Quels types de fibres sont couramment utilisés dans le mortier polymère ?

L'ajout de fibres au mortier polymère pour améliorer les performances globales du mortier est devenu une méthode courante et réalisable. Les fibres couramment utilisées sont les suivantes

Fibre de verre résistante aux alcalis ?

La fibre de verre est fabriquée en faisant fondre du dioxyde de silicium, des oxydes contenant de l'aluminium, du calcium, du bore et d'autres éléments, ainsi qu'une petite quantité d'auxiliaires technologiques tels que l'oxyde de sodium et l'oxyde de potassium dans des billes de verre, puis en fondant et en étirant les billes de verre dans un creuset. Chaque fil tiré du creuset est appelé monofilament, et tous les monofilaments tirés d'un creuset sont assemblés en un fil brut (étoupe) après passage dans la cuve de trempage. Une fois le câble coupé, il peut être utilisé dans un mortier polymère.

Les caractéristiques de performance de la fibre de verre sont une résistance élevée, un faible module, un allongement élevé, un faible coefficient de dilatation linéaire et une faible conductivité thermique. La résistance à la traction de la fibre de verre dépasse de loin la résistance de divers matériaux en acier (1 010 à 1 815 MPa).

Fibre Velen ?

Le composant principal du vinylon est l'alcool polyvinylique, mais l'alcool vinylique est instable. Généralement, l'acétate d'alcool vinylique (acétate de vinyle) aux performances stables est utilisé comme monomère pour polymériser, puis l'acétate de polyvinyle résultant est alcoolylé pour obtenir de l'alcool polyvinylique. Une fois la soie traitée au formaldéhyde, le vinylon résistant à l'eau chaude peut être obtenu. La température de fusion (225-230C) de l'alcool polyvinylique est supérieure à la température de décomposition (200-220C), il est donc filé par filage en solution.

Le Vinylon a une forte hygroscopique et constitue la variété la plus hygroscopique parmi les fibres synthétiques, proche du coton (8 %). Le Vinylon est légèrement plus résistant que le coton et beaucoup plus résistant que la laine. Résistance à la corrosion et résistance à la lumière : insoluble dans les acides organiques généraux, les alcools, les esters et les solvants des lampes à pétrole, pas facile à mouler, et la perte de résistance n'est pas importante lorsqu'elle est exposée au soleil. L'inconvénient est que la résistance à l'eau chaude n'est pas assez bonne et que l'élasticité est mauvaise.

Fibre acrylique ?

Il s'agit de la fibre synthétique fabriquée par filage humide ou filage à sec avec plus de 85 % de copolymère d'acrylonitrile et les deuxième et troisième monomères.

La fibre acrylique a une excellente résistance à la lumière et aux intempéries, ce qui est la meilleure parmi les fibres textiles courantes. Lorsque la fibre acrylique est exposée au soleil pendant un an, sa résistance ne diminue que de 20 %. La fibre acrylique a une bonne stabilité chimique, une résistance aux acides, une faible résistance aux alcalis, une résistance à l'oxydation et une résistance aux solvants organiques. Cependant, les fibres acryliques jaunissent dans la lessive et les macromolécules se brisent. La structure quasi cristalline de la fibre acrylique rend la fibre thermoélastique. De plus, la fibre acrylique a une bonne résistance à la chaleur, ne moisit pas et n'a pas peur des insectes, mais a une mauvaise résistance à l'usure et une mauvaise stabilité dimensionnelle.

Des fibres de polypropylène ?

Fibre de polyoléfine fabriquée à partir d'un polymère de polypropylène isotactique stéréorégulier par filage à l'état fondu. La densité relative est la plus faible parmi les fibres synthétiques, la résistance à sec et à l'humidité est égale et la résistance à la corrosion chimique est bonne. Mais le vieillissement solaire est médiocre. Lorsque la fibre maillée en polypropylène est placée dans le mortier, pendant le processus de mélange du mortier, la connexion transversale entre les monofilaments de fibres est détruite par le frottement et la friction du mortier lui-même, et le monofilament de fibres ou la structure en réseau est complètement ouverte, ainsi afin de réaliser la quantité L'effet de nombreuses fibres de polypropylène mélangées uniformément dans le béton.

Fibre de nylon ?

Le polyamide, communément appelé nylon, est un terme général désignant les résines thermoplastiques contenant des groupes amide répétés ([NHCO]) sur la chaîne moléculaire principale.

Le nylon a une résistance mécanique élevée, un point de ramollissement élevé, une résistance à la chaleur, un faible coefficient de frottement, une résistance à l'usure, une autolubrification, une absorption des chocs et une réduction du bruit, une résistance à l'huile, une faible résistance aux acides, une résistance aux alcalis et aux solvants généraux, une bonne isolation électrique, a une auto- extincteur, non toxique, inodore, bonne résistance aux intempéries, mauvaise teinture. L’inconvénient est qu’il absorbe beaucoup d’eau, ce qui affecte la stabilité dimensionnelle et les propriétés électriques. Le renforcement des fibres peut réduire l'absorption d'eau de la résine, de sorte qu'elle puisse fonctionner à haute température et avec une humidité élevée. Le nylon possède une très bonne affinité avec les fibres de verre.

Fibre de polyéthylène ?

Fibres de polyoléfine filées à partir de polyéthylène linéaire (polyéthylène haute densité) par filage en fusion. Les caractéristiques de l'appareil sont :

(1) La résistance et l'allongement des fibres sont proches de ceux du polypropylène ;

(2) La capacité d’absorption d’humidité est similaire à celle du polypropylène et le taux de récupération d’humidité est nul dans des conditions atmosphériques normales ;

(3) Il a des propriétés chimiques relativement stables, une bonne résistance chimique et une bonne résistance à la corrosion ;

(4) La résistance à la chaleur est mauvaise, mais la résistance à la chaleur et à l'humidité est meilleure, son point de fusion est de 110 à 120 °C, ce qui est inférieur à celui des autres fibres, et la résistance aux trous de fusion est très mauvaise ;

(5) Il a une bonne isolation électrique. La résistance à la lumière est faible et il est facile de vieillir sous l'irradiation de la lumière.

Fibre d'aramide ?

La chaîne principale de la macromolécule polymère est composée de cycles aromatiques et de liaisons amide, et au moins 85 % des groupes amide sont directement liés aux cycles aromatiques ; les atomes d'azote et les groupes carbonyle dans les groupes amide de chaque motif répétitif sont directement liés aux cycles aromatiques. Le polymère dans lequel les atomes de carbone sont connectés et remplace l'un des atomes d'hydrogène est appelé résine aramide, et les fibres qui en sont tirées sont collectivement appelées fibres d'aramide.

La fibre aramide possède d'excellentes propriétés mécaniques et dynamiques telles qu'une résistance à la traction élevée, un module de traction élevé, une faible densité, une bonne absorption d'énergie et une bonne absorption des chocs, une résistance à l'usure, une résistance aux chocs, une résistance à la fatigue et une stabilité dimensionnelle. Corrosion chimique, résistance thermique élevée, faible dilatation, faible conductivité thermique, propriétés thermiques incombustibles, non fondantes et autres propriétés thermiques exceptionnelles et excellentes propriétés diélectriques.

fibre de bois ?

La fibre de bois fait référence au tissu mécanique composé de parois cellulaires lignifiées épaissies et de cellules fibreuses avec de fines piqûres ressemblant à des fissures, et est l'un des principaux composants du xylème.

La fibre de bois est une fibre naturelle qui absorbe l'eau et est insoluble dans l'eau. Il a une excellente flexibilité et dispersibilité.