1. Introduction
Le mortier isolant à particules de polystyrène est un matériau couramment utilisé pour l’isolation des murs extérieurs des bâtiments. Il combine les avantages des particules de polystyrène (EPS) et du mortier traditionnel, offrant un bon effet isolant et de bonnes propriétés mécaniques. Afin d'améliorer encore ses performances globales, notamment pour améliorer son adhérence, sa résistance aux fissures et ses performances de construction, de la poudre de latex redispersable (RDP) est souvent ajoutée. Le RDP est une émulsion polymère sous forme de poudre redispersable dans l'eau.
2. Présentation de la poudre de latex redispersable (RDP)
2.1 Définition et propriétés
La poudre de latex redispersable est une poudre obtenue par séchage par pulvérisation d'une émulsion de polymère obtenue par polymérisation en émulsion. Il peut être redispersé dans l'eau pour former une émulsion stable présentant de bonnes propriétés filmogènes et adhésives. Les RDP courants comprennent le copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), le copolymère acrylate et le copolymère styrène-butadiène (SBR).
2.2 Fonctions principales
Le RDP est largement utilisé dans les matériaux de construction et a les fonctions suivantes :
Améliorer l'adhérence : offre d'excellentes performances d'adhérence, renforçant ainsi la liaison entre le mortier et le substrat, le mortier et les particules de polystyrène.
Améliorer la résistance aux fissures : Améliorez la résistance aux fissures du mortier en formant un film polymère flexible.
Améliorer les performances de construction : Augmente la flexibilité et la fluidité de construction du mortier, facile à étaler et à niveler.
Améliorer la résistance à l'eau et la résistance au gel-dégel : Améliorer la résistance à l'eau et la résistance au cycle de gel-dégel du mortier.
3. Application du RDP dans le mortier isolant en particules de polystyrène
3.1 Améliorer la force de liaison
Dans le mortier isolant en particules de polystyrène, l’adhérence est une performance clé. Étant donné que les particules de polystyrène elles-mêmes sont des matériaux hydrophobes, elles tombent facilement de la matrice du mortier, entraînant une défaillance du système d'isolation. Après avoir ajouté du RDP, le film polymère formé dans le mortier peut recouvrir efficacement la surface des particules de polystyrène, augmenter la zone de liaison entre elles et la matrice du mortier et améliorer la force de liaison interfaciale.
3.2 Résistance améliorée aux fissures
Le film polymère formé par RDP a une grande flexibilité et peut former une structure maillée à l’intérieur du mortier pour empêcher l’expansion des fissures. Le film polymère peut également absorber les contraintes générées par les forces externes, empêchant ainsi efficacement les fissures causées par la dilatation, la contraction ou le retrait thermique.
3.3 Amélioration des performances de construction
Le mortier isolant à particules de polystyrène est sujet à une mauvaise fluidité et à des difficultés à s'étaler pendant la construction. L'ajout de RDP peut améliorer considérablement la fluidité et la maniabilité du mortier, rendant le mortier facile à construire et améliorant l'efficacité de la construction. De plus, le RDP peut également réduire la ségrégation du mortier et rendre la répartition des composants du mortier plus uniforme.
3.4 Résistance à l’eau et durabilité améliorées
Le mortier isolant en particules de polystyrène doit avoir une bonne résistance à l’eau lors d’une utilisation à long terme pour empêcher l’eau de pluie d’éroder la couche isolante. Le RDP peut former une couche hydrophobe dans le mortier grâce à ses propriétés filmogènes, empêchant efficacement l'humidité de pénétrer dans le mortier. De plus, le film flexible fourni par RDP peut également améliorer les propriétés antigel et dégel du mortier et prolonger la durée de vie du mortier isolant.
4. Mécanisme d'action
4.1 Effet filmogène
Une fois le RDP redispersé dans l’eau du mortier, les particules de polymère fusionnent progressivement en une seule pour former un film polymère continu. Ce film peut sceller efficacement les minuscules pores du mortier, empêcher l'intrusion d'humidité et de substances nocives et améliorer la force de liaison entre les particules.
4.2 Effet d'interface amélioré
Pendant le processus de durcissement du mortier, le RDP peut migrer vers l'interface entre le mortier et les particules de polystyrène pour former une couche d'interface. Ce film polymère a une forte adhérence, ce qui peut améliorer considérablement la force de liaison entre les particules de polystyrène et la matrice de mortier et réduire la génération de fissures d'interface.
4.3 Flexibilité améliorée
En formant une structure de réseau flexible à l'intérieur du mortier, RDP augmente la flexibilité globale du mortier. Ce réseau flexible peut disperser les contraintes externes et réduire la concentration des contraintes, améliorant ainsi la résistance aux fissures et la durabilité du mortier.
5. Effet de l'ajout de RDP
5.1 Montant supplémentaire approprié
La quantité de RDP ajoutée a un effet significatif sur les performances du mortier isolant en particules de polystyrène. Généralement, la quantité de RDP ajoutée se situe entre 1 et 5 % de la masse totale du matériau cimentaire. Lorsque la quantité ajoutée est modérée, elle peut améliorer considérablement la force de liaison, la résistance aux fissures et les performances de construction du mortier. Cependant, un ajout excessif peut augmenter les coûts et affecter la dureté et la résistance à la compression du mortier.
5.2 Relation entre le montant ajouté et la performance
Force d'adhérence : à mesure que la quantité de RDP ajoutée augmente, la force d'adhérence du mortier augmente progressivement, mais après avoir atteint une certaine proportion, l'effet d'une augmentation supplémentaire de la quantité ajoutée sur l'amélioration de la force d'adhérence est limité.
Résistance aux fissures : Une quantité appropriée de RDP peut améliorer considérablement la résistance aux fissures du mortier, et un ajout trop faible ou trop important peut affecter son effet optimal.
Performances de construction : le RDP améliore la fluidité et l'ouvrabilité du mortier, mais un ajout excessif rendra le mortier trop visqueux, ce qui n'est pas propice aux opérations de construction.
6. Application et effet pratiques
6.1 Cas de construction
Dans les projets actuels, le RDP est largement utilisé dans les systèmes d'isolation extérieure (EIFS), les mortiers de plâtre et les mortiers de liaison. Par exemple, dans la construction de l'isolation des murs extérieurs d'un grand complexe commercial, en ajoutant 3 % de RDP au mortier isolant en particules de polystyrène, les performances de construction et l'effet isolant du mortier ont été considérablement améliorés, et le risque de fissuration pendant le processus de construction a été considérablement amélioré. efficacement réduit.
6.2 Vérification expérimentale
L'étude expérimentale a montré que le mortier isolant à particules de polystyrène additionné de RDP présentait des améliorations significatives en termes de force d'adhérence, de résistance à la compression et de résistance aux fissures à 28 jours. Par rapport aux échantillons témoins sans RDP, la force de liaison des échantillons ajoutés au RDP a augmenté de 30 à 50 % et la résistance aux fissures a augmenté de 40 à 60 %.
La poudre de latex redispersable (RDP) a une valeur d'application importante dans le mortier isolant à particules de polystyrène. Il améliore efficacement les performances globales du mortier isolant en améliorant la force de liaison, en améliorant la résistance aux fissures, en améliorant les performances de construction et en améliorant la résistance à l'eau et la durabilité. Dans les applications pratiques, l’ajout approprié de RDP peut améliorer considérablement la stabilité et la durabilité du système d’isolation, offrant ainsi une garantie importante pour les économies d’énergie et la sécurité structurelle des bâtiments.
Heure de publication : 19 juin 2024