Sodium carboxymethyl cellulose, Ingelske ôfkoarting CMC, ornaris bekend as "methyl" yn 'e keramyske yndustry, is in anionyske stof, in wyt of licht giel poeder makke fan natuerlike cellulose as grûnstof en gemysk modifisearre. . CMC hat goede oplosberens en kin oplost wurde yn in transparante en unifoarm viskeuze oplossing yn sawol kâld wetter as hyt wetter.
1. In koarte ynlieding oer de tapassing fan CMC yn keramyk
1.1. Tapassing fan CMC yn keramyk
1.1.1, applikaasje prinsipe
CMC hat in unike lineêre polymearstruktuer. Wannear't CMC wurdt tafoege oan wetter, syn hydrophilic groep (-COONa) kombinearret mei wetter te foarmjen in solvation laach, sadat CMC molekulen wurde stadichoan ferspraat yn wetter. CMC polymers fertrouwe op wetterstof obligaasjes en Van der Waals krêften. It effekt foarmet in netwurkstruktuer, dus toant gearhing. De lichemsspesifike CMC kin brûkt wurde as helpmiddel, plastificator en fersterkende agint foar griene lichems yn 'e keramyske yndustry. It tafoegjen fan in passende hoemannichte CMC oan 'e billet kin de gearhingjende krêft fan' e billet ferheegje, de billet maklik te foarmjen meitsje, de bûgingssterkte troch 2 oant 3 kear ferheegje, en de stabiliteit fan 'e billet ferbetterje, dêrmei it hege kwaliteitsprodukt ferheegje. taryf fan keramyk en it ferminderjen fan post-ferwurkingskosten. . Tagelyk, troch de tafoeging fan CMC, kin it de ferwurkingssnelheid fan griene lichem ferheegje en enerzjyferbrûk fan produksje ferminderje. It kin ek meitsje dat it focht yn 'e billet ferdampt evenredich en foarkomme drogen en kraken. Benammen as it wurdt tapast op grutte-sized flier tegel billets en gepolijst bakstien billets, it effekt is noch better. dúdlik. Yn ferliking mei oare grien lichem fersterkjen aginten, grien lichem spesjale CMC hat de folgjende skaaimerken:
(1) Lyts tafoegingsbedrach: it tafoegingsbedrach is oer it generaal minder dan 0,1%, dat is 1/5 oant 1/3 fan oare lichemsfersterkende aginten, en de bûgingssterkte fan it griene lichem wurdt signifikant ferbettere, en de kosten kinne wurde ferlege tagelyk.
(2) Goed burn-out eigendom: hast gjin jiske is oerbleaun nei baarnend, en der is gjin residu, dat hat gjin ynfloed op de kleur fan 'e blank.
(3) Goede suspending eigendom: foarkomme ûnfruchtbere grûnstoffen en kleur paste fan settling, en meitsje de paste disperse gelijkmatig.
(4) Anti-abrasion: Yn it proses fan balmûnen is de molekulêre ketting minder skansearre.
1.1.2, tafoegjen metoade
De algemiene tafoeging bedrach fan CMC yn de billet is 0,03-0,3%, dat kin oanpast wurde passend neffens werklike behoeften. Foar de modder mei in protte ûnfruchtbere grûnstoffen yn 'e formule kin CMC tafoege wurde oan' e balmûne om tegearre mei de modder te grindjen, omtinken te jaan oan 'e unifoarme dispersion, sadat it net dreech is om te ûntbinen nei agglomeraasje, of pre- oplosse CMC en wetter yn in ferhâlding fan 1:30 Foegje it oan de bal mole en mix gelijkmatig 1-5 oeren foar it milling.
1.2. Applikaasje fan CMC yn glazuur slurry
1.2.1. Applikaasje prinsipe
CMC foar glaze slurry is in stabilisator en bynmiddel mei poerbêste prestaasje. It wurdt brûkt yn 'e ûnderste glaze en boppeglês fan keramyske tegels, dy't de bondingskrêft kinne ferheegje tusken de glaze slurry en it lichem. Om't de glaze slurry is maklik te precipitate en hat minne stabiliteit, CMC en ferskate De kompatibiliteit fan dit soarte fan glaze is goed, en it hat poerbêste dispersion en beskermjende kolloïd, sadat de glaze is yn in hiel stabile dispersion steat. Nei it tafoegjen fan CMC kin de oerflakspanning fan 'e glazuer wurde ferhege, wetter kin wurde foarkommen fan diffúsje fan' e glaze nei it griene lichem, de glêdens fan 'e glaze oerflak kin wurde ferhege, en it kreakjen en brekken tidens it ferfierproses feroarsake troch de fermindering fan 'e krêft fan' e griene lichem nei glazing kin wurde foarkommen. , It pinhole ferskynsel op it glazuer oerflak kin ek wurde fermindere nei firing.
1.2.2. Adding metoade
It bedrach fan CMC tafoege yn de ûnderste glaze en top glaze is oer it generaal 0,08-0,30%, en it kin oanpast wurde neffens werklike behoeften tidens gebrûk. Meitsje earst CMC yn in 3% wetterige oplossing. As it moat wurde opslein foar ferskate dagen, dizze oplossing moat wurde tafoege mei in passende hoemannichte conserveringsmiddelen en pleatst yn in fersegele kontener, opslein op in legere temperatuer, en dan mingd mei de glazuer gelijkmatig.
1.3. Tapassing fan CMC yn printsjen glazuur
1.3.1. De spesjale CMC foar printsjen glazuur hat goede thickening, dispersibility en stabiliteit. Dizze spesjale CMC oannimt nije technology, hat goede oplosberens, hege transparânsje, hast gjin ûnoplosbere saak, en hat poerbêste shear thinning eigendom En lubricity, sterk ferbetterjen fan it printsjen oanpassingsfermogen fan printsjen glazuur, ferminderjen fan it ferskynsel fan sticking en blokkearje it skerm, ferminderjen fan it oantal fan doekjes, glêd printsjen tidens operaasje, dúdlike patroanen, en goede kleurkonsistinsje.
1.3.2. De algemiene tafoeging bedrach fan it tafoegjen fan printsjen glazuur is 1,5-3%. CMC kin wurde ynfiltreare mei ethylene glycol en foegje dan wetter ta om it pre-oplost te meitsjen. It kin ek tafoege wurde mei 1-5% natriumtripolyfosfaat en kleurstoffen tegearre. Dry mix, en dan oplosse mei wetter, sadat alle soarten fan materialen kinne wurde folslein oplost gelijkmatig.
1.4. Applikaasje fan CMC yn oozing glazuur
1.4.1. Applikaasje prinsipe
Bleedende glaze befettet in protte oplosbere sâlten, en guon fan harren binne wat soer. It spesjale type CMC foar bliedend glazuur hat poerbêste soere- en sâltresistinsjestabiliteit, dy't de viskositeit fan 'e bloedende glaze stabyl hâlde kin by gebrûk en pleatsing, en foarkomme dat it skansearre wurdt troch feroaringen yn viskositeit. It beynfloedet it kleurferskil, en de wetteroplosberens, mesh-permeabiliteit en wetterbehâld fan 'e spesjale CMC foar bleed glaze binne tige goed, dat is fan grutte help om de stabiliteit fan bleed glaze te behâlden.
1.4.2. Add metoade
CMC oplosse mei ethylene glycol, in part fan wetter en complexing agent earst, en dan mix mei de oplost kleurstof oplossing.
2. Problemen dy't oandacht wurde moatte by de produksje fan CMC yn keramyk
2.1. Ferskillende soarten CMC hawwe ferskillende funksjes yn 'e produksje fan keramyk. Korrekte seleksje kin it doel fan ekonomy en hege effisjinsje berikke.
2.2. Yn oerflak glazuur en printsjen glazuur, Jo moatte net brûke lege-suverheid CMC produkten foar goedkeape, benammen yn printsjen glazuur, moatte jo kieze hege-suverheid CMC mei hege suverens, goede soere en sâlt ferset, en hege transparânsje te kommen glazuur Ripples en pinholes ferskine op it oerflak. Tagelyk kin it ek it ferskynsel fan plugging net foarkomme, minne nivellering en kleurferskil by gebrûk.
2.3. As de temperatuer heech is of de glaze slurry foar in lange tiid pleatst wurde moat, moatte conserveringsmiddelen tafoege wurde.
3. Analyse fan mienskiplike problemen fanCMC yn keramykproduksje
3.1. De fluiditeit fan 'e modder is net goed, en it is dreech om de lijm los te litten.
Troch syn eigen viskositeit sil CMC de modderviskositeit te heech meitsje, wêrtroch it dreech is om de modder frij te litten. De oplossing is om it bedrach en type koagulant oan te passen. De folgjende decoagulant formule wurdt oanrikkemandearre: (1) natrium tripolyphosphate 0,3%; (2) natriumtripolyfosfaat 0,1% + wetterglês 0,3%; (3) humussoer Natrium 0,2% + natriumtripolyfosfaat 0,1%
3.2. De glaze slurry en printinkt binne tin.
De redenen wêrom't de glazuur slurry en printsjen inkt wurde thinned binne as folget: (1) De glaze slurry of printsjen inket wurdt erodearre troch mikroorganismen, dat makket CMC ûnjildich. De oplossing is om de kontener mei glaze slurry of inket goed te waskjen, of conserveringsmiddelen ta te foegjen lykas formaldehyd en fenol. (2) Under it trochgeande roeren ûnder de skuorkrêft nimt de viskositeit ôf. It is oan te rieden om CMC wetterige oplossing ta te foegjen om oan te passen by it brûken.
3.3. Plak it net by it brûken fan printe glazuur.
De oplossing is om de hoemannichte CMC oan te passen sadat de viskositeit fan 'e printe glazuer matig is, en as it nedich is, foegje in lyts bedrach fan wetter ta om gelijkmatig te roeren.
3.4. D'r binne in protte kearen fan netwurkblokkearjen en skjinmeitsjen.
De oplossing is om de transparânsje en oplosberens fan CMC te ferbetterjen; neidat it printsjen oalje is taret, gean troch in 120-mesh sieve, en de printing oalje moat ek troch in 100-120-mesh sieve; oanpasse de viscosity fan it printsjen glazuur.
3.5. It wetterbehâld is net goed, en it oerflak fan 'e blom sil nei it printsjen pulverisearre wurde, wat de folgjende printing sil beynfloedzje.
De oplossing is it fergrutsjen fan de hoemannichte glycerine yn it printsjen oalje tarieding proses; brûke medium en lege viskositeit CMC mei hege substitúsjegraad (goede substitúsjeuniformiteit) om printoalje te meitsjen.
Post tiid: Jan-04-2023