L'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est largement utilisée dans l'enrobage des comprimés. En tant qu'excipient pharmaceutique courant, il présente de nombreuses fonctions et avantages.
Matériau filmogène : le HPMC est l’un des matériaux filmogènes couramment utilisés dans les formulations de pelliculage. Il a de bonnes propriétés filmogènes, une résistance de film appropriée, une couche de revêtement transparente et n'est pas facile à craquer. Il est relativement stable sous la lumière, la chaleur et une certaine humidité, et est soluble dans les solvants organiques et l'eau. Il a peu d’effet indésirable sur la désintégration et la dissolution des comprimés. Par conséquent, il s’agit d’un matériau d’enrobage soluble gastrique largement utilisé avec un bon effet de pelliculage.
Protéger l'API : le revêtement HPMC peut protéger les ingrédients pharmaceutiques actifs (API) des facteurs environnementaux tels que la lumière, l'oxydation et l'humidité, garantissant ainsi que le médicament peut continuer à jouer son rôle prévu même après avoir été stocké pendant une période de temps considérable.
Contrôler la libération des médicaments : grâce au pelliculage, les fabricants de médicaments peuvent contrôler le site de libération, le taux et la durée de l'API. Ceci est très important pour certains médicaments qui doivent être libérés avec un certain délai, ou pour les médicaments qui doivent libérer une quantité constante d'API sur une période de temps spécifique.
Améliorer l'observance du patient : les comprimés pelliculés sont plus faciles à prendre, ce qui peut améliorer l'observance du patient.
Améliorer l'apparence du comprimé : le pelliculage peut fournir une surface lisse et des couleurs vives, améliorer la reconnaissance de la marque et l'expérience médicamenteuse du patient.
Comme liant et désintégrant : l'HPMC peut également être utilisé comme liant. Sa solution HPMC à faible viscosité peut réduire efficacement l'angle de contact du médicament, ce qui favorise le mouillage du médicament. Le coefficient d'expansion après absorption de l'eau peut atteindre des centaines de fois, ce qui peut améliorer considérablement le taux de désintégration et de dissolution du médicament.
Améliorer la stabilité des comprimés : HPMC a une faible hygroscopique, ce qui peut être utilisé comme avantage car il peut réduire les problèmes de stabilité causés par l'absorption d'humidité pendant le stockage des comprimés.
En tant que matériau squelette à libération prolongée : Dans les préparations à libération prolongée, la HPMC peut être utilisée comme matériau squelette hydrophile. En ajustant la viscosité et le dosage de HPMC, le taux de libération du médicament peut être contrôlé pour obtenir un effet de libération prolongée du médicament.
Améliorer la solubilité : une solution d'éthanol ou une solution aqueuse HPMC est utilisée comme agent mouillant pour la granulation, ce qui est efficace pour améliorer la solubilité des comprimés.
Améliorer la qualité du revêtement : en tant que matériau filmogène, le HPMC présente le plus grand avantage par rapport aux autres matériaux filmogènes dans la mesure où il est soluble dans l'eau, ne nécessite pas de solvants organiques et est sûr et pratique à utiliser. HPMC a également une variété de spécifications de viscosité. S'ils sont utilisés correctement, la qualité et l'apparence des comprimés enrobés sont meilleures que celles des autres matériaux.
HPMC est largement utilisé dans l'enrobage des comprimés, ce qui peut non seulement améliorer la qualité et l'apparence des comprimés, mais également protéger efficacement les ingrédients des médicaments, contrôler la libération des médicaments et améliorer l'observance des patients.
Heure de publication : 29 octobre 2024