De uterlik kwaliteit fan printsjen fan elastyske wite lijm is de eksterne útdrukking fan har kwaliteit en kwaliteit, dy't de uterlik steat, fynheid en fluiditeit fan printsjen fan elastyske wite lijm omfettet. It uterlik fan goede kwaliteit printsjen elastyske wite lijm moat wêze unifoarm floeiber, wite taaie semi-pasta, delikat en lykwichtich, goede fluidity, en glânzjend oerflak. Lykwols, minne kwaliteit printsjen elastyske wite lijm faak hat layered solidification, minne fluidity, flocculation en wetter ôfskieding, oermjittige viscosity, en paste-lykas lichem by opslach, dy't direkt beynfloedet syn kwaliteit, kleur, covering macht, wetter ferset, nivellering, Opaciteit, glans, kleur opbringst en oare eigenskippen.
D'r binne in protte faktoaren dy't de kwaliteit fan it uterlik fan it printsjen fan elastyske wite lijm beynfloedzje: grûnstoffen lykas hars (kleefstof) wetting- en dispergeermiddel, verdikkingsmiddel, filler en har formule en produksjeproses sille it beynfloedzje.
Redenen dy't ynfloed hawwe op de uterlikkwaliteit fan printsjen fan elastyske wite mucilage
1. Grease is de filmfoarmjende stof fan it printsjen fan elastyske wite lijm. Tidens de gemyske polymerization reaksje fan hars, temperatuer, tiid, reaksje snelheid, waarmte behâld, stirring snelheid en tafoeging fan additieven sil feroarsaakje ûnfolsleine gemyske reaksje en oerbleaune Tefolle monomeren sille feroarsaakje minne gemyske en fysike stabiliteit, en de hars sil ek coagulate en gearhingje , resultearret yn delaminaasje fan printsjen elastyske wite lijm, sterke geur, minne adhesion, netwurk blokkearjen en oare ynstabile faktoaren. Dêrom moat de hars in goede gemyske stabiliteit, opslachstabiliteit, goede elastisiteit, sterke adhesion, sêftens en non-stick eigenskippen hawwe.
2. Te oardieljen nei de sedimintaasjesnelheid (Stokes' wet)
V=218r2(P-P1)/η
Yn de formule: V-fallende snelheid, ㎝/s; r-partikel radius, ㎝;
P-pigment dieltsje tichtens, g / cm3; P1-floeistofdichtheid, g/cm3
η-floeistof dieltsje grutte, 0.1pa.s
De sedimintaasjesnelheid fan 'e filler hat in meardere relaasje mei de slypfijnheid, dat is, hoe grutter de slypfynens, de sedimintaasjesnelheid fan' e filler wurdt fermannichfâldige. It printsjen fan elastyske wite lijm sil wetter skiede en yn koarte tiid flocculate yn lagen. Dus de algemiene fynheid is binnen 15-20μm. Finere pigmentpartikels fertrage lykwols allinich it besetten en foarkomme it besetten net. Elastyske wite lijm printsjen is in taaie floeistof mei net-Newtonian fluidity, en syn viskositeit moat wurde mjitten mei in rotational viscosimeter.
3. De ynfloed fan printsjen fan elastyske wite lijm-additiven
De wetting en dispergeermiddel yn 'e printe elastyske wite mucilage kin ferskate fillers gelijkmatig fersprieden. It losse netwurk wurdt yntrodusearre yn syn komposysje om de fillerpartikels te meitsjen sûnder sedimintaasje te meitsjen, de viskositeit fan 'e slurry effektyf te ferminderjen en te foarkommen dat de printe elastyske wite mucilage flocculearret. en delslach layering; tafoeging fan nivellering ferleget de ûnderlinge beheining tusken makromolekulêre keatlingen, ferminderet de wriuwing fan stoffen en ferminderet de viskositeit. De verdikkingsmiddel spilet in wichtiger rol by it oanpassen fan de uterlik kwaliteit fan printsjen fan elastyske wite lijm.
4. De ynfloed fan printsjen fan elastyske wyt lijmproduksjeproses
Oermjittige snelheid fan de agitator sil feroarsaakje de hars te wurde demulsified troch hege shear, en de ferkearde tafoeging fan tafoegings lykas dispersants, flow aginten, en thickeners sil ek liede ta de demulsification fan it printsjen elastyske wite lijm en de foarming fan gel dieltsjes. Kontrolearje de tiid, temperatuer en produktfijnheid fan it produksjeproses.
Uterlik kwaliteitskontrôlemetoade foar printsjen fan elastyske wite lijm
1. Selektearje de hars geskikt foar formule design easken
Hars is it wichtichste diel fan 'e printe elastyske wite lijmformule. Ferskillende harsen hawwe ferskillende partikelgrutte ferdieling, gemyske ionstabiliteit, meganyske stabiliteit, wetter-yn-oalje, oalje-yn-wetter en hydrofiliteit, dy't in grutte ynfloed hawwe op it uterlik. Dêrom, by it kiezen fan in hars, is it needsaaklik om de skaaimerken fan 'e hars sels folslein te beskôgjen, benammen de kompatibiliteit fan' e hars, om de seleksje fan fillers en additieven yn 'e prosesformule te koördinearjen.
2. Match goed mei dispersant en nivellering agent
Nivelleringsmiddels en dispersanten produsearre troch ferskate fabrikanten hawwe ferskillende HLB-wearden. Algemien sille dispersanten en nivelleringsmiddels (wetter-basearre) mei gruttere HLB-wearden de viskositeit fan it systeem mear ferminderje; mei de tanimming fan HLB wearden, ferskillende soarten dispersing en nivellering aginten sille ferminderje de viscosity fan it systeem en beynfloedzje de hars Ek grutter. De hydrophilic dispersing en nivellering agent sil ferbetterje de opslach stabiliteit fan it printsjen elastyske wite lijm, en de hydrophobic dispersing en nivellering agent sil ferbetterje de scrub ferset fan it printsjen elastyske wite lijm nei film formaasje. Dêrom, de kombinaasje fan hydrophilic en hydrophobic dispergering en nivellering aginten kin effektyf ferbetterje de opslach fan printsjen elastyske wite lijm. As mear dispersing- en nivelleringsmiddel wurdt tafoege, sil syn hydrofiliteit en fluiditeit ferbettere wurde, mar syn wasksnelheid wurdt fermindere en har wetterresistinsje sil efterút wurde. As te min dispergering en nivelleringsmiddel wurdt tafoege, sil it direkt ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan har uterlik, dus oer it algemien moat it kontrolearre wurde tusken 3% -5%.
3. Ferstannige seleksje fan verdikkers om de prestaasjes fan it printsjen fan elastyske wite lijm te ferbetterjen
Op it stuit binne verdikkers dy't faak brûkt wurde by it printsjen fan elastyske wite lijm: polyacrylsäure, cellulose-ether, alkali-oplosber acryl, en net-ionysk assosjatyf polyurethane.
Cellulosic thickeners (benammen ynklusyf hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, en hydroxypropyl cellulose) hawwe hege thickening effisjinsje en goede stabiliteit, mar earme nivellering en maklik te feroarsaakje web marks yn skerm printsjen, en hawwe in bepaald effekt op de glâns fan de slurry. Polyurethane verdikkers binne djoerder en wurde selden brûkt yn it printsjen fan elastyske wite lijm. Polyacrylic acid thickeners hawwe goede nivellering eigenskippen, binne net maklik te produsearjen netwurk marks, hawwe gjin ynfloed op de glâns fan de slurry, hawwe goede wetter ferset en biologyske stabiliteit, en hawwe goede komptabiliteit, sadat molekulêre keppelings wurde foarme tusken dieltsjes, resultearret yn Resin -filler-hars foarmet in netwurk struktuer, it bieden fan hege medium en hege shear snelheden, wêrtroch't it printsjen elastyske wite lijm hawwe better rheology, en it meitsjen fan it uterlik fan molke wite floeistof semi-paste.
4. Brûk it juste produksjeproses
De thickener moat wurde verdund mei wetter foardat tafoegjen. De hars moat earst tafoege wurde, en de agitator moat wurde hâlden op in medium-lege snelheid om harsdemulsifikaasje te foarkommen feroarsake troch oermjittich skuorjen. Tidens it produksjeproses moat de viskositeit fan 'e slurry op elk momint wurde waarnommen, en de roersnelheid en temperatuer fan' e slurry by produksje moatte goed kontrolearre wurde. En foardat jo de slurry oanpasse, foegje in passende hoemannichte surfaktant ta om de harspartikels te beskermjen tsjin demulsifikaasje.
Post tiid: Mar-04-2023