Úsáideann HPMC i gcoincréit

An réamhrá

Faoi láthair, ní féidir an cúr a úsáidtear chun coincréit cúr a dhéanamh a úsáid ach amháin chun coincréit cúr a dhéanamh nuair a bhíonn go leor déine agus cobhsaíochta aige nuair a bhíonn sé measctha le sciodair agus nach bhfuil aon drochthionchar aige ar chomhdhlúthú agus ar chruasú ábhar stroighne. Bunaithe ar seo, trí thurgnaimh, rinneadh staidéar ar hidroxypropil meitile ceallalóis (HPMC), atá mar chineál de shubstaint chobhsaithe cúr, chun feabhas a chur ar fheidhmíocht coincréit cúr micrea-púdar athchúrsáilte.

Cinneann dea-cháilíocht cúr féin cáilíocht na coincréite, go háirithe sa choincréit cúr athghiniúna púdar, coincréit dramhaíola tar éis a bhrú, púdar muileann liathróid, déanta ag a bhfuil ann féin go leor míchothrom agus le cáithníní agus pore na n-imill agus na coirnéil, i gcomparáid leis an ngnáthnós cúr coincréite, boilgeoga púdar athchúrsáilte sa choincréite cúr faoi thionchar meicniúil níos déine. Dá bhrí sin, is amhlaidh is fearr an déine, an méid pore beag, aonfhoirmeacht agus scaipeadh an chúr sa sciodar, is amhlaidh is fearr cáilíocht an choincréit cúr micropowder athchúrsáilte. Mar sin féin, tá sé an-tábhachtach cúir a dhéanamh le hardness, méid pore comhionann agus cruth. Sa phróiseas úsáid a bhaint as gníomhaire cúrála, tá ról an-tábhachtach ag cobhsaitheoir cúr. Is ábhar gliú é an chuid is mó den chobhsaitheoir cúr, rud a d'fhéadfadh slaodacht an tuaslagáin a mhéadú agus a sreabhach a athrú nuair a thuaslagtar in uisce é. Nuair a úsáidtear é in éineacht le gníomhaire cúrála, méadóidh sé go díreach slaodacht an scannáin leachtach cúr, méadóidh sé leaisteachas boilgeoga agus neart dromchla an scannáin leachtach.1 tástáil

1.1 an t-amhábhar

(1) Stroighne: 42.5 gnáth-stroighin Portland.

(2) Púdar fíneáil athchúrsáilte: Roghnaíodh na heiseamail coincréit tréigthe sa tsaotharlann agus brúitear iad go cáithníní le méid na gcáithníní níos lú ná 15mm ag crusher jaw, agus ansin iad a chur isteach sa mhuileann liathróid le haghaidh meilt. Sa turgnamh seo, roghnaíodh an micrea-phúdar a ullmhaíodh trí am meilt 60min.

(3) Gníomhaire cúradh: gníomhaire cúradh gallúnach, leacht slaodach neodrach buí éadrom.

(4) Cobhsaitheoir cúr: hidroxypropil meitile ceallalóis (HPMC), ábhar tógála tionsclaíoch grád, púdar, intuaslagtha go héasca in uisce.

(5) Uisce: uisce óil. Na príomh-airíonna fisiceacha na n-ábhar cementitious .

1.2 Dearadh cóimheas measctha agus ríomh

1.2.1 Dearadh meascán

Le linn na trialach is féidir, a mhéadú nó a laghdú in-athnuaite cúr cúr púdar san ábhar, a choigeartú an méid de na dlús tirim, trí fhoirmiú méid difríocht toirte eiseamal, méid iarbhír agus dearadh go dtí meastachán garbh leibhéal earráide de dhearadh turgnamh, cúr púdar in-athnuaite fluidity coincréite rialú méid sciodair laistigh de 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Cóimheas meascáin a ríomh

Gach dearadh cóimheas mhúnlú 9 ngrúpa de bhloc caighdeánach (100mmx100mmx100mm), caighdeánach

Toirt iomlán an bhloc tástála V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3, socraigh an toirt iomlán V =

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3, dáileog gníomhaire cúradh M0 = 0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2.916 × 10-2kg, is é an t-uisce atá ag teastáil chun gníomhaire cúrála a chaolú ná MWO.

2. Torthaí turgnamhacha agus plé

Trí dosage HPMC a choigeartú, rinneadh anailís ar thionchar na gcóras cúr éagsúla ar airíonna bunúsacha coincréite cúr micrea-púdar athchúrsáilte. Rinneadh tástáil ar airíonna meicniúla gach eiseamail.

2.1 Tionchar dáileog HPMC ar fheidhmíocht cúr

Ar dtús, déanaimis féachaint ar “boilgeoga tanaí” agus “boilgeoga tiubh”. Scaipeadh gáis i leacht é cúr. Is féidir boilgeoga a roinnt ina “mboilgeog tanaí” le níos mó leachta agus níos lú gáis agus “boilgeog tiubh” le níos mó leachta agus níos lú gáis. Mar gheall ar go bhfuil méid mór mboilgeog uisce ann, agus sreabhach ard, tá an sciodar cúr coincréite déanta an-tanaí, agus tá an t-uisce mboilgeog níos mó, éasca le draenáil domhantarraingthe a tháirgeadh, agus mar sin tá an coincréit cúr púdar athchúrsáilte ullmhaithe ag neart íseal, níos mó. phiocháin ceangailte, tá cúr inferior. Gáis níos leacht cúr níos lú, tá foirmiú stoma dlúth, ach scartha le sraith tanaí de scannán uisce, tá an carnadh dlús cúr dlús mboilgeog sách tanaí, a mhúnlú as an athghiniúint cúr micrea púdar cúr pores dúnta, neart ard, tá ard. - cúr cáilíochta.

Le méadú dosage HPMC, tháinig méadú ar dhlús cúr de réir a chéile, rud a léiríonn go bhfuil an cúr níos mó agus níos dlúithe, tá éifeacht beagán feabhsaithe ag gníomhaire cúrála cúrála iolrach thart ar 0.4%, níos mó ná 0.4% tar éis an éifeacht choiscthe, rud a léiríonn go bhfuil an méaduithe ar shlaodacht tuaslagán gníomhaire cúradh, rud a dhéanann difear don chumas cúrála. Le méadú ar dháileog HPMC, laghdaítear an t-secretion cúr agus an t-achar socraithe de réir a chéile go huimhriúil. Roimh 0.4%, tá an ráta laghdaithe mór, agus nuair a sháraíonn an ráta 0.4%, laghdaítear an ráta, rud a léiríonn, leis an méadú ar shlaodacht réitigh gníomhaire cúrála, nach bhfuil an leacht sa scannán leachtach mboilgeog éasca a urscaoileadh nó go bhfuil an t-urscaoileadh an-mhór. beag, agus níl an leacht idir boilgeoga éasca le sreabhadh. Laghdaíonn tiús scannán leachtach mboilgeog go mall, tá an t-am pléasctha mboilgeog fada, feabhsaítear neart dromchla an scannáin leachtach mboilgeog, tá méid áirithe elasticity ag an cúr freisin, ionas go mbeidh cobhsaíocht an chúr ann.

Feabhsaíodh go suntasach. Léiríonn an luach achar socraithe tar éis 0.4% freisin go bhfuil an cúr sách cobhsaí ag an am seo. Tá an meaisín cúrála deacair cúr ag 0.8%, agus is é an fheidhmíocht cúr is fearr ag 0.4%, agus is é an dlús cúr 59kg/m3 ag an am seo.

2.2 Tionchar a imirt ar ábhar HPMC ar cháilíocht sciodair coincréite cúr micrea-phúdar athchúrsáilte

Le méadú ar ábhar HPMC, méaduithe comhsheasmhacht sciodair. Nuair a bhíonn an t-ábhar níos lú ná 0.4%, méadaíonn an comhsheasmhacht go mall agus go seasta, agus nuair a bhíonn an t-ábhar níos mó ná 0.4%, luasghéaraíonn an ráta go suntasach, rud a léiríonn go bhfuil an cúr ró-dlúth, níos lú uisce mboilgeog, agus slaodacht cúr níos airde. Sa phróiseas chun an dáileog a mhéadú, is é an mais cúr sa sciodair an chuid is fearr sa raon 0.4% ~ 0.6%, agus tá an caighdeán cúr bocht lasmuigh den raon seo. Nuair a bhíonn an t-ábhar níos lú ná 0.4%, tá dáileadh pores aeir sa sciodair sách aonfhoirmeach agus léiríonn sé treocht feabhsúcháin seasta. Nuair a sháraíonn an t-ábhar an t-ábhar seo, léiríonn dáileadh pores aeir treocht shuntasach míchothrom, a d'fhéadfadh a bheith mar gheall ar an iomarca dlús agus slaodacht cúr agus sreabhach bocht, rud a fhágann nach féidir na boilgeoga a scaipeadh go cothrom sa sciodar le linn an phróisis stirring. .

2.3 Tionchar ábhar HPMC ar fheidhmíocht coincréit cúr micrea-phúdar athchúrsáilte

Is cuma cén chaoi a dtáirgtear an cúr, ní bheidh méid na boilgeoga sa chúr riamh go hiomlán aonfhoirmeach. Tástáil púdar dramhaíola athchúrsáilte tar éis an córas meilt a bhrú, níl a cruth aonfhoirmeach, réidh sa mboilgeog agus sa mheascadh sciodair measctha, cruth neamhrialta sciodair le himill agus coirnéil, is féidir le spikes na gcáithníní éifeacht dhochrach cúr a tháirgeadh, déanann siad teagmháil ná mar phointe teagmhála leis an dromchla, a tháirgeadh tiúchan strus, sá mboilgeog, is cúis le boilgeoga pléasctha, mar sin, Éilíonn ullmhú cúr micropowder athchúrsáilte coincréite cobhsaíocht níos airde de na cúr. Taispeánann Figiúr 4 an riail tionchair atá ag córais cúr éagsúla ar fheidhmíocht coincréit cúr micrea-powder athchúrsáilte.

Roimh 0.4%, tháinig laghdú ar an dlús tirim de réir a chéile agus bhí an ráta níos tapúla, agus feabhsaíodh an ionsú uisce. Tar éis 0.4%, athraíonn an dlús tirim, agus méadóidh an ráta ionsú uisce go tobann. I 3D, níl aon difríocht ag an neart comhbhrúiteach go bunúsach roimh 0.4%, agus tá an luach neart thart ar 0.9mpa. Tar éis 0.4%, tá an luach déine beag. Tá difríocht shoiléir ag an neart comhbhrúiteach ag 7d. Is léir nach bhfuil an luach neart ag an dáileog de 0.0 chomh mór leis sin ag 0.2% agus 0.4%, ach níos airde ná sin ag 0.6% agus 0.8%, agus níl mórán difríochta fós ag an luach neart ag 0.2% agus 0.4%. Bhí an t-athrú ar luach neart ag 28d go bunúsach mar an gcéanna leis an athrú ag 7d.

Dosage 0.0 seó bunúsach mboilgeog tanaí, toughness mboilgeog, tá cobhsaíocht olc, sa phróiseas a mheascadh sciodair agus scléaróis comhdhlúthán eiseamal, tá go leor briste mboilgeog, is é an porosity inmheánach an eiseamail níos airde, tar éis foirmiú feidhmíocht eiseamal bocht, le méadú dosage, a fheidhmíocht ag éirí níos fearr de réir a chéile, an mboilgeog sa sciodar scaipthe níos cothroime agus pléasctha go pointe níos lú, Tar éis mhúnlú, tá níos mó poill dúnta i struchtúr inmheánach an eiseamail, agus an cruth, Cró agus porosity de tá na poill feabhsaithe níos fearr, agus tá feidhmíocht an eiseamail níos fearr. Léirigh treocht laghdú 0.4%, neart agus nach bhfuil a luach ard mar 0.0, is féidir toisc go bhfuil an dlús cúr agus slaodacht ró-mhór, cúis neamhleachtach sa phróiseas a mheascadh sciodair, ní féidir cúr mheascadh le moirtéal stroighne, is féidir leis an mboilgeog. t a bheith scaipthe go maith go cothrom sa sciodar, rud a fhágann gurb é an t-eiseamal a fhoirmiú ná méid na boilgeoga éagsúla, Mar thoradh air sin, tá poill mhóra agus poill nasctha san eiseamal tar éis soladú agus cruaite, rud a fhágann go bhfuil droch-struchtúr ann. , neart íseal agus ráta ionsú ard uisce de phoill inmheánacha an eiseamail. Sa fhigiúr, is é an phríomhchúis atá leis an athrú neart ná na hacomhail pore sa chuid istigh den choincréit cúr micropowder

Léiríonn feabhsú struchtúir freisin nach bhfuil aon drochthionchar ag HPMC ar hiodráitiú stroighne. Nuair a bhíonn ábhar HPMC thart ar an raon 0.2% ~ 0.4%, is fearr an neart coincréite cúr micropowder athchúrsáilte.

3 chonclúid

Is fachtóir riachtanach é cúr chun coincréit cúr a dhéanamh, agus baineann a cháilíocht go díreach le cáilíocht coincréit cúr. D'fhonn cobhsaíocht leordhóthanach cúr a áirithiú, déantar gníomhaire cúrála agus HPMC a mheascadh le húsáid. Ón anailís ar cháilíocht cúr, sciodar agus coincréite deiridh, fuarthas amach:

(1) Tá éifeacht feabhsaithe maith ag cur HPMC ar fheidhmíocht cúr. I gcomparáid le 0.0, tháinig méadú 1.8 uair ar chóimheas cúr an ghníomhaire cúrála, tháinig méadú 21 kg/m3 ar dhlús cúr, tháinig laghdú 48 mL ar fhuiliú uisce 1h, laghdaigh achar socraithe 1h 15 mm;

(2) chuir an HPMC le feabhas a chur ar athghiniúint chaighdeán iomlán an sciodair coincréite cúr púdar, i gcomparáid le gan a mheascadh, comhsheasmhacht an sciodair a mhéadú go réasúnach, an leachtacht a fheabhsú agus cobhsaíocht na mboilgeog sciodair a fheabhsú, aonfhoirmeacht an chúr a fheabhsú. scaipthe sa sciodar, laghdaigh an poll nasctha, poll mór agus teacht chun cinn an fheiniméan cosúil le modh collapse, dáileog de 0.4%, Tar éis an t-eiseamal múnlaithe a ghearradh, tá a cró beag, tá cruth an poll níos cruinne, an tá dáileadh an poll níos comhionann;

(3) Nuair a bhíonn ábhar HPMC 0.2% ~ 0.4%, tá an neart comhbhrúite 28d de choincréit cúr micropowder athchúrsáilte níos airde, ach ag smaoineamh ar dhlús tirim, ionsú uisce agus neart luath, is é an chuid is fearr nuair a bhíonn ábhar HPMC 0.4%. Ag an am seo, dlús tirim 442 kg/m3, neart compressive 7d 2.2mpa, neart compressive 28d 3.0mpa, ionsú uisce 28%. Tá ról maith ag HPMC i bhfeidhmíocht coincréit cúr micrea-púdar athchúrsáilte, rud a léiríonn go bhfuil inoiriúnaitheacht agus comhoiriúnacht mhaith ag HPMC nuair a úsáidtear é i gcoincréit cúr micrea-púdar athchúrsáilte.