CMC brûkt yn keramyske yndustry

Natrium carboxymethyl cellulose, Ingelske ôfkoarting CMC, keramyske yndustry wurdt algemien bekend as "Natrium CMC", is in soarte fan anionyske stof, wurdt makke fan natuerlike cellulose as grûnstof, troch gemyske modifikaasje en wyt of ljocht giel poeder. CMC hat goede oplosberens en kin wurde oplost yn transparante en unifoarme oplossing yn sawol kâld as hyt wetter.

1. Koarte yntroduksje fan CMCbrûkt yn keramyk

1.1 tapassing fan CMC yn keramyk

1.1.1. Applikaasje prinsipe

CMC hat in unike lineêre polymearstruktuer. As CMC wurdt tafoege oan wetter, syn hydrophilic groep (-Coona) wurdt kombinearre mei wetter te foarmjen in solvated laach, dy't stadichoan disperses CMC molekulen yn wetter. It netwurk struktuer tusken CMC polymers wurdt foarme troch wetterstof bân en van der Waals krêft, dus sjen litte gearhing. Body-spesifike CMC kin brûkt wurde as excipient, plasticizer en fersterker fan billet yn keramyske yndustry. It tafoegjen fan juste hoemannichte CMC oan 'e billet kin de bondingskrêft fan' e billet ferheegje, de billet maklik te foarmjen meitsje, de bûgingssterkte troch 2 ~ 3 kear ferheegje, en de stabiliteit fan 'e billet ferbetterje, sadat de kwaliteitssifers ferbetterje keramyk, ferminderje de kosten fan lettere ferwurking. Tagelyk, troch de tafoeging fan CMC, kin de ferwurkingssnelheid fan griene billet wurde ferbettere en enerzjyferbrûk fan produksje kin wurde fermindere, en it wetter yn 'e billet kin evenredich ferdampe wurde om drogen en kraken te foarkommen, benammen yn' e grutte grutte fan flier tegel billet en gepolijst bakstien billet, it effekt is dúdliker. Yn ferliking mei oare lichemfersterkende aginten hat lichemspesifike CMC de folgjende skaaimerken:

(1) minder dosering: de dosering is oer it generaal minder as 0,1%, dat is 1/5 ~ 1/3 fan oare lichem fersterkjen agent, wylst de bûgen sterkte fan griene lichem is fanselssprekkend en de kosten kinne wurde ferlege.

(2) goede baarnende ferlies: nei baarnende hast gjin jiske, gjin residu, hat gjin ynfloed op de griene kleur.

(3) mei goede ophinging: foar te kommen earme grûnstoffen en pulp delslach, sadat de slurry gelijkmatig ferspraat.

(4) Wear ferset: yn 'e bal grinding proses, de molekulêre keten is minder skansearre.

1.1.2. Metoade fan tafoeging

It algemiene bedrach fan CMC yn 'e billet is 0,03 ~ 0,3%, dat kin oanpast wurde neffens de eigentlike behoeften. Foar de slurry mei in soad earme grûnstoffen yn de formule, CMC kin wurde tafoege oan de bal mole en gemalen tegearre mei de modder, betelje omtinken oan de unifoarme dispersion, sa as net te wêzen dreech te ûntbinen nei agglomeraasje, of CMC kin wurde foaroplost mei wetter om 1:30 apart en dan tafoege oan 'e balmûne foar it mingjen 1 ~ 5 oeren foar it grindjen.

1.2. Applikaasje fan CMC yn glazuur slurry

1.2.1 Applikaasje prinsipe

Glaze paste spesjale TYPE CMC is poerbêste prestaasjes stabilisator en bynmiddel, brûkt foar keramyske tegels boaiem glazuur en oerflak glazuur, kin fergrutsje de bonding krêft fan glazuur slurry en lichem, omdat glaze slurry is maklik te delslach en minne stabiliteit, en CMC en alle soarten fan glazekompatibiliteit is goed, hat poerbêste dispersion en beskermjende kolloïd, sadat it glazelichem yn in heul stabile dispersje is steat. Nei it tafoegjen fan CMC kin de oerflakspanning fan glazuer wurde ferbettere, it wetter kin foarkommen wurde fan diffúsje fan glaze nei it lichem, de glêdens fan glaze kin ferhege wurde, it barsten en brekken ferskynsel feroarsake troch de drip yn 'e sterkte fan it lichem neidat glaze applikaasje kin wurde mijd, en it pinhole ferskynsel fan glaze kin ek wurde fermindere nei baking.

1.2.2. Adding metoade

It bedrach fan CMC tafoege oan de boaiem glaze en oerflak glazuur fariearret fan 0,08 oan 0,30%. It kin oanpast wurde neffens werklike behoeften. Earst wurdt de CMC taret yn 3% waterige oplossing. As it moat wurde opslein foar ferskate dagen, de oplossing moat wurde set yn in luchtdichte kontener mei passende conserveringsmiddelen en hâlden op in lege temperatuer. Dan wurdt de oplossing evenich mei de glaze mingd.

1.3 tapassing fan CMC yn printsjen glazuur

1.3.1, printsjen glazuur spesjale CMC hat goede thickening eigendom en dispersity en stabiliteit, de spesjale CMC te nimmen nije technology, goede oplosberens, hege transparânsje, hast gjin insolubles, mar ek hat superieure shear thinning en lubrication, sterk ferbetterjen de printing glaze printing oanpassingsfermogen, fermindere it skerm, ferskynsel fan skermblokkearjen, ferminderje de netwurktiden, by it printsjen fan soepele operaasje, Dúdlik patroan, goede kleur gearhing.

1.3.2 It algemiene bedrach fan it tafoegjen fan printe glazuur is 1,5-3%. CMC kin trochweekt wurde mei ethylene glycol en dan tafoege mei wetter te meitsje it preoplosber, of 1-5% natrium tripolyphosphate en kleur materialen kinne wurde droech mingd tegearre, en dan oplost mei wetter, sadat ferskate materialen kinne wurde folslein oplost en evenredich.

1.4. Tapassing fan CMC yn ynfiltraasje glazuur

1.4.1 Applikaasje prinsipe

Penetraasje glaze befettet in soad oplosber sâlt, soer, en guon partiel penetraasje glazuur spesjale CMC hat superieure soere sâlt ferset stabiliteit, meitsje de penetraasje glaze yn it proses fan gebrûk en pleatsing hâlden stabile viscosity, foarkomme fanwege feroarings fan viscosity, kleur en penetraasje glaze spesjale CMC wetteroplosber, netto permeabiliteit en wetter fêsthâlden is hiel goed, te behâlden de stabiliteit fan it oplosber sâlt glaze hat in protte help.

1.4.2. Metoade fan tafoeging

CMC oplosse mei ethylene glycol, wat wetter en complexing agent, dan mix goed mei de oplost kleur oplossing.

2.CMC moat omtinken jûn wurde yn keramyske produksje

2.1 Ferskillende soarten CMC spylje ferskate rollen yn keramyske produksje. Goede seleksje kin berikke it doel fan ekonomy en effisjinsje.

2.2. Yn 'e glazuur en printsjen glazuur, is it net nedich om coopt CMC produkten mei lege suverens, benammen yn' e printsjen glazuur, hege suverens CMC mei hege suverens, goede soere en sâlt ferset en hege transparânsje moatte wurde selektearre om foar te kommen rimpels en pinholes op 'e glaze. Tagelyk, kin ek foarkomme it brûken fan plug net, minne nivellering en kleur en oare ferskynsels.

2.3 As de temperatuer heech is of it glazuer foar in lange tiid pleatst wurde moat, moatte conserveringsmiddelen tafoege wurde.

3. Analyse fan mienskiplike problemen fan CMC yn keramyske produksje

3.1. De fluiditeit fan modder is net goed en it is lestich om lijm te pleatsen.

Troch de viskositeit fan CMC sels is modderviskositeit te heech, wat liedt ta de swierrichheid fan pulping. De oplossing is om it bedrach en it type koagulant oan te passen, advisearje de folgjende dekoagulantformule1) natriumtripolyfosfaat 0,3%; (2) natriumtripolyfosfaat 0,1% + natriumsilikaat 0,3%; (3) Natriumhumaat 0,2% + natriumtripolyfosfaat 0,1%

3.2. Glaze paste en printsjen oalje binne tin.

De redenen foar it selektearjen fan glazuurpasta en printoalje binne as folget1) glazuur paste of printsjen oalje wurdt erodearre troch mikroorganismen, sadat CMC mislearret. De oplossing is om de kontener fan glazuurpasta of printoalje goed te waskjen, of conserveringsmiddelen ta te foegjen lykas formaldehyd en fenol. (2) Under it trochgeande roeren fan skuorkrêft nimt de viskositeit ôf. It is oan te rieden om CMC aqueous oplossing oan te passen.

3.3. Plak it gaas by it brûken fan de printe glazuur.

De oplossing is it oanpassen fan it bedrach fan CMC, sadat de printsjen glaze viscosity is matige, as it nedich is, foegje in lyts bedrach fan wetter te stir evenredich.

3.4, blokkearje netwurk, wiskje it oantal kearen.

De oplossing is om de transparânsje en oplosberens fan CMC te ferbetterjen. Printing oalje tarieding nei it foltôgjen fan 120 mesh sieve, printsjen oalje ek moatte passe 100 ~ 120 mesh sieve; Oanpasse printsjen glaze viscosity.

3.5, wetter fêsthâlden is net goed, nei it printsjen fan it oerflak moal, beynfloedzje de folgjende printing.

De oplossing is it fergrutsjen fan it bedrach fan glycerine yn it proses fan printsjen oalje tarieding; Oerskeakelje nei in hege graad fan substitúsje (ferfange goede uniformiteit), lege viscosity CMC te rieden printsjen oalje.