Focus on Cellulose ethers

Quel est le processus de production de HPMC

Coton raffiné — ouverture — alcalinisation — éthérification — neutralisation — séparation — lavage — séparation — séchage — concassage — conditionnement — ouverture du produit HPMC fini : Le coton raffiné est ouvert pour éliminer le fer puis broyé. Le coton raffiné pulvérisé se présente sous forme de poudre, avec une granulométrie de 80 mesh et une transmission de 100 %. Sinon, il est facile de fusionner pendant le processus de réaction et de réduire l’efficacité de l’éthérification.

Alcalinisation : ajoutez le coton raffiné en poudre après l'ouverture du coton à un solvant inerte et activez-le avec un alcali et de l'eau douce pour gonfler le réseau du coton raffiné afin de faciliter la pénétration des molécules d'agent d'éthérification et d'améliorer l'uniformité de la réaction d'éthérification. L'alcali utilisé pour l'alcalinisation est un hydroxyde métallique ou un alcali organique. La quantité d'alcali ajoutée (en masse, la même que ci-dessous) est de 0,1 à 0,6 fois celle du coton raffiné, la quantité d'eau douce ajoutée est de 0,3 à 1,0 fois celle du coton raffiné ; le solvant inerte est un mélange d'alcool et d'hydrocarbure, et la quantité de solvant inerte ajoutée est de 0,3 à 1,0 fois celle du coton raffiné. 7 à 15 fois plus : le solvant inerte peut également être un alcool avec 3 à 5 atomes de carbone (comme l'alcool, le propanol), l'acétone. Il peut s'agir également d'hydrocarbures aliphatiques et d'hydrocarbures aromatiques ; la température doit être contrôlée entre 0 et 35 °C pendant l'alcalinisation ; le temps d'alcalinisation est d'environ 1 heure. L'ajustement de la température et du temps peut être déterminé en fonction des exigences du matériau et du produit.

Éthérification : Après le traitement d'alcalinisation, sous vide, un agent d'éthérification est ajouté pour l'éthérification et l'agent d'éthérification est de l'oxyde de propylène. Afin de réduire la consommation d'agent d'éthérification, pendant le processus d'éthérification, l'agent d'éthérification est ajouté en deux fois, la quantité du premier ajout est de 1 à 3,5 fois celle du coton raffiné et la quantité totale des deux ajouts est de 1,5 -4 fois celui du coton raffiné. fois. Après avoir ajouté l'agent éthérifiant pour la première fois, agitez à ≤ 30°C pendant 45 à 90 minutes, puis augmentez la température à 50 à 100°C pour l'éthérification pendant 1 à 5 heures, puis refroidissez à ≤ 30°C, la deuxième fois. pour ajouter l'éthérification en remuant, le temps d'agitation est de 30 à 120 minutes, puis chauffé à ? ? ? Effectuez l'éthérification, le temps est de 1 à 4 heures, à ce moment, le coton raffiné réagit entièrement avec l'agent d'éthérification pour générer de l'hYDROXYPROPYL METHYLCELLULOSE HPMC.

Concassage et conditionnement : concassage et tamisage du produit séché de la présente invention, la taille des particules du produit HPMC de la présente invention après concassage et tamisage est de 40 mesh et le facteur de transmission est de 10 096, ou selon les besoins de l'utilisateur. Emballez ensuite le HPMC.


Heure de publication : 24 novembre 2022
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