Focus on Cellulose ethers

Cad é próiseas déantúsaíochta éitear ceallalóis?

Prionsabal imoibriúcháin éitear ceallalóis hidroxypropil meitile ceallalóis: úsáidtear clóiríd meitile agus ocsaíd próipiléine mar ghníomhairí éitearúcháin chun táirgeadh ceallalóis hidroxypropyl meitile HPMC. Is í an chothromóid imoibriú ceimiceach ná: Rcell-OH (cadás scagtha) + NaOH (hiodrocsaíd sóidiam), hiodrocsaíd sóidiam) + CspanCl (clóiríd mheitile) + CH2OCHCspan (ocsaíd próipiléine) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (hiodrocsaipropil meitiolshlóis) + NaCl (clóiríd sóidiam) ) + H2O (uisce)

Sreabhadh próisis:

crushing cadáis scagtha - alcailiú - beathú - alcalú - éitearú - aisghabháil agus níocháin tuaslagóirí - deighilt lártheifeacha - triomú - brú - meascadh - Pacáistiú táirgí

1: Amhábhair agus ábhair chúnta le haghaidh táirgeadh hidroxypropil meitilcellulose Is é an príomh-amhábhar cadás scagtha, agus is iad na hábhair chúnta hiodrocsaíd sóidiam (hiodrocsaíd sóidiam), ocsaíd próipiléin, clóiríd meitile, aigéad aicéiteach, tolúéin, isopropanol, agus nítrigin. Is é cuspóir an bhrúite cadáis scagtha ná struchtúr comhiomlán cadáis scagtha a mhilleadh trí fhuinneamh meicniúil chun criostalacht agus céim pholaiméirithe a laghdú agus a limistéar dromchla a mhéadú.

2: Tomhas agus rialú cáilíochta amhábhar: Faoi bhun trealamh áirithe, déanann cáilíocht aon phríomhábhar agus amhábhar cúnta agus an cóimheas idir an méid breise agus tiúchan an tuaslagóra difear díreach ar tháscairí éagsúla an táirge. Tá méid áirithe uisce sa chóras próiseas táirgthe, agus níl tuaslagóirí uisce agus orgánacha go hiomlán miscible, agus bíonn tionchar ag scaipeadh uisce ar dháileadh alcaile sa chóras. Mura ndéantar é a chorraí go leordhóthanach, beidh sé míbhuntáisteach d'alcalú aonfhoirmeach agus éitearú ceallalóis.

3: Corraigh agus mais-aistriú agus aistriú teasa: Déantar alkalú agus éitearú ceallalóis go léir faoi choinníollacha ilchineálacha (scriosadh ag fórsa seachtrach). Cibé an bhfuil scaipeadh agus teagmháil fhrithpháirteach uisce, alcaile, cadáis scagtha agus gníomhaire éitearúcháin sa chóras tuaslagóra aonfhoirmeach go leor, beidh tionchar díreach aige ar na héifeachtaí alkalization agus éitearúcháin. Cuirfidh corraigh míchothrom le linn an phróisis alcaile faoi deara criostail alcaile agus deascadh ag bun an trealaimh. Tá an tiúchan ciseal uachtarach íseal agus ní leor alkalization. Mar thoradh air sin, tá líon mór alcaile saor in aisce fós sa chóras tar éis an éitearú a chríochnú. Comhionannas, a eascraíonn i trédhearcacht bocht, níos mó snáithíní saor in aisce, coinneáil uisce bocht, pointe glóthach íseal, agus luach PH ard.

4: Próiseas táirgthe (próiseas táirgthe sciodair)

(1:) Cuir an méid sonraithe alcaile soladach (790Kg) agus uisce (uisce córais iomlán 460Kg) isteach sa chiteal sóid loiscneach, corraigh agus teas go teocht leanúnach 80 céim ar feadh níos mó ná 40 nóiméad, agus tá an alcaile soladach go hiomlán. tuaslagtha.

(2:) Cuir 6500Kg de thuaslagóir leis an imoibreoir (tá an cóimheas idir isopropanol agus tolúéin sa tuaslagóir thart ar 15/85); brúigh an alcaile isteach san imoibreoir, agus spraeáladh 200Kg de thuaslagóir chuig an umar alcaile tar éis an alcaile a bhrú. Sruthlaigh an phíblíne; déantar an citeal imoibrithe a fhuarú go 23°C, agus cuirtear cadás scagtha smidiríní (800Kg) leis. Tar éis an cadás scagtha a chur leis, déantar 600Kg de thuaslagóir a spraeáil chun an t-imoibriú alkalization a thosú. Ní mór cur leis an cadás brúite scagtha a chomhlánú laistigh den am sonraithe (7 nóiméad) (tá fad an t-am breise an-tábhachtach). Nuair a thagann an cadás scagtha i dteagmháil leis an tuaslagán alcaile, tosaíonn an t-imoibriú alcaile. Má tá an t-am beathaithe ró-fhada, beidh an méid alkalization difriúil mar gheall ar an am a dtiocfaidh an cadás scagtha isteach sa chóras imoibrithe, rud a fhágann go mbeidh alcalú míchothrom agus aonfhoirmeacht laghdaithe táirge. Ag an am céanna, cuirfidh sé faoi deara go mbeidh an ceallalóis alcaile i dteagmháil leis an aer ar feadh i bhfad chun ocsaídiú agus díghrádú a dhéanamh, rud a fhágann go laghdóidh slaodacht an táirge. D'fhonn táirgí a fháil le leibhéil slaodachta éagsúla, is féidir bhfolús agus nítrigin a chur i bhfeidhm le linn an phróisis alcalaithe, nó is féidir méid áirithe frithocsaídeach (déchlóraimeatán) a chur leis. Déantar an t-am alkalization a rialú ag 120min, agus coimeádtar an teocht ag 20-23 ℃.

(3:) Tar éis an alkalization a bheith thart, cuir an méid sonraithe gníomhaire éitearúcháin (clóiríd mheitile agus ocsaíd próipiléin), ardaigh an teocht go dtí an teocht sonraithe agus déan an imoibriú éitearúcháin laistigh den am sonraithe.

Coinníollacha éitearaithe: 950Kg de chlóiríd meitile agus 303Kg d'ocsaíd próipiléine. Cuir an gníomhaire éitearúcháin leis agus fuaraigh agus corraigh ar feadh 40 nóiméad agus ansin an teocht a ardú. Is é 56 ° C an chéad teocht éitearúcháin, is é 2.5h an t-am teocht leanúnach, is é 87 ° C an dara teocht éitearúcháin, agus is é 2.5h an teocht leanúnach. Is féidir leis an imoibriú hidroxypropil dul ar aghaidh ag thart ar 30 ° C, tá an ráta imoibriúcháin luathaithe go mór ag 50 ° C, tá an t-imoibriú meatocsailiú mall ag 60 ° C, agus níos laige faoi bhun 50 ° C. Bíonn tionchar díreach ag méid, comhréir agus uainiú clóiríd meitile agus ocsaíd próipiléine, chomh maith le rialú ardú teochta an phróisis éitearúcháin, ar struchtúr an táirge.

Is é an príomh-threalamh chun HPMC a tháirgeadh ná imoibreoir, triomadóir, granulator, pulverizer, etc. Faoi láthair, úsáideann go leor déantúsóirí eachtracha trealamh a tháirgtear sa Ghearmáin. Ní féidir le trealamh a tháirgtear sa bhaile, cibé an cumas táirgthe nó cáilíocht déantúsaíochta é, freastal ar riachtanais táirgeachta ardchaighdeáin HPMC.

Is féidir leis an Imoibreoir All-In-One a tháirgtear sa Ghearmáin céimeanna próiseas iomadúla a chomhlánú le feiste amháin, rialú uathoibríoch a bhaint amach, cáilíocht táirgí cobhsaí, agus oibríochtaí táirgthe sábháilte agus iontaofa.

Is iad na príomh-amhábhair le haghaidh táirgeadh HPMC ná cadás scagtha, hiodrocsaíd sóidiam, clóiríd meitile, agus ocsaíd próipiléine.


Am postála: Samhain-11-2021
Comhrá ar Líne WhatsApp!