Hoe kinne de produksje fan cellulose-ether ferbetterje?

Kima Chemical Co., Ltd wol yntrodusearje de ferbettering fan cellulose ether produksje proses en apparatuer yn de lêste tsien jier, en analysearret de ferskillende skaaimerken fan kneader en coulter reactor yn cellulose ether produksje proses. Mei de rappe ûntwikkeling fan 'e cellulose-etheryndustry feroaret de produksjekapasiteit fan ien set fan apparatuer fan hûnderten ton nei ferskate tûzen ton. It is in ûnûntkombere trend foar nije apparatuer om âlde apparatuer te ferfangen.

kaaiwurden: cellulose ether; produksje apparatuer; kneader; kouterreaktor

Weromsjen op 'e ôfrûne tsien jier fan' e Sina's cellulose-ether-yndustry, is it in glorieuze desennia foar de ûntwikkeling fan 'e cellulose-ether-yndustry. De produksjekapasiteit fan cellulose-ether hat mear as 250.000 ton berikt. Yn 2007 wie de útfier fan CMC 122.000 ton, en de útfier fan net-ionyske cellulose-ether wie 62.000 ton. 10.000 ton cellulose-ether (yn 1999, Sina'De totale útfier fan cellulose-ether wie mar 25.660 ton), goed foar mear as in kwart fan 'e wrâld's útfier; in oantal tûzen-ton-nivo bedriuwen hawwe mei súkses ynfierd de rigen fan 10.000-ton-nivo bedriuwen; produkt fariëteiten hawwe tanommen gâns , De produkt kwaliteit is stadichoan ferbettere; efter dit alles is de fierdere folwoeksenheid fan 'e prosestechnology en de fierdere ferbettering fan it nivo fan produksjeapparatuer. Yn ferliking mei it bûtenlânske avansearre nivo is it gat signifikant fermindere.

Dit artikel yntroduseart de lêste ûntwikkeling fan ynlânske cellulose-etherproduksjeproses en ferbettering fan apparatuer yn 'e ôfrûne jierren, en yntrodusearret it wurk dat dien is troch Zhejiang Chemical Industry Research Institute yn it ûndersykjen en ûntwikkeljen fan cellulose-etherproduksjeapparatuer basearre op' e teory en tinken fan griene gemyske yndustry. Ûndersykswurk op cellulose ether alkalisation etherification reactor.

1. Produksjetechnology en apparatuer fan ynlânske cellulose ether CMC yn 'e jierren '90

Sûnt Shanghai Celluloid Factory ûntwikkele it wetter-medium proses yn 1958, de single-apparatuer low-power solvent proses en oare produksje prosessen binne brûkt om produsearje CMC. Binnenlânsk wurde kneaders benammen brûkt foar etherifikaasjereaksjes. Yn 'e 1990's wie de jierlikse produksjekapasiteit fan ien produksjefabryk CMC fan de measte fabrikanten 200-500 ton, en de mainstreammodellen fan etherifikaasjereaksje wiene 1.5m³ en 3m³ kneaders. As de kneader lykwols wurdt brûkt as de reaksjeapparatuer, fanwegen de stadige snelheid fan 'e kneadearm, de lange etherifikaasjereaksjetiid, it hege oanpart fan side-reaksjes, it lege gebrûksnivo fan' e etherification agent, en de minne uniformiteit fan 'e etherification reaksje substituent distribúsje, de wichtichste reaksje betingsten Bygelyks, de controlability fan bad ratio, alkali konsintraasje en kneading earm snelheid is min, dus it is dreech om te realisearjen de likernôch homogeniteit fan etherification reaksje, en it is noch dreger te fieren massa oerdracht en permeaasjeûndersyk fan djippe etherifikaasjereaksje. Dêrom hat de kneader bepaalde beheiningen as de reaksjeapparatuer fan CMC, en it is it knyppunt fan 'e ûntwikkeling fan' e cellulose-ether-yndustry. De tekoartkommingen fan 'e mainstream-modellen fan' e etherifikaasjereaksje yn 'e jierren '90 kinne yn trije wurden gearfette wurde: lyts (lytse útfier fan ien apparaat), leech (leech gebrûksnivo fan etherifikaasjemiddel), min (etherifikaasjereaksje ferfangt De uniformiteit fan 'e basisferdieling is earm). Mei it each op de mankeminten yn 'e struktuer fan' e kneader, is it nedich om te ûntwikkeljen in reaksje apparatuer dy't kin versnellen de etherification reaksje fan it materiaal, en de ferdieling fan de substituents yn 'e etherification reaksje is mear unifoarm, sadat it benutten rate. fan de etherification agent is heger. Yn 'e lette jierren 1990, in protte ynlânske cellulose ether bedriuwen hope dat Zhejiang Research Institute of Chemical Industry soe ûndersykje en ûntwikkeljen produksje apparatuer driuwend nedich troch de cellulose ether yndustry. Zhejiang Research Institute of Chemical Industry begûn te krijen belutsen by it ûndersyk fan poeder mingen proses en apparatuer yn de jierren 1970, foarme in sterk R & D team, en berikte befredigjend resultaten. In protte technologyen en apparatuer binne útrikt troch it Ministearje fan Chemyske Yndustry en Zhejiang Science and Technology Progress Award. Yn 'e jierren '80 hawwe wy gearwurke mei it Tianjin Fire Research Institute fan it Ministearje fan Iepenbiere Feiligens om spesjale apparatuer te ûntwikkeljen foar de produksje fan droech poeder, dy't de tredde priis wûn fan' e Ministearje fan Iepenbiere Feiligens's Science and Technology Progress Award; yn de jierren 1990, wy ûndersocht en ûntwikkele bêst-floeistof mingde technology en apparatuer. Bewust fan 'e takomstperspektyf foar ûntwikkeling fan' e cellulose ether yndustry, de ûndersikers fan de Zhejiang Provinsjale Undersyk Ynstitút fan Chemical Industry begûn te ûndersykjen en ûntwikkeljen spesjale produksje apparatuer foar cellulose ether.

2. It ûntwikkelingsproses fan spesjale reaktor foar cellulose-ether

2.1 Funksjes fan koutermixer

It wurkprinsipe fan 'e koutermixer is dat ûnder de aksje fan' e ploughshare-foarmige agitator, it poeder yn 'e masine oan' e iene kant turbulint is lâns de silindermuorre yn 'e rûn- en radiale rjochtingen, en it poeder wurdt lâns de twa kanten smiten. fan it ploughshare oan de oare kant. De trajekten fan 'e beweging binne trochinoar krúst en botse mei elkoar, sadat in turbulinte draaikolk ûntstiet en in folslein oanbod fan trijediminsjonale romtebeweging foarmje. Troch de relatyf minne fluiditeit fan 'e fibrous reaksjegrûnstoffen kinne oare modellen de circumferential, radiale en axiale bewegingen fan' e cellulose yn 'e silinder net ride. Troch it ûndersyk nei it CMC-produksjeproses en apparatuer fan 'e cellulose-eter-yndustry yn binnen- en bûtenlân, folslein gebrûk fan har 30 jier fan ûndersyksresultaten, waard de koutermixer ûntwikkele yn' e jierren '80 ynearsten selektearre as it basismodel foar de ûntwikkeling fan cellulose ether reaksje apparatuer.

2.2 Untwikkelingsproses fan kouterreaktor

Troch de test fan in lytse eksperimintele masine hat it yndie in better effekt krigen as de kneader. As se lykwols direkt brûkt wurde yn 'e cellulose-ether-yndustry, binne d'r noch de folgjende problemen: 1) Yn' e etherifikaasjereaksje is de fluiditeit fan 'e fibrous reaksjegrûn relatyf min, sadat de struktuer fan har kouter en fleanende mes net is. foldwaande. Ryd de cellulose om te bewegen yn 'e circumferential, radiale en axiale rjochtingen fan' e barrel, sadat it mingen fan 'e reactants net genôch is, wat resulteart yn leech gebrûk fan' e reactants en relatyf pear produkten. 2) Troch de minne rigidity fan 'e wichtichste skacht stipe troch ribben, is it maklik om eksintrisiteit te feroarsaakjen nei operaasje en it probleem fan lekken fan' e skaftdichting; dêrom, de bûtenlucht maklik invades de silinder troch de skaft seal en beynfloedet de fakuüm operaasje yn 'e silinder, resultearret yn poeier yn' e silinder. Ûntsnappe. 3) Harren ûntslachkleppen binne flapperkleppen as skiifkleppen. De eardere is maklik om bûtenlucht te ynhalearjen fanwegen minne sealingprestaasjes, wylst de lêste maklik materialen te behâlden en ferlies fan reactants feroarsaket. Dêrom moatte dizze problemen ien foar ien oplost wurde.

Undersikers hawwe it ûntwerp fan 'e kouterreaktor in protte kearen ferbettere, en levere it oan ferskate cellulose-etherbedriuwen foar proefgebrûk, en stadichoan ferbettere it ûntwerp neffens de feedback. Troch it feroarjen fan de strukturele foarm fan de kouters en de staggered arranzjeminten fan twa neistlizzende kouters oan beide kanten fan de wichtichste skacht, de reactants ûnder de aksje fan de kouters net allinnich turbulence yn de circumferential en radiale rjochtingen lâns de binnenste muorre fan de silinder, mar ek Splash lâns de normale rjochting fan beide kanten fan 'e kouter, sadat de reactants binne folslein mingd, en de alkalisation en etherification reaksjes foltôge yn it mingen proses binne yngeand, it benutten taryf fan de reactants is heech, de reaksje snelheid is fluch en de enerzjyferbrûk is leech. Boppedat, de skacht sealen en lager sitten oan beide einen fan 'e silinder wurde fêstmakke op' e ein plaat fan 'e beugel troch de flange te fergrutsjen de rigidity fan' e wichtichste skacht, sadat de operaasje is stabyl. Tagelyk kin it dichtingseffekt fan 'e skaftdichting garandearre wurde om't de haadas net bûgt en ferfoarmet, en it poeder yn' e silinder net ûntkomt. Troch it feroarjen fan de struktuer fan it ûntslach fentyl en it fergrutsjen fan de diameter fan 'e exhaust tank, it kin net allinnich effektyf foarkomme it behâld fan materialen yn' e ûntslach fentyl, mar ek foarkomme it ferlies fan materiaal poeder tidens exhaust, dus effektyf ferminderjen it ferlies fan reaksje produkten. De struktuer fan de nije reaktor is ridlik. It kin net allinich in stabile en betroubere tariedingsomjouwing leverje foar cellulose ether CMC, mar ek effektyf foarkomme dat it poeder yn 'e silinder ûntsnapt troch it ferbetterjen fan de luchtdichtheid fan' e skaftsegel en it ûntslachklep. Miljeufreonlik, it realisearjen fan it ûntwerpidee fan griene gemyske yndustry.

2.3 Untwikkeling fan kouterreaktor

Troch de mankeminten fan lytse, lege en earme kneaders is de kouterreaktor in protte ynlânske CMC-produksjeplanten ynfierd, en de produkten omfetsje seis modellen fan 4m³,6m wy³,8m wy³,10m³,15m³en 26m³. Yn 2007 wûn de kouterreaktor de nasjonale patintfergunning foar Utility model (patentpublikaasjenûmer: CN200957344). Nei 2007, in spesjale reaktor foar non-ionyske cellulose ether produksje line (lykas MC / HPMC) waard ûntwikkele. Op it stuit nimt de ynlânske produksje fan CMC benammen de solventmetoade oan.

Neffens de hjoeddeistige feedback fan cellulose-etherfabrikanten kin it gebrûk fan kouterreaktors it gebrûk fan solvent mei 20% oant 30% ferminderje, en mei de tanimming fan produksjeapparatuer is d'r in potinsjeel foar fierdere fermindering fan solventgebrûk. Sûnt de kouterreaktor kin 15-26m berikke³, de uniformiteit fan substituent ferdieling yn 'e etherification reaksje is folle better as dy fan' e kneader.

3. Oare produksje apparatuer fan cellulose ether

Yn de ôfrûne jierren, wylst it ûntwikkeljen fan cellulose ether alkalisation en etherification reaktors, oare alternative modellen binne ek ûnder ûntwikkeling.

Air lifter (patent publikaasje nûmer: CN200955897). Yn it CMC-produksjeproses fan 'e solventmetoade waard de rake vacuum dryer yn it ferline benammen brûkt yn' e solvent recovery en drogen proses, mar de rake vacuum dryer kin allinich yntermitterend betsjinne wurde, wylst de loftlifter kontinuze operaasje kin realisearje. De loftlifter ferpletteret it CMC-materiaal troch de rappe rotaasje fan kouters en fleanende messen yn 'e silinder om it oerflak fan' e waarmteferfier te fergrutsjen, en spuitet stoom yn 'e silinder om ethanol folslein te ferdampjen fan it CMC-materiaal en it herstel te fasilitearjen, dêrmei de produksjekosten te ferminderjen. CMC en bewarje ethanol middels, en folje de wurking fan de cellulose ether drogen proses tagelyk. It produkt hat twa modellen fan 6.2m³en 8m³.

Granulator (patint publikaasje nûmer: CN200957347). Yn it proses fan it produsearjen fan cellulose ether troch solvent metoade, twin-screw extrusion granulator waard benammen brûkt yn it ferline te granulate it natrium carboxymethyl cellulose materiaal nei etherification reaksje, waskjen en drogen. De ZLH-type cellulose ether granulator kin net allinich kontinu granulearje lykas de besteande twin-screw extrusion granulator, mar kin ek kontinu fuortsmite materialen troch it fieden fan lucht yn 'e silinder en koelwetter yn' e jas. Reagearje ôffal waarmte, dêrmei it ferbetterjen fan de kwaliteit fan granulation, en besparje elektrisiteit, en kin fergrutsje it produkt útfier taryf troch it fergrutsjen fan de spindle snelheid, en kin oanpasse de hichte fan it materiaal nivo neffens de proses easken. It produkt hat twa modellen fan 3.2m³en 4m³.

Airflow mixer (patent publikaasje nûmer: CN200939372). MQH-type luchtstreammixer stjoert komprimearre lucht yn 'e mingkeamer troch it mûlestik op' e mingkop, en it materiaal komt fuortendaliks spiraallik lâns de silindermuorre mei de komprimearre loft om in fluidisearre mingstatus te foarmjen. Nei ferskate puls waait en pauze yntervallen, De flugge en unifoarme mingen fan materialen yn it folsleine folume kin wurde realisearre. Ferskillen tusken ferskate batches fan produkt wurde byinoar brocht troch blending. Op it stuit binne d'r fiif soarten produkten: 15m³,30m³,50m³,80m³en 100 m³.

Hoewol't de kleau tusken myn lân syn cellulose ether produksje apparatuer en bûtenlânske avansearre nivo wurdt fierder fersmelle, it is noch altyd nedich om fierder ferbetterjen fan it proses nivo en meitsje fierdere ferbetterings te pakken de problemen dy't net ferienichber binne mei de hjoeddeiske produksje apparatuer.

4. Foarútsjoch

myn lân syn cellulose ether yndustry is aktyf ûntwikkeljen fan it ûntwerp en ferwurkjen fan nije apparatuer, en kombinearjen de skaaimerken fan de apparatuer te kontinu ferbetterjen it proses. Produsinten en fabrikanten fan apparatuer binne begon tegearre nije apparatuer te ûntwikkeljen en ta te passen. Dit alles wjerspegelje de foarútgong fan myn lân syn cellulose ether yndustry. , dizze keppeling sil in wichtige ynfloed hawwe op 'e ûntwikkeling fan' e yndustry. Yn de ôfrûne jierren, myn lân syn cellulose ether yndustry, basearre op de technology mei Sineeske skaaimerken, hat óf geabsorbeerd ynternasjonale avansearre ûnderfining, yntrodusearre bûtenlânske apparaten, of makke folslein gebrûk fan ynlânske apparatuer te foltôgjen de transformaasje fan de oarspronklike "smoarch, rommelich, earme" en arbeidsyntinsive workshop produksje nei De oergong fan meganisaasje en automatisearring te berikken in grutte sprong yn produksje kapasiteit, kwaliteit en effisjinsje yn de cellulose ether yndustry is wurden it mienskiplike doel fan myn lân syn cellulose ether fabrikanten.