Cellulose ethers op muorre stopverf

Cellulose ether (hydroxypropyl methylcellulose, HPMC foar koart) is in mienskiplik tafoegingsmiddel foar it bouwen fan binnenmuorre stopverf en spilet in wichtige rol yn stopverf. HPMC mei ferskillende viscosities hat in grutte ynfloed op de prestaasjes fan stopverf. Dit papier ûndersiket systematysk de effekten en wetten fan ferskate viskositeiten fan HPMC en de dosaasje op 'e prestaasjes fan stopverf, en bepaalt de optimale viskositeit en dosering fan HPMC yn stopverf.

kaaiwurden: cellulose ether, viscosity, stopverf, prestaasjes

0.Foarwurd

Mei de ûntwikkeling fan de maatskippij, minsken binne mear en mear entûsjast te wenjen yn in goede binnenomjouwing. Yn it proses fan dekoraasje moatte grutte gebieten fan muorren skrast wurde en nivellere mei stopverf om gatten te foljen. Putty is in heul wichtich stypjend dekoraasjemateriaal. Slechte basis stopverf behanneling sil feroarsaakje problemen lykas kraken en peeling fan de ferve coating. It brûken fan yndustriële ôffal en poreuze mineralen mei luchtreinigjende eigenskippen om miljeubeskermingsplak foar nijbou te studearjen is in hyt ûnderwerp wurden. Hydroxypropyl methyl cellulose (Hydroxypropyl methyl cellulose, Ingelske ôfkoarting is HPMC) is in wetter-oplosber polymear materiaal p, as de meast brûkte admixture foar bou stopverf, it hat goede wetter fêsthâlden prestaasjes, prolongs wurk tiid en ferbetteret bou prestaasjes, Ferbetterje wurk effisjinsje . Op grûn fan it eardere eksperimintele ûndersyk, dit papier taret in soarte fan ynterieur muorre miljeubeskerming stopverf mei diatomite as de wichtichste funksjonele filler, en systematysk studearre de effekten fan ferskillende viscosity HPMC en it bedrach fan stopverf op de stopverf syn wetterresistinsje, bonding sterkte, initial drogen crack ferset, grinding Ynfloed fan workability, workability en oerflak droech tiid.

1. Eksperiminteel diel

1.1 Test grûnstoffen en ynstruminten

1.1.1 Grûnstoffen

De 4 W-HPMC, 10 W-HPMC en 20 W-HPMC cellulose ether en polyvinyl alkohol rubber poeder brûkt yn de test waarden fersoarge troch Kima Chemical Co., Ltd; diatomite waard fersoarge troch Jilin Diatomite Company; swiere kalcium en talkpoeder Fersoarge troch Shenyang SF Industrial Group; 32,5 R wyt Portland cement waard fersoarge troch Yatai Cement Company.

1.1.2 Test apparatuer

Cement fluidity tester NLD-3; earste drogen anty-kraak tester BGD 597; yntelliginte bond sterkte tester HC-6000 C; mingen en skuorjen dispergerende multi-purpose masine BGD 750.

1.2 Eksperimintele metoade

De basisformule fan 'e test, dat is, de ynhâld fan semint, swiere kalzium, diatomite, talkpoeder en polyvinylalkohol is respektivelik 40%, 20%, 30%, 6% en 4% fan 'e totale massa fan' e stopverfpoeier. . De doseringen fan HPMC mei trije ferskillende viskositeiten binne 1‰, 2‰, 3‰, 4‰en 5‰respektivelik. Foar it gemak fan fergeliking, de dikte fan de kit ien-pass konstruksje wurdt regele op 2 mm, en de útwreiding graad wurdt regele op 170 mm oant 180 mm. De deteksje-yndikatoaren binne inisjele drogende crackresistinsje, bânsterkte, wetterresistinsje, skuorjende eigendom, bewurkberens en oerflakdroege tiid.

2. Test resultaten en diskusje

2.1 Effekten fan ferskate viskositeiten fan HPMC en har dosaasje op 'e bânsterkte fan stopverf

Ut de testresultaten en bânsterktekurven fan ferskate viskositeiten fan HPMC en har ynhâld op 'e stopverf's bond sterkte, kin sjoen wurde dat de stopverf's bond sterkte nimt ta earst en dan nimt ôf mei de tanimming fan HPMC ynhâld. De bânsterkte fan stopverf hat de grutste ynfloed, dy't ferheget fan 0,39 MPa as de ynhâld 1 is‰oant 0,48 MPa as de ynhâld 3 is‰. Dit komt om't as HPMC wurdt ferspraat yn wetter, de cellulose ether yn it wetter swollet fluch en fusearret mei de rubberen poeder, interlaced mei elkoar, en it semint hydratatie produkt wurdt omjûn troch dizze polymear film te foarmjen in gearstalde matrix faze, dy't makket de putty bond De sterkte nimt ta, mar as it bedrach fan HPMC is te grut of de viscosity is te heech of te leech, de polymear film foarme tusken HPMC en semint dieltsjes hat in sealing effekt, dat ferleget de bond sterkte fan de putty.

2.2 Effekten fan ferskate viskositeiten fan HPMC en har ynhâld op 'e droege tiid fan stopverf

It kin sjoen wurde út 'e testresultaten fan ferskate viskositeiten fan HPMC en de dosaasje op' e oerflak-droogtiid fan stopverf en de oerflak-droogtiidkromme. Hoe grutter de viskositeit fan HPMC en hoe grutter de dosering, hoe langer de oerflakdroogtiid fan 'e stopverf. /T298-2010), de oerflak droege tiid fan 'e binnenmuorre stopverf sil net mear as 120 min, en as de ynhâld fan 10 W-HPMC is mear as 4‰, en de ynhâld fan 20 W-HPMC is mear as 3‰, de oerflak droege tiid fan 'e stopverf is grutter as de spesifikaasjeeasken. Dit komt om't HPMC in goed wetterbehâldeffekt hat. As HPMC wurdt mingd yn 'e stopverf, kinne de wettermolekulen en de hydrofiele groepen op' e molekulêre struktuer fan HPMC mei elkoar kombinearje om lytse bubbels yn te fieren. Dizze bubbels hawwe in "roller" effekt, dat is geunstich foar de putty batching Neidat de stopverf is ferhurde, guon luchtbellen noch bestean te foarmjen ûnôfhinklike poarjes, dy't foarkomt dat it wetter te fluch ferdampt en ferlingt de oerflak droege tiid fan de stopverf. En as HPMC yn 'e stopverf mingd wurdt, wurde de hydratisaasjeprodukten lykas kalsiumhydroxide en CSH-gel yn' e semint adsorbearre mei HPMC-molekulen, wat de viskositeit fan 'e poaroplossing fergruttet, de beweging fan ioanen yn' e poaroplossing fermindert, en fierdere fertraging it proses fan cement hydratatie.

2.3 Effekten fan ferskate viskositeiten fan HPMC en har dosaasje op oare eigenskippen fan stopverf

It kin sjoen wurde út de testresultaten fan 'e ynfloed fan ferskate viskositeiten fan HPMC en it bedrach fan' e stopverf op oare eigenskippen fan 'e stopverf. De tafoeging fan HPMC mei ferskillende viscosities makket de inisjele drogen crack ferset, wetter ferset en sanding prestaasjes fan de stopverf alle normaal, mar mei de tanimming fan it bedrach fan HPMC, minne konstruksje prestaasjes. Troch it verdikkingseffekt fan HPMC sil tefolle ynhâld de konsistinsje fan 'e stopverf ferheegje, wat it dreech makket om de stopverf te skrassen en de bouprestaasjes te ferleegjen.

3. Konklúzje

(1) De gearhingjende sterkte fan stopverf nimt earst ta en nimt dan ôf mei de tanimming fan HPMC-ynhâld, en de gearhingjende sterkte fan stopverf wurdt it meast beynfloede as de ynhâld fan 10 W-HPMC 3 is‰.

(2) Hoe grutter de viskositeit fan HPMC en hoe mear de ynhâld, hoe langer it oerflak droege tiid fan 'e stopverf. As de ynhâld fan 10 W-HPMC grutter is as 4‰, en de ynhâld fan 20 W-HPMC is mear as 3‰, de oerflakdroogtiid fan 'e stopverf is te lang en foldocht net oan' e standert. Fereaskje.

(3) It tafoegjen fan ferskillende viscosities fan HPMC makket de earste drogen crack ferset, wetter ferset en sanding prestaasjes fan de stopverf normaal, mar mei de tanimming fan syn ynhâld, de bou prestaasjes wurdt slimmer. Yngeand beskôge, de prestaasjes fan 'e stopverf mingd mei 3‰10 W-HPMC is de bêste.