As de wichtichste bynmiddel fan wetter-basearre negative elektrodes materialen, CMC produkten wurde in soad brûkt troch ynlânske en bûtenlânske batterij fabrikanten. De optimale hoemannichte bynmiddel kin krije relatyf grutte batterij kapasiteit, lange syklus libben en relatyf lege ynterne ferset.
Binder is ien fan 'e wichtige funksjonele helpmaterialen yn lithium-ion-batterijen. It is de wichtichste boarne fan 'e meganyske eigenskippen fan' e heule elektrode en hat in wichtige ynfloed op it produksjeproses fan 'e elektrode en de elektrogemyske prestaasjes fan' e batterij. De bynmiddel sels hat gjin kapasiteit en nimt in hiel lyts part yn 'e batterij.
Neist de adhesive eigenskippen fan algemiene binders, lithium-ion batterij elektrodes bynmiddel materialen moatte ek by steat wêze om te wjerstean de swelling en corrosie fan de electrolyte, likegoed as wjerstean de elektrochemical corrosie tidens lading en ûntlading. It bliuwt stabyl yn 'e wurkspanning berik, dus d'r binne net in protte polymermaterialen dy't brûkt wurde kinne as elektrodesbinders foar lithium-ion-batterijen.
D'r binne trije haadtypen fan lithium-ion-batterijbinders dy't op it stuit in protte brûkt wurde: polyvinylidenfluoride (PVDF), styreen-butadien rubber (SBR) emulsie en carboxymethylcellulose (CMC). Dêrnjonken besette polyacrylzuur (PAA), wetterbasearre binders mei polyacrylonitrile (PAN) en polyacrylaat as haadkomponinten ek in bepaalde merk.
Fjouwer skaaimerken fan batterij-nivo CMC
Troch de minne wetteroplosberens fan 'e soere struktuer fan carboxymethylcellulose, om it better te brûken, is CMC in heul wiid brûkt materiaal yn batterijproduksje.
As de wichtichste bynmiddel fan wetter-basearre negative elektrodes materialen, CMC produkten wurde in soad brûkt troch ynlânske en bûtenlânske batterij fabrikanten. De optimale hoemannichte bynmiddel kin krije relatyf grutte batterij kapasiteit, lange syklus libben en relatyf lege ynterne ferset.
De fjouwer skaaimerken fan CMC binne:
Earst, CMC kin meitsje it produkt hydrophilic en oplosber, folslein oplosber yn wetter, sûnder frije fezels en ûnreinheden.
Twadder is de graad fan substitúsje unifoarm en de viskositeit is stabyl, wat stabile viskositeit en adhesion kin leverje.
Tredde, produsearje produkten mei hege suverens mei lege metaalionynhâld.
Fjirde, it produkt hat goede komptabiliteit mei SBR lateks en oare materialen.
De CMC sodium carboxymethyl cellulose brûkt yn 'e batterij hat kwalitatyf ferbettere syn gebrûk effekt, en tagelyk jout it mei goede gebrûk prestaasjes, mei de hjoeddeiske gebrûk effekt.
De rol fan CMC yn batterijen
CMC is in carboxymethylated derivative fan cellulose, dat wurdt meastal taret troch reacting natuerlike cellulose mei caustic alkali en monochloroacetic acid, en syn molekulêre gewicht farieart fan tûzenen oant miljoenen.
CMC is in wyt oant ljocht giel poeder, korrelige of fibrous stof, dat hat sterke hygroscopicity en is maklik oplosber yn wetter. As it neutraal of alkaline is, is de oplossing in floeistof mei hege viskositeit. As it wurdt ferwaarme boppe 80 ℃ foar in lange tiid, de viscosity sil ôfnimme en it sil wêze ûnoplosber yn wetter. It wurdt brún as it wurdt ferwaarme oant 190-205 ° C, en carbonizes as ferwaarme ta 235-248 ° C.
Om't CMC de funksjes hat fan verdikking, bonding, wetterbehâld, emulsifikaasje en ophinging yn wetterige oplossing, wurdt it in protte brûkt op it mêd fan keramyk, iten, kosmetika, printsjen en ferve, papierfabryk, tekstyl, coating, kleefstoffen en medisinen, hege- ein keramyk en lithium batterijen It fjild goed foar likernôch 7%, ornaris bekend as "yndustriële monosodium glutamate".
SpesifykCMCyn batterij, de funksjes fan CMC binne: it fersprieden fan de negative elektrode aktyf materiaal en conductive agent; verdikking en anty-sedimintaasje effekt op de negative elektrodes slurry; help fan bonding; stabilisearjen fan de ferwurkingsprestaasjes fan 'e elektrodes en helpe by it ferbetterjen fan de batterijsyklus Performance; ferbetterje de peel sterkte fan de peal stik, etc.
CMC prestaasjes en seleksje
It tafoegjen fan CMC by it meitsjen fan de elektrodeslurry kin de viskositeit fan 'e slurry ferheegje en foarkomme dat de slurry fêstiget. CMC sil decompose natrium ioanen en anionen yn waterige oplossing, en de viscosity fan CMC lijm sil ôfnimme mei de tanimming fan temperatuer, dat is maklik te absorbearjen focht en hat minne elasticiteit.
CMC kin spylje in hiel goede rol yn de fersprieding fan negative elektrodes grafyt. As it bedrach fan CMC tanimt, syn ûntbining produkten sille adhere oan it oerflak fan grafyt dieltsjes, en de grafyt dieltsjes sille repel inoar troch elektrostatyske krêft, it realisearjen fan in goede dispersion effekt.
It dúdlike neidiel fan CMC is dat it relatyf bros is. As alle CMC wurdt brûkt as de bynmiddel, de grafyt negative elektrodes sil ynstoarte tidens it drukken en cutting proses fan de poal stik, dat sil feroarsaakje serieuze poeder ferlies. Tagelyk wurdt CMC sterk beynfloede troch de ferhâlding fan elektrodesmaterialen en pH-wearde, en it elektrodesblêd kin by it opladen en ûntladen kraakje, wat direkt ynfloed hat op 'e feiligens fan' e batterij.
Yn earste ynstânsje wie de bynmiddel brûkt foar negative elektrodes stirring PVDF en oare oalje-basearre binders, mar sjoen miljeubeskerming en oare faktoaren, it is wurden mainstream te brûken wetter-basearre binders foar negative elektroden.
De perfekte bynmiddel bestiet net, besykje in bynmiddel te kiezen dat foldocht oan de fysike ferwurking en elektrogemyske easken. Mei de ûntwikkeling fan lithium batterij technology, likegoed as kosten en miljeubeskerming saken, wetter-basearre binders sille úteinlik ferfange oalje-basearre binders.
CMC twa grutte manufacturing prosessen
Neffens ferskate etherification media, de yndustriële produksje fan CMC kin wurde ferdield yn twa kategoryen: wetter-basearre metoade en solvent-basearre metoade. De metoade mei wetter as reaksjemedium wurdt de wettermediummetoade neamd, dy't wurdt brûkt om alkaline medium en leechweardige CMC te produsearjen. De metoade foar it brûken fan organyske solvent as it reaksjemedium wurdt de solventmetoade neamd, dy't geskikt is foar de produksje fan medium en heechweardige CMC. Dizze twa reaksjes wurde útfierd yn in kneader, dy't heart by it kneading proses en is op it stuit de wichtichste metoade foar it produsearjen fan CMC.
Wettermediummetoade: in earder yndustrieel produksjeproses, de metoade is om alkali-cellulose en etherifikaasje-agent te reagearjen ûnder de betingsten fan frije alkali en wetter, dat wurdt brûkt om middel- en leechweardige CMC-produkten te meitsjen, lykas detergenten en tekstyl-sizingsmiddels. . It foardiel fan it wetter medium metoade is dat de apparatuer easken binne relatyf ienfâldich en de kosten is leech; it neidiel is dat troch it ûntbrekken fan in grut bedrach fan floeibere medium, de waarmte generearre troch de reaksje fergruttet de temperatuer en versnelt de snelheid fan kant reaksjes, resultearret yn lege etherification effisjinsje en minne produkt kwaliteit.
Solvent metoade; ek bekend as organyske oplosmiddelmetoade, it is ferdield yn kneadingsmetoade en slurrymetoade neffens de hoemannichte reaksjediluent. Syn wichtichste skaaimerk is dat de alkalisation en etherification reaksjes wurde útfierd ûnder de betingst fan in organysk oplosmiddel as de reaksje medium (diluent) fan. Lykas it reaksjeproses fan 'e wettermetoade bestiet de solventmetoade ek út twa stadia fan alkalisearring en etherifikaasje, mar it reaksjemedium fan dizze twa stadia is oars. It foardiel fan 'e oplosmiddelmetoade is dat it de prosessen fan alkali-soaking, drukken, ferpletterjen en ferâldering weglaat dy't ynherinte binne yn' e wettermetoade, en de alkalisaasje en etherifikaasje wurde allegear útfierd yn 'e kneader; it neidiel is dat de temperatuer controllability is relatyf min, en de romte easken binne relatyf min. , hegere kosten.
Post tiid: Jan-05-2023