Le mortier sec est un mortier fourni sous forme commerciale. Le mortier dit commercialisé n'effectue pas de gâchage sur place, mais concentre le gâchage en usine. Selon la forme de production et de fourniture, le mortier commercial peut être divisé en mortier prêt à l'emploi (humide) et en mortier sec.
Définition
1. Mortier prêt à l'emploi
Le mortier humide prêt à l'emploi fait référence au ciment, au sable, à l'eau, aux cendres volantes ou à d'autres adjuvants, ainsi qu'aux adjuvants, etc., qui sont mélangés dans une certaine proportion en usine, puis transportés à l'endroit désigné par le camion malaxeur. Le mélange de mortier fini dans les conditions. Communément appelé mortier prêt à l’emploi.
2. Mortier prêt à l'emploi
Le mortier mélangé à sec fait référence à un mélange pulvérulent ou granulaire produit par un fabricant professionnel et mélangé avec des granulats fins, des matériaux cimentaires inorganiques, des adjuvants minéraux,éthers de cellulose,et d'autres adjuvants après séchage et criblage dans une certaine proportion. Ajouter de l'eau et remuer selon les instructions sur place pour former un mélange de mortier. La forme de conditionnement du produit peut être en vrac ou en sacs. Le mortier mélangé à sec est également appelé mortier mélangé à sec, matériau en poudre sèche, etc.
3. Mortier de maçonnerie ordinaire à mélange sec
Désigne le mortier sec prêt à l'emploi utilisé dans les projets de maçonnerie ;
4. Mortier de plâtre ordinaire à base de mélange sec
Désigne le mortier sec prêt à l'emploi utilisé pour les travaux de plâtrerie ;
5. Mortier de sol ordinaire mélangé à sec
Il fait référence au mortier sec prêt à l'emploi utilisé pour la construction du sol et du toit (y compris la surface du toit et la couche de nivellement).
6. Mortier spécial prêt à l'emploi
Désigne le mortier spécial de construction et décoratif à sec avec des exigences particulières en matière de performances, le mortier de plâtrage pour isolation thermique extérieure, le mortier sec autonivelant, l'agent d'interface, le mortier de parement, le mortier imperméable, etc.
Par rapport au processus de préparation traditionnel, le mortier mélangé à sec présente de nombreux avantages tels qu'une qualité stable, une variété complète, une efficacité de production élevée, une excellente qualité, de bonnes performances de construction et une utilisation pratique.
Classification des mortiers mélangés à sec
Le mortier mélangé à sec est principalement divisé en deux catégories : le mortier ordinaire et le mortier spécial.
Le mortier ordinaire comprend : le mortier de maçonnerie, le mortier de plâtrage, le mortier broyé, etc. ;
Les mortiers spéciaux comprennent : les colles à carrelage, les agents d'interface en poudre sèche, les mortiers d'isolation thermique extérieure, les mortiers autonivelants, les mortiers imperméables, les mortiers de réparation, le mastic pour murs intérieurs et extérieurs, les agents de calfeutrage, les matériaux de jointoiement, etc.
1 mortier de maçonnerie
Mortier de maçonnerie Mortier utilisé pour la maçonnerie de briques, pierres, blocs et autres matériaux de construction en blocs.
2 mortiers de plâtre
Le mortier pour le mortier de plâtrage doit avoir une bonne maniabilité et il est facile de le plâtrer en une couche uniforme et plate, ce qui est pratique pour la construction ; il doit également avoir une force de cohésion élevée et la couche de mortier doit être fermement liée à la surface inférieure sans se fissurer ou se fissurer après une utilisation à long terme. En tombant, le mortier de plâtre peut protéger les bâtiments et les murs. Il peut résister à l'érosion des bâtiments par les environnements naturels tels que le vent, la pluie et la neige, améliorer la durabilité des bâtiments et obtenir des effets lisses, propres et beaux.
3 colles à carrelage
La colle à carrelage, également connue sous le nom de colle à carrelage, peut être utilisée pour coller les carreaux de céramique, les carreaux polis et la pierre naturelle comme le granit. Le mortier de liaison spécialement conçu peut et diverses conditions climatiques extrêmes (telles que l'humidité, la différence de température) pour coller des blocs décoratifs rigides inorganiques.
Mortier 4 interfaces
Le mortier d'interface, également connu sous le nom d'agent de traitement d'interface, peut non seulement lier fermement la couche de base, mais également sa surface peut être fermement liée par le nouvel adhésif, et c'est un matériau à affinité bidirectionnelle. En raison des différentes propriétés de surface du substrat, telles qu'un matériau poreux fortement absorbant l'eau, un matériau lisse peu absorbant l'eau, un matériau non poreux non absorbant l'eau et la cohésion provoquée par le retrait et l'expansion du matériau de revêtement ultérieur. du substrat, entraînant une rupture de liaison, etc.. Les deux nécessitent l'utilisation d'agents de traitement d'interface pour améliorer la force de liaison entre les deux matériaux.
5 Mortier d'isolation extérieure
Mortier d'isolation thermique extérieure : il est composé de granulats légers à haute ténacité et excellente résistance aux fissures (comme les particules de mousse de polystyrène ou de perlite expansée, les microbilles vitrifiées, etc.), associés à des mortiers secs de haute qualité tels que les fibres, l'éther de cellulose et poudre de latex. Additifs pour mortier mélangé, de sorte que le mortier ait des performances d'isolation thermique, une bonne constructibilité, une résistance aux fissures et aux intempéries, et qu'il soit pratique pour la construction, économique et pratique. mortier polymère. (Mortier de liaison polymère courant, mortier d'enduit polymère, etc.)
6 mortier autonivelant
Mortier autonivelant : il se pose sur un support irrégulier (tel que la surface à rénover, la couche de mortier, etc.), offrant une base d'assise plate, lisse et ferme adaptée à la pose de divers matériaux de sol. Tels que les matériaux de nivellement fins pour les tapis, les parquets, le PVC, les carreaux de céramique, etc. Même pour de grandes surfaces, il peut également être construit efficacement.
7 mortier imperméable
Il appartient au matériau imperméable à base de ciment. Le matériau imperméable est principalement constitué de ciment et de fillers. Il peut répondre aux exigences de la fonction d'étanchéité en ajoutant des polymères, des additifs, des adjuvants ou du mortier sec mélangé à du ciment spécial. Ce type de matériau est devenu le revêtement imperméable composite JS sur le marché.
8 mortier de réparation
Certains mortiers de réparation sont utilisés pour la réparation décorative du béton qui ne contient pas de barres d'acier et n'ont aucune fonction porteuse pour des raisons esthétiques, et certains sont utilisés pour réparer des structures porteuses en béton armé endommagées afin de maintenir et de rétablir la stabilité structurelle. et fonctions. Faisant partie du système de réparation du béton, il est appliqué à la réparation et à la restauration des ponts routiers, des parkings, des tunnels, etc.
9 Mastic pour murs intérieurs et extérieurs
Le mastic est une fine couche de mortier de nivellement, divisée en monocomposant et bicomposant. Matériau auxiliaire pour peinture de décoration architecturale, utilisé avec de la peinture au latex.
10 calfeutrage
Également appelé agent de jointoiement, il est utilisé pour remplir le matériau de joint entre carrelage ou pierre naturelle, assurer une surface esthétique et une liaison entre les carreaux de parement, empêcher les infiltrations, etc. Protège le matériau de base du carrelage contre les dommages mécaniques et les effets négatifs de la pénétration de l'eau.
11 matériel de jointoiement
Matériau de jointoiement à base de ciment ayant pour fonction de compenser le retrait, avec micro-expansion, une micro-expansion se produit au stade plastique et au stade de durcissement pour compenser le retrait. corps durci. Une bonne fluidité peut être obtenue avec un faible rapport eau-ciment, ce qui est bénéfique pour le coulage de la construction et l'entretien de la construction.
Analyse des problèmes de mortiers gâchés à sec
Actuellement, le mortier sec connaît un développement rapide. L'utilisation de mortier sec peut réduire efficacement la consommation de ressources, améliorer la qualité du projet et améliorer l'environnement urbain. Cependant, de nombreux problèmes de qualité subsistent dans le mortier sec. S’il n’est pas standardisé, ses avantages seront fortement réduits, voire contre-productifs. Ce n'est qu'en renforçant le contrôle de qualité dans divers aspects tels que les matières premières, les produits finis et les chantiers de construction que les avantages et les fonctions du mortier sec peuvent être véritablement mis en œuvre.
Analyse des causes communes
1 fissure
Il existe quatre types de fissures les plus courantes : les fissures à tassement inégal de la base, les fissures de température, les fissures de retrait par séchage et les fissures de retrait plastique.
Règlement inégal de la base
Le tassement irrégulier de la base fait principalement référence à la fissuration provoquée par l’affaissement du mur lui-même.
fissure de température
Le changement de température entraînera une dilatation et une contraction thermique du matériau. Lorsque la contrainte thermique provoquée par la déformation thermique dans les conditions de contrainte est suffisamment importante, le mur génère des fissures thermiques.
fissures de retrait par séchage
Les fissures de retrait de séchage sont appelées en abrégé fissures de retrait de séchage. À mesure que la teneur en eau de la maçonnerie telle que les blocs de béton cellulaire et les blocs de cendres volantes diminue, les matériaux produiront une déformation de retrait de séchage importante. Le matériau rétractable continuera à se dilater après avoir été mouillé, et le matériau rétrécira et se déformera à nouveau après déshydratation.
retrait plastique
La principale raison du retrait plastique est que peu de temps après l'enduit du mortier, une contrainte de retrait est générée lorsque l'humidité est réduite lorsqu'il est à l'état plastique. Une fois que la contrainte de retrait dépasse la force d’adhérence du mortier lui-même, des fissures apparaîtront à la surface de la structure. Le retrait plastique au séchage de la surface du mortier de plâtrerie est affecté par le temps, la température, l'humidité relative et le taux de rétention d'eau du mortier de plâtre lui-même.
En outre, négligence dans la conception, non-installation des bandes de grille conformément aux exigences des spécifications, mesures anti-fissuration non ciblées, qualité des matériaux non qualifiée, mauvaise qualité de construction, violation des réglementations de conception et de construction, résistance de la maçonnerie ne répondant pas aux exigences de conception et manque L'expérience est également une cause importante de fissures dans les murs.
2 creux
Il y a quatre raisons principales à l'apparition de creux : la surface du mur de base n'est pas traitée, le mur est trop long pour être enduit en raison d'un temps d'entretien insuffisant, la couche unique de plâtre est trop épaisse et le matériau de plâtre est mal utilisé.
La surface du mur de base n'est pas traitée
La poussière collée sur la surface du mur, le mortier résiduel et l'agent de démoulage lors du coulage n'ont pas été nettoyés, la surface lisse du béton n'a pas été peinte avec un agent d'interface ni pulvérisée et brossée, et l'eau n'a pas été complètement mouillée avant le plâtrage, etc. ., provoquera un phénomène de creusement.
Si le temps d'entretien du mur n'est pas suffisant, il est impatient de le plâtrer. Le plâtrage commence avant que le mur ne soit complètement déformé et le retrait de la couche de base et de la couche de plâtre est incohérent, ce qui entraîne des creux.
Enduit monocouche trop épais
Lorsque la planéité du mur n'est pas bonne ou qu'il y a un défaut, il n'y a pas de traitement préalable, le plâtrage a hâte de réussir et il survit en même temps. La couche de plâtre est trop épaisse, ce qui fait que sa contrainte de retrait est supérieure à la force d'adhérence du mortier, ce qui entraîne des creux.
Mauvaise utilisation des matériaux de plâtre
La résistance du mortier de plâtre ne correspond pas à la résistance du mur de base et la différence de retrait est trop importante, ce qui est une autre raison du creusement.
3 Poncer la surface
La perte de sable en surface est principalement due à la faible proportion de matériaux cimentaires utilisés dans le mortier, le module de finesse du sable est trop faible, la teneur en boue dépasse la norme, la résistance du mortier est insuffisante pour provoquer un ponçage, le taux de rétention d'eau de le mortier est trop faible et la perte d'eau est trop rapide, et l'entretien après construction n'est pas en place. Ou bien il n’y a aucun entretien qui entraîne une perte de sable.
4 peelings en poudre
La raison principale est que le taux de rétention d'eau du mortier n'est pas élevé, que la stabilité de chaque composant du mortier n'est pas bonne et que la proportion d'adjuvant utilisé est trop importante. En raison du frottement et du calandrage, certaines poudres flottent et s'accumulent à la surface, de sorte que la résistance de la surface est faible et donne une peau poudrée.
Heure de publication : 06 décembre 2022