Hydroxyethylcellulose (HEC) is in net-ionyske cellulose-ether dy't in protte brûkt wurdt yn bou, coating, petroleum, deistige gemikaliën en oare fjilden. It hat goede thickening, suspension, dispersion, emulsification, film-foarmjen, beskermjende kolloïd en oare eigenskippen, en is in wichtige verdikker en stabilisator.
1. Tarieding fan grûnstoffen
De wichtichste grûnstof fan hydroxyethylcellulose is natuerlike cellulose. Sellulose wurdt normaal wûn út hout, katoen of oare planten. It ekstraksjeproses fan cellulose is relatyf ienfâldich, mar it fereasket hege suverens om de prestaasjes fan it definitive produkt te garandearjen. Om dizze reden wurde gemyske as meganyske metoaden normaal brûkt om cellulose foar te behanneljen, ynklusyf defetting, de-ûnreinigens, bleken en oare stappen om ûnreinheden en net-cellulose-komponinten te ferwiderjen.
2. Alkalization behanneling
Alkalisaasjebehanneling is in wichtige stap yn it produksjeproses fan hydroxyethylcellulose. It doel fan dizze stap is om de hydroxylgroep (-OH) op 'e molekulêre keten fan cellulose te aktivearjen om de folgjende etherifikaasjereaksje te fasilitearjen. Natriumhydroxide (NaOH) oplossing wurdt normaal brûkt as in alkalisearjende agint. It spesifike proses is: mix cellulose mei natriumhydroxide-oplossing om folslein te swollen en de cellulose ûnder alkaline omstannichheden te fersprieden. Op dit stuit wurde de hydroxylgroepen op 'e cellulosemolekulen aktyfer, taret op 'e folgjende etherifikaasjereaksje.
3. Etherification reaksje
Etherifikaasjereaksje is de kearnstap yn 'e produksje fan hydroxyethylcellulose. Dit proses is om ethylene okside (ek wol bekend as ethylene okside) yn te fieren nei de cellulose nei alkalinisaasjebehanneling, en reagearje mei de hydroxylgroepen yn 'e cellulosemolekulen om hydroxyethylcellulose te produsearjen. De reaksje wurdt meastentiids útfierd yn in sletten reaktor, de reaksje temperatuer wurdt algemien regele op 50-100 ° C, en de reaksje tiid farieart fan ferskate oeren oant mear as tsien oeren. It einprodukt fan 'e reaksje is in foar in part hydroxyethylearre cellulose-ether.
4. Neutralisaasje en waskjen
Nei't de etherifikaasjereaksje foltôge is, befetsje de reaktanten meastentiids in grutte hoemannichte net-reagearre alkali en byprodukten. Om in suver hydroxyethylcelluloseprodukt te krijen, moatte neutralisaasje- en waskbehandeling wurde útfierd. Meastentiids wurdt verdunde soer (lykas fertinne sâltsoer) brûkt om de oerbleaune alkali yn 'e reaksje te neutralisearjen, en dan wurde de reaktanten ferskate kearen wosken mei in grutte hoemannichte wetter om wetteroplosbere ûnreinheden en byprodukten te ferwiderjen. De wosken hydroxyethylcellulose bestiet yn 'e foarm fan in wiete filterkoek.
5. Dehydraasje en Droegjen
De wiete koeke nei it wassen hat in hege wetterynhâld en moat wurde dehydratisearre en droege om in poederd hydroxyethylcelluloseprodukt te krijen. Dehydraasje wurdt meastentiids útfierd troch fakuümfiltraasje of sintrifugale skieding om it measte fan it wetter te ferwiderjen. Dêrnei wurdt de wiete koeke nei de droege apparatuer stjoerd foar it droegjen. Algemiene droegerapparatuer omfettet trommeldrogers, flitsdrogers en spraydrogers. De droegetemperatuer wurdt oer it generaal regele op 60-120 ℃ om foar te kommen dat te hege temperatuer produktdenaturaasje of prestaasjesdegradaasje feroarsaket.
6. Grinding en Screening
De droege hydroxyethylcellulose is normaal in grut blok as korrelige materiaal. Om it gebrûk te fasilitearjen en de dispersibiliteit fan it produkt te ferbetterjen, moat it gemalen en screened wurde. Grinding brûkt normaal in meganyske grinder om grutte blokken materiaal te slypjen yn fyn poeder. Screening is it skieden fan de grouwe dieltsjes dy't net berikke de fereaske dieltsje grutte yn it fyn poeder troch skermen mei ferskillende apertures te garandearjen de unifoarm fynheid fan it úteinlike produkt.
7. Produkt ferpakking en opslach
It produkt fan hydroxyethylcellulose nei slypjen en screening hat in bepaalde fluiditeit en dispersibiliteit, dy't geskikt is foar direkte tapassing of fierdere ferwurking. It definitive produkt moat wurde ferpakt en opslein om focht, fersmoarging of oksidaasje te foarkommen by ferfier en opslach. Fochtbestindige en anty-oksidaasjeferpakkingsmaterialen lykas aluminiumfolietassen of mearlaachige gearstalde tassen wurde normaal brûkt foar ferpakking. Nei ferpakking, it produkt moat wurde opslein yn in koele en droege omjouwing, it foarkommen fan direkte sinneljocht en hege temperatuer en hege vochtigheid betingsten te garandearjen syn stabile prestaasjes.
It produksjeproses fan hydroxyethylcellulose omfettet benammen de tarieding fan grûnstoffen, alkalisaasjebehanneling, etherifikaasjereaksje, neutralisaasje en waskjen, útdroeging en droegjen, slypjen en screening, en ferpakking en opslach fan einprodukten. Elke stap hat syn eigen spesjale proses easken en kontrôle punten. De reaksjebetingsten en wurkspesifikaasjes moatte strikt wurde kontrolearre tidens it produksjeproses om de kwaliteit en stabile prestaasjes fan it produkt te garandearjen. Dit multyfunksjonele polymeermateriaal hat in breed oanbod fan tapassingen yn yndustriële produksje en it deistich libben, wat it ûnferfangbere belang reflektearret.
Post tiid: Aug-21-2024