De Sineeske namme fan HPMC is hydroxypropylmethylcellulose. It is net-ionysk en wurdt faak brûkt as wetterbehâldmiddel yn droege mingde mortier. It is it meast brûkte wetterhâldend materiaal yn mortel.
It produksjeproses fan HPMC is benammen in polysaccharide-basearre eterprodukt produsearre troch alkalisaasje en etherifikaasje fan katoenfaser (húske). It hat sels gjin lading, reagearret net mei de opladen ioanen yn it gelearjende materiaal, en hat stabile prestaasjes. De priis is ek leger as oare soarten cellulose-ethers, dus it wurdt in protte brûkt yn droege mingde mortel.
Funksje fan hydroxypropylmethylcellulose: It kin de nij mingde mortier dikke om in bepaalde wiete viskositeit te hawwen en segregaasje te foarkommen. (Verdikking) It fêsthâlden fan wetter is ek de wichtichste eigenskip, dy't helpt om de hoemannichte frije wetter yn 'e mortier te behâlden, sadat nei't de mortier oanlein is, it semintmateriaal mear tiid hat om te hydratearjen. (Water retinsje) It hat lucht-entraining eigenskippen, dat kin ynfiere unifoarme en fyn luchtbellen te ferbetterjen de bou fan mortier.
Hoe heger de viskositeit fan hydroxypropylmethylcellulose-ether, hoe better de prestaasjes fan wetterbehâld. Viskositeit is in wichtige parameter fan HPMC-prestaasjes. Op it stuit brûke ferskate HPMC-fabrikanten ferskate metoaden en ynstruminten om de viskositeit fan HPMC te mjitten. De wichtichste metoaden binne HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield.
Foar itselde produkt binne de viskositeitsresultaten mjitten troch ferskate metoaden heul ferskillend, en guon hawwe sels ferdûbele ferskillen. Dêrom, by it fergelykjen fan viskositeit, moat it útfierd wurde tusken deselde testmetoaden, ynklusyf temperatuer, rotor, ensfh. Oangeande dieltsjegrutte, hoe finer it dieltsje, hoe better it wetterbehâld. Nei't de grutte dieltsjes fan cellulose-ether yn kontakt komme mei wetter, lost it oerflak daliks op en foarmet in gel om it materiaal yn te wikkeljen om foar te kommen dat wettermolekulen trochgean te ynfiltrearjen. Soms kin it net unifoarm ferspraat en oplost wurde, sels nei langdurig roeren, en foarmje in bewolke flocculente oplossing as agglomeraasje. It hat grutte ynfloed op it wetterbehâld fan cellulose-ether, en oplosberens is ien fan 'e faktoaren foar it kiezen fan cellulose-ether.
Fynens is ek in wichtige prestaasjesyndeks fan methylcellulose-ether. De MC brûkt foar droech poeder mortier is ferplichte te wêzen poeder, mei lege wetter ynhâld, en de fineness ek fereasket 20% ~ 60% fan de dieltsje grutte te wêzen minder as 63um. De fynheid beynfloedet de oplosberens fan hydroxypropylmethylcellulose-ether. Coarse MC is meastentiids korrelige, en it is maklik op te lossen yn wetter sûnder agglomeraasje, mar de ûntbining taryf is hiel stadich, dus it is net geskikt foar gebrûk yn droech poeder speesje.
Yn droege poeiermortel wurdt MC ferspraat ûnder cementearjende materialen lykas aggregaat, fyn filler en semint, en allinich fyn genôch poeder kin agglomeraasje fan methylcellulose-ether foarkomme by it mingen mei wetter. As MC mei wetter tafoege wurdt om de agglomeraten op te lossen, is it heul lestich om te fersprieden en op te lossen. Grof fynheid fan MC is net allinnich fergriemen, mar ferleget ek de lokale sterkte fan de mortier. As sa'n droege poedermoarmer wurdt tapast yn in grut gebiet, sil de hurdenssnelheid fan 'e pleatslike droege poedermoarmer gâns fermindere wurde, en barsten sille ferskine troch ferskate hurdingstiden. Foar de spuite mortel mei meganyske konstruksje is de eask foar fynheid heger troch de koartere mingtiid. Yn 't algemien, hoe heger de viskositeit, hoe better it wetterbehâldeffekt. Hoe heger de viskositeit en hoe heger it molekulêre gewicht fan MC lykwols, de oerienkommende fermindering fan har oplosberens sil in negative ynfloed hawwe op 'e sterkte en konstruksjeprestaasjes fan' e mortier.
Hoe heger de viskositeit, hoe dúdliker it verdikkingseffekt op 'e mortier, mar it is net direkt evenredich. Hoe heger de viskositeit, hoe mear viskeus de wiete moarmer sil wêze, dat is, by de bou, wurdt it manifestearre as fêsthâlde oan 'e skraper en hege adhesion oan' e ûndergrûn. Mar it is net nuttich om de strukturele sterkte fan 'e wiete mortier sels te fergrutsjen. Dat is, tidens de bou is de anty-sag-prestaasje net dúdlik. Krektoarsom, guon medium en lege viscosity, mar modifisearre methyl cellulose ethers hawwe poerbêst prestaasje yn it ferbetterjen fan de strukturele sterkte fan wiete mortier.
De wetterbehâld fan HPMC is ek besibbe oan de brûkte temperatuer, en it wetterbehâld fan methylcellulose-ether nimt ôf mei de tanimming fan temperatuer. Lykwols, yn eigentlike materiaal tapassingen, droege poeder mortel wurdt faak tapast op waarme substraten by hege temperatueren (heger as 40 graden) yn in protte omjouwings, lykas bûtenmuorre stopverf pleistere ûnder de sinne yn 'e simmer, dy't faak versnelt Curing fan semint en ferhurding fan droech poeder mortier. De delgong fan wetterbehâld taryf liedt ta it fanselssprekkende gefoel dat sawol wurkberens as crackresistinsje wurde beynfloede, en it is benammen kritysk om de ynfloed fan temperatuerfaktoaren ûnder dizze betingst te ferminderjen.
Yn dit ferbân wurde additieven foar methylhydroxyethylcellulose-ether op it stuit beskôge as oan 'e foargrûn fan technologyske ûntwikkeling. Hoewol it bedrach fan methylhydroxyethylcellulose wurdt ferhege (simmerformule), kin de wurkberens en crackresistinsje noch altyd net foldwaan oan 'e behoeften fan gebrûk. Troch wat spesjale behanneling op MC, lykas it fergrutsjen fan de mjitte fan etherifikaasje, ensfh., kin it wetterbehâldeffekt op in hegere temperatuer bewarre wurde, sadat it bettere prestaasjes leverje kin ûnder drege omstannichheden.
De dosaasje fan HPMC moat net te heech wêze, oars sil it de wetterfraach fan 'e mortier ferheegje, it sil oan' e troffel hâlde, en de ynstellingstiid sil te lang wêze, wat de konstruktabiliteit sil beynfloedzje. Ferskillende mortelprodukten brûke HPMC mei ferskillende viskositeiten, en brûke gjin HPMC mei hege viskositeit tafallich. Dêrom, hoewol hydroxypropylmethylcelluloseprodukten goed binne, wurde se applaudearre as se goed brûkt wurde. De juste HPMC kieze is de primêre ferantwurdlikens fan laboratoariumpersoniel fan it bedriuw. Op it stuit, in protte gewetenloze dealers gearstald HPMC, en de kwaliteit is frij min. By it selektearjen fan in bepaalde cellulose moat it laboratoarium in goede baan dwaan yn it eksperimint om de stabiliteit fan it moarmerprodukt te garandearjen, en wês net gierig foar goedkeap en feroarsaakje ûnnedige ferliezen.
Post tiid: Dec-16-2022