadhtan, gleidheadh uisge, adhesion, caitheamh caitheamh agus strì an aghaidh creimeadh, leasachadh coileanadh togail, agus cuideachadh gus neart cruadhtan agus feartan àrainneachd a leasachadh. Le bhith a’ cur HPMC ri cruadhtan, chan e a-mhàin gum faodar èifeachdas agus càileachd togail a leasachadh, ach faodar beatha seirbheis an structair a leudachadh cuideachd, agus faodar cosgaisean cumail suas agus ath-nuadhachadh a lughdachadh.
Ùine puist: Jun-27-2024