L'épaississant, également appelé gélifiant, est également appelé pâte ou colle alimentaire lorsqu'il est utilisé dans les aliments. Sa fonction principale est d'augmenter la viscosité du système de matériaux, de maintenir le système de matériaux dans un état de suspension uniforme et stable ou un état émulsionné, ou de former un gel. Les épaississants peuvent rapidement augmenter la viscosité du produit lorsqu'ils sont utilisés. La majeure partie du mécanisme d'action des épaississants consiste à utiliser l'extension de la structure de la chaîne macromoléculaire pour atteindre des objectifs d'épaississement ou à former des micelles et de l'eau pour former une structure de réseau tridimensionnelle à épaissir. Il présente les caractéristiques d'un dosage moindre, d'un vieillissement rapide et d'une bonne stabilité, et est largement utilisé dans les aliments, les revêtements, les adhésifs, les cosmétiques, les détergents, l'impression et la teinture, l'exploration pétrolière, le caoutchouc, la médecine et d'autres domaines. Le premier épaississant était le caoutchouc naturel soluble dans l'eau, mais son application était limitée en raison de son prix élevé en raison de son dosage important et de son faible rendement. L'épaississant de deuxième génération est également appelé épaississant d'émulsification, surtout après l'émergence de l'épaississant d'émulsification huile-eau, il a été largement utilisé dans certains domaines industriels. Cependant, les épaississants émulsifiants doivent utiliser une grande quantité de kérosène, ce qui non seulement pollue l'environnement, mais présente également des risques pour la sécurité lors de la production et de l'application. Sur la base de ces problèmes, des épaississants synthétiques sont apparus, en particulier la préparation et l'application d'épaississants synthétiques formés par copolymérisation de monomères hydrosolubles tels que l'acide acrylique et une quantité appropriée de monomères de réticulation ont été rapidement développées.
Types d'épaississants et mécanisme d'épaississement
Il existe de nombreux types d'épaississants, qui peuvent être divisés en polymères inorganiques et organiques, et les polymères organiques peuvent être divisés en polymères naturels et polymères synthétiques.
La plupart des épaississants polymères naturels sont des polysaccharides, qui ont une longue histoire d'utilisation et de nombreuses variétés, notamment l'éther de cellulose, la gomme arabique, la gomme de caroube, la gomme de guar, la gomme de xanthane, le chitosane, l'acide alginique, le sodium et l'amidon et ses produits dénaturés, etc. . La carboxyméthylcellulose sodique (CMC), l'éthylcellulose (EC), l'hydroxyéthylcellulose (HEC), l'hydroxypropylcellulose (HPC), la méthylhydroxyéthylcellulose (MHEC) dans les produits à base d'éther de cellulose) et la méthylhydroxypropylcellulose (MHPC) sont connues sous le nom de glutamate monosodique industriel. , et ont été largement utilisés dans le forage pétrolier, la construction, les revêtements, l'alimentation, la médecine et les produits chimiques quotidiens. Ce type d’épaississant est principalement constitué de cellulose polymère naturelle par action chimique. Zhu Ganghui estime que la carboxyméthylcellulose sodique (CMC) et l'hydroxyéthylcellulose (HEC) sont les produits les plus largement utilisés dans les produits à base d'éther cellulosique. Ce sont les groupes hydroxyle et éthérification de l’unité anhydroglucose sur la chaîne cellulosique. (Acide chloroacétique ou oxyde d’éthylène). Les épaississants cellulosiques sont épaissis par hydratation et expansion de longues chaînes. Le mécanisme d'épaississement est le suivant : la chaîne principale de molécules de cellulose s'associe aux molécules d'eau environnantes par l'intermédiaire de liaisons hydrogène, ce qui augmente le volume de fluide du polymère lui-même, augmentant ainsi le volume du polymère lui-même. viscosité du système. Sa solution aqueuse est un fluide non newtonien et sa viscosité change avec le taux de cisaillement et n'a rien à voir avec le temps. La viscosité de la solution augmente rapidement avec l’augmentation de la concentration et c’est l’un des épaississants et additifs rhéologiques les plus largement utilisés.
La gomme guar cationique est un copolymère naturel extrait de plantes légumineuses, qui possède les propriétés d'un tensioactif cationique et d'une résine polymère. Son aspect est une poudre jaune clair, inodore ou légèrement parfumée. Il est composé à 80 % de polysaccharide D2 mannose et de galactose D2 avec une composition polymère de haut poids moléculaire 2∀1. Sa solution aqueuse à 1 % a une viscosité de 4 000 à 5 000 mPas. La gomme xanthane, également connue sous le nom de gomme xanthane, est un polymère polysaccharide anionique produit par fermentation de l'amidon. Il est soluble dans l'eau froide ou l'eau chaude, mais insoluble dans les solvants organiques généraux. La caractéristique de la gomme xanthane est qu'elle peut maintenir une viscosité uniforme à une température de 0 ~ 100, qu'elle a toujours une viscosité élevée à une faible concentration et qu'elle a une bonne stabilité thermique. ), il présente toujours une excellente solubilité et stabilité, peut être compatible avec les sels à haute concentration dans la solution et peut produire un effet synergique significatif lorsqu'il est utilisé avec des épaississants à base d'acide polyacrylique. La chitine est un produit naturel, un polymère de glucosamine et un épaississant cationique.
L'alginate de sodium (C6H7O8Na)n est principalement composé du sel de sodium de l'acide alginique, qui est composé d'acide mannuronique aL (unité M) et d'acide guluronique bD (unité G) reliés par des liaisons glycosidiques 1,4 et composés de différents fragments GGGMMM de copolymères. L'alginate de sodium est l'épaississant le plus couramment utilisé pour l'impression textile à colorant réactif. Les textiles imprimés ont des motifs lumineux, des lignes claires, un rendement de couleur élevé, un rendement de couleur uniforme, une bonne perméabilité et plasticité. Il a été largement utilisé dans l’impression de coton, de laine, de soie, de nylon et d’autres tissus.
épaississant polymère synthétique
1. Épaississant polymère synthétique à réticulation chimique
Les épaississants synthétiques constituent actuellement la gamme de produits la plus vendue et la plus large du marché. La plupart de ces épaississants sont des polymères microchimiques réticulés, insolubles dans l'eau, et ne peuvent absorber l'eau que pour gonfler et épaissir. L'épaississant d'acide polyacrylique est un épaississant synthétique largement utilisé, et ses méthodes de synthèse comprennent la polymérisation en émulsion, la polymérisation en émulsion inverse et la polymérisation par précipitation. Ce type d'épaississant a été développé rapidement en raison de son effet épaississant rapide, de son faible coût et de son dosage moindre. À l'heure actuelle, ce type d'épaississant est polymérisé par trois monomères ou plus, et le monomère principal est généralement un monomère soluble dans l'eau, tel que l'acide acrylique, l'acide maléique ou l'anhydride maléique, l'acide méthacrylique, l'acrylamide et le 2-acrylamide. 2-méthylpropane sulfonate, etc.; le deuxième monomère est généralement l'acrylate ou le styrène ; le troisième monomère est un monomère à effet réticulant, tel que le N,N méthylènebisacrylamide, l'ester de diacrylate de butylène ou le phtalate de dipropylène, etc.
Le mécanisme d'épaississement de l'épaississant à l'acide polyacrylique est de deux types : l'épaississement par neutralisation et l'épaississement par liaison hydrogène. La neutralisation et l'épaississement consistent à neutraliser l'épaississant acide polyacrylique avec un alcali pour ioniser ses molécules et générer des charges négatives le long de la chaîne principale du polymère, en s'appuyant sur la répulsion entre les charges du même sexe pour favoriser l'étirement de la chaîne moléculaire ouverte pour former un réseau. structure pour obtenir un effet épaississant. L'épaississement des liaisons hydrogène consiste dans le fait que les molécules d'acide polyacrylique se combinent avec de l'eau pour former des molécules d'hydratation, puis se combinent avec des donneurs d'hydroxyle tels que des tensioactifs non ioniques avec 5 groupes éthoxy ou plus. Grâce à la répulsion électrostatique des ions carboxylates du même sexe, la chaîne moléculaire se forme. L'extension hélicoïdale devient semblable à une tige, de sorte que les chaînes moléculaires enroulées sont déliées dans le système aqueux pour former une structure en réseau afin d'obtenir un effet épaississant. Différentes valeurs de pH de polymérisation, agents neutralisants et poids moléculaires ont une grande influence sur l'effet épaississant du système épaississant. De plus, les électrolytes inorganiques peuvent affecter de manière significative l'efficacité d'épaississement de ce type d'épaississant, les ions monovalents ne peuvent que réduire l'efficacité d'épaississement du système, les ions divalents ou trivalents peuvent non seulement fluidifier le système, mais également produire un précipité insoluble. Par conséquent, la résistance électrolytique des épaississants polycarboxylates est très mauvaise, ce qui rend impossible leur application dans des domaines tels que l’exploitation pétrolière.
Dans les industries où les épaississants sont les plus largement utilisés, comme le textile, l'exploration pétrolière et les cosmétiques, les exigences de performance des épaississants telles que la résistance aux électrolytes et l'efficacité de l'épaississement sont très élevées. L'épaississant préparé par polymérisation en solution a généralement un poids moléculaire relativement faible, ce qui rend l'efficacité d'épaississement faible et ne peut pas répondre aux exigences de certains processus industriels. Des épaississants de poids moléculaire élevé peuvent être obtenus par polymérisation en émulsion, polymérisation en émulsion inverse et d'autres procédés de polymérisation. En raison de la faible résistance électrolytique du sel de sodium du groupe carboxyle, l'ajout de monomères non ioniques ou cationiques et de monomères ayant une forte résistance électrolytique (tels que des monomères contenant des groupes acide sulfonique) au composant polymère peut améliorer considérablement la viscosité de l'épaississant. La résistance aux électrolytes lui permet de répondre aux exigences des domaines industriels tels que la récupération tertiaire du pétrole. Depuis le début de la polymérisation en émulsion inverse en 1962, la polymérisation de l'acide polyacrylique et du polyacrylamide de haut poids moléculaire a été dominée par la polymérisation en émulsion inverse. Invention de la méthode de copolymérisation en émulsion d'azote et de polyoxyéthylène ou de sa copolymérisation alternée avec un tensioactif polyoxypropylène polymérisé, un agent de réticulation et un monomère d'acide acrylique pour préparer une émulsion d'acide polyacrylique comme épaississant, et a obtenu un bon effet épaississant et un bon anti-électrolyte performance. Arianna Benetti et coll. a utilisé la méthode de polymérisation en émulsion inverse pour copolymériser l'acide acrylique, des monomères contenant des groupes acide sulfonique et des monomères cationiques pour inventer un épaississant pour les cosmétiques. En raison de l'introduction de groupes d'acide sulfonique et de sels d'ammonium quaternaire dotés d'une forte capacité anti-électrolytique dans la structure épaississante, le polymère préparé possède d'excellentes propriétés épaississantes et anti-électrolytiques. Martial Pabon et coll. utilisé la polymérisation en émulsion inverse pour copolymériser les macromonomères d'acrylate de sodium, d'acrylamide et de méthacrylate d'isooctylphénol polyoxyéthylène afin de préparer un épaississant hydrophobe soluble dans l'eau. Charles A. etc. a utilisé l'acide acrylique et l'acrylamide comme comonomères pour obtenir un épaississant de poids moléculaire élevé par polymérisation en émulsion inverse. Zhao Junzi et d'autres ont utilisé la polymérisation en solution et la polymérisation en émulsion inverse pour synthétiser des épaississants polyacrylates à association hydrophobe et ont comparé le processus de polymérisation et les performances du produit. Les résultats montrent que, par rapport à la polymérisation en solution et à la polymérisation en émulsion inverse de l'acide acrylique et de l'acrylate de stéaryle, le monomère d'association hydrophobe synthétisé à partir d'acide acrylique et d'éther de polyoxyéthylène d'alcool gras peut être efficacement amélioré par polymérisation en émulsion inverse et copolymérisation d'acide acrylique. Résistance électrolytique des épaississants. He Ping a discuté de plusieurs questions liées à la préparation d'épaississant d'acide polyacrylique par polymérisation en émulsion inverse. Dans cet article, le copolymère amphotère a été utilisé comme stabilisant et le méthylènebisacrylamide comme agent de réticulation pour initier l'acrylate d'ammonium pour la polymérisation en émulsion inverse afin de préparer un épaississant haute performance pour l'impression pigmentaire. Les effets de différents stabilisants, initiateurs, comonomères et agents de transfert de chaîne sur la polymérisation ont été étudiés. Il est souligné que le copolymère de méthacrylate de lauryle et d'acide acrylique peut être utilisé comme stabilisant, et que les deux initiateurs rédox, le peroxyde de benzoyldiméthylaniline et le métabisulfite d'hydroperoxyde de tert-butyle de sodium, peuvent tous deux initier la polymérisation et obtenir une certaine viscosité. pulpe blanche. Et on pense que la résistance au sel de l'acrylate d'ammonium copolymérisé avec moins de 15 % d'acrylamide augmente.
2. Épaississant polymère synthétique à association hydrophobe
Bien que les épaississants à base d'acide polyacrylique chimiquement réticulés aient été largement utilisés, bien que l'ajout de monomères contenant des groupes acide sulfonique à la composition épaississante puisse améliorer ses performances anti-électrolytes, il existe encore de nombreux épaississants de ce type. Défauts, tels qu'une mauvaise thixotropie du système épaississant, etc. La méthode améliorée consiste à introduire une petite quantité de groupes hydrophobes dans sa chaîne principale hydrophile pour synthétiser des épaississants associatifs hydrophobes. Les épaississants associatifs hydrophobes sont des épaississants nouvellement développés ces dernières années. Il existe des parties hydrophiles et des groupes lipophiles dans la structure moléculaire, présentant une certaine activité de surface. Les épaississants associatifs ont une meilleure résistance au sel que les épaississants non associatifs. En effet, l'association de groupes hydrophobes neutralise en partie la tendance au curling provoquée par l'effet de protection ionique, ou la barrière stérique provoquée par la chaîne latérale plus longue affaiblit en partie l'effet de protection ionique. L'effet d'association contribue à améliorer la rhéologie de l'épaississant, qui joue un rôle important dans le processus d'application lui-même. En plus des épaississants associatifs hydrophobes présentant certaines structures rapportés dans la littérature, Tian Dating et al. ont également rapporté que le méthacrylate d'hexadécyle, un monomère hydrophobe contenant de longues chaînes, était copolymérisé avec de l'acide acrylique pour préparer des épaississants associatifs composés de copolymères binaires. Épaississant synthétique. Des études ont montré qu'une certaine quantité de monomères de réticulation et de monomères hydrophobes à longue chaîne peuvent augmenter considérablement la viscosité. L'effet du méthacrylate d'hexadécyle (HM) sur le monomère hydrophobe est supérieur à celui du méthacrylate de lauryle (LM). Les performances des épaississants réticulés associatifs contenant des monomères hydrophobes à longue chaîne sont meilleures que celles des épaississants réticulés non associatifs. Sur cette base, le groupe de recherche a également synthétisé un épaississant associatif contenant un terpolymère acide acrylique/acrylamide/méthacrylate d'hexadécyle par polymérisation en émulsion inverse. Les résultats ont prouvé que l'association hydrophobe du méthacrylate de cétyle et l'effet non ionique du propionamide peuvent améliorer les performances épaississantes de l'épaississant.
L'épaississant polyuréthane à association hydrophobe (HEUR) a également été fortement développé ces dernières années. Ses avantages sont une viscosité difficile à hydrolyser, une viscosité stable et d'excellentes performances de construction dans une large gamme d'applications telles que la valeur du pH et la température. Le mécanisme d'épaississement des épaississants de polyuréthane est principalement dû à sa structure polymère spéciale à trois blocs sous forme lipophile-hydrophile-lipophile, de sorte que les extrémités de la chaîne sont des groupes lipophiles (généralement des groupes d'hydrocarbures aliphatiques), et le milieu est hydrophile soluble dans l'eau. segment (généralement du polyéthylèneglycol de poids moléculaire plus élevé). L'effet de la taille du groupe terminal hydrophobe sur l'effet épaississant de HEUR a été étudié. En utilisant différentes méthodes de test, du polyéthylène glycol d'un poids moléculaire de 4 000 a été coiffé d'octanol, d'alcool dodécylique et d'alcool octadécylique, et comparé à chaque groupe hydrophobe. Taille des micelles formées par HEUR en solution aqueuse. Les résultats ont montré que les chaînes hydrophobes courtes n’étaient pas suffisantes pour que HEUR forme des micelles hydrophobes et que l’effet épaississant n’était pas bon. Dans le même temps, en comparant l'alcool stéarylique et le polyéthylèneglycol terminé par l'alcool laurylique, la taille des micelles du premier est nettement plus grande que celle du second, et il est conclu que le long segment de chaîne hydrophobe a un meilleur effet épaississant.
Principaux domaines d'application
Impression et teinture de textiles
Le bon effet d'impression et la qualité de l'impression textile et pigmentaire dépendent en grande partie des performances de la pâte d'impression, et l'ajout d'épaississant joue un rôle essentiel dans ses performances. L'ajout d'un épaississant peut donner au produit imprimé un rendement de couleur élevé, un contour d'impression clair, des couleurs vives et pleines, et améliorer la perméabilité et la thixotropie du produit. Autrefois, l'amidon naturel ou l'alginate de sodium était principalement utilisé comme épaississant pour les pâtes d'impression. En raison de la difficulté de fabriquer une pâte à partir d'amidon naturel et du prix élevé de l'alginate de sodium, celui-ci est progressivement remplacé par des épaississants acryliques pour l'impression et la teinture. L'acide polyacrylique anionique a le meilleur effet épaississant et est actuellement l'épaississant le plus largement utilisé, mais ce type d'épaississant présente encore des défauts, tels que la résistance aux électrolytes, la thixotropie de la pâte colorée et le rendement des couleurs lors de l'impression. La moyenne n'est pas idéale. La méthode améliorée consiste à introduire une petite quantité de groupes hydrophobes dans sa chaîne principale hydrophile pour synthétiser des épaississants associatifs. À l'heure actuelle, les épaississants d'impression sur le marché intérieur peuvent être divisés en épaississants naturels, épaississants par émulsification et épaississants synthétiques selon différentes matières premières et méthodes de préparation. De plus, parce que sa teneur en matières solides peut être supérieure à 50 %, l'effet épaississant est très bon.
peinture à l'eau
L'ajout approprié d'épaississants à la peinture peut modifier efficacement les caractéristiques fluides du système de peinture et le rendre thixotrope, conférant ainsi à la peinture une bonne stabilité au stockage et une bonne maniabilité. Un épaississant avec d'excellentes performances peut augmenter la viscosité du revêtement pendant le stockage, inhiber la séparation du revêtement et réduire la viscosité pendant le revêtement à grande vitesse, augmenter la viscosité du film de revêtement après le revêtement et empêcher l'apparition d'un affaissement. Les épaississants de peinture traditionnels utilisent souvent des polymères solubles dans l’eau, tels que l’hydroxyéthylcellulose de haut poids moléculaire. De plus, des épaississants polymères peuvent également être utilisés pour contrôler la rétention d’humidité pendant le processus de revêtement des produits en papier. La présence d’épaississants peut rendre la surface du papier couché plus lisse et plus uniforme. En particulier, l'épaississant en émulsion gonflable (HASE) a des performances anti-éclaboussures et peut être utilisé en combinaison avec d'autres types d'épaississants pour réduire considérablement la rugosité de surface du papier couché. Par exemple, la peinture au latex rencontre souvent le problème de la séparation de l’eau pendant la production, le transport, le stockage et la construction. Bien que la séparation de l'eau puisse être retardée en augmentant la viscosité et la dispersibilité de la peinture au latex, ces ajustements sont souvent limités, et le plus important est le choix de l'épaississant et son adaptation pour résoudre ce problème.
extraction de pétrole
Dans l'extraction du pétrole, afin d'obtenir un rendement élevé, la conductivité d'un certain liquide (comme l'énergie hydraulique, etc.) est utilisée pour fracturer la couche de fluide. Le liquide est appelé fluide de fracturation ou fluide de fracturation. Le but de la fracturation est de former des fractures d'une certaine taille et conductivité dans la formation, et son succès est étroitement lié aux performances du fluide de fracturation utilisé. Les fluides de fracturation comprennent les fluides de fracturation à base d'eau, les fluides de fracturation à base d'huile, les fluides de fracturation à base d'alcool, les fluides de fracturation émulsionnés et les fluides de fracturation en mousse. Parmi eux, le fluide de fracturation à base d'eau présente les avantages d'un faible coût et d'une sécurité élevée, et est actuellement le plus largement utilisé. L'épaississant est le principal additif du fluide de fracturation à base d'eau, et son développement a duré près d'un demi-siècle, mais l'obtention d'un épaississant de fluide de fracturation avec de meilleures performances a toujours été l'orientation de recherche des chercheurs nationaux et étrangers. Il existe de nombreux types d’épaississants polymères pour fluides de fracturation à base d’eau actuellement utilisés, qui peuvent être divisés en deux catégories : les polysaccharides naturels et leurs dérivés et les polymères synthétiques. Avec le développement continu de la technologie d’extraction du pétrole et l’augmentation des difficultés d’exploitation minière, les gens mettent en avant des exigences de plus en plus élevées en matière de fluide de fracturation. Parce qu’ils s’adaptent mieux aux environnements de formation complexes que les polysaccharides naturels, les épaississants polymères synthétiques joueront un rôle plus important dans la fracturation des puits profonds à haute température.
Produits chimiques et aliments quotidiens
À l'heure actuelle, il existe plus de 200 types d'épaississants utilisés dans l'industrie chimique quotidienne, comprenant principalement des sels inorganiques, des tensioactifs, des polymères hydrosolubles et des alcools gras/acides gras. Ils sont principalement utilisés dans les détergents, les cosmétiques, le dentifrice et d’autres produits. De plus, les épaississants sont également largement utilisés dans l’industrie alimentaire. Ils sont principalement utilisés pour améliorer et stabiliser les propriétés physiques ou les formes des aliments, augmenter la viscosité des aliments, donner aux aliments un goût collant et délicieux et jouer un rôle d'épaississement, de stabilisation et d'homogénéisation. , gel émulsifiant, masquant, aromatisant et édulcorant. Les épaississants utilisés dans l'industrie alimentaire comprennent les épaississants naturels obtenus à partir d'animaux et de plantes, ainsi que des épaississants synthétiques tels que le CMCNa et l'alginate de propylène glycol. En outre, les épaississants ont également été largement utilisés dans la médecine, la fabrication du papier, la céramique, le traitement du cuir, la galvanoplastie, etc.
2.Épaississant inorganique
Les épaississants inorganiques comprennent deux classes de faible poids moléculaire et de poids moléculaire élevé, et les épaississants de faible poids moléculaire sont principalement des solutions aqueuses de sels inorganiques et de tensioactifs. Les sels inorganiques actuellement utilisés comprennent principalement le chlorure de sodium, le chlorure de potassium, le chlorure d'ammonium, le sulfate de sodium, le phosphate de sodium et le triphosphate pentasodique, parmi lesquels le chlorure de sodium et le chlorure d'ammonium ont de meilleurs effets épaississants. Le principe de base est que les tensioactifs forment des micelles en solution aqueuse et que la présence d'électrolytes augmente le nombre d'associations de micelles, entraînant la transformation de micelles sphériques en micelles en forme de bâtonnet, augmentant ainsi la résistance au mouvement et augmentant ainsi la viscosité du système. . Cependant, lorsque l'électrolyte est excessif, cela affectera la structure micellaire, réduira la résistance au mouvement et réduira ainsi la viscosité du système, ce qu'on appelle l'effet de relargage.
Les épaississants inorganiques de haut poids moléculaire comprennent la bentonite, l'attapulgite, le silicate d'aluminium, la sépiolite, l'hectorite, etc. Parmi eux, la bentonite a la plus grande valeur commerciale. Le principal mécanisme d’épaississement est composé de minéraux thixotropes en gel qui gonflent en absorbant l’eau. Ces minéraux ont généralement une structure en couches ou une structure en réseau expansé. Lorsqu'ils sont dispersés dans l'eau, les ions métalliques qu'ils contiennent diffusent à partir des cristaux lamellaires, gonflent au fur et à mesure de l'hydratation et se séparent finalement complètement des cristaux lamellaires pour former une suspension colloïdale. liquide. À ce stade, la surface du cristal lamellaire a une charge négative et ses coins ont une petite quantité de charge positive en raison de l'apparition de surfaces de fracture du réseau. Dans une solution diluée, les charges négatives à la surface sont plus grandes que les charges positives aux coins et les particules se repoussent sans s'épaissir. Cependant, avec l'augmentation de la concentration en électrolyte, la charge à la surface des lamelles diminue et l'interaction entre les particules passe de la force répulsive entre les lamelles à la force attractive entre les charges négatives à la surface des lamelles et les charges positives. charges aux coins des bords. Réticulés verticalement pour former une structure de château de cartes, provoquant un gonflement pour produire un gel pour obtenir un effet épaississant. A ce moment, le gel inorganique se dissout dans l'eau pour former un gel hautement thixotrope. De plus, la bentonite peut former des liaisons hydrogène en solution, ce qui favorise la formation d'une structure de réseau tridimensionnelle. Le processus d'épaississement par hydratation du gel inorganique et de formation du château de cartes est illustré dans le diagramme schématique 1. L'intercalation de monomères polymérisés dans la montmorillonite pour augmenter l'espacement intercouche, puis la polymérisation par intercalation in situ entre les couches peuvent produire un hybride organique-inorganique polymère/montmorillonite. épaississant. Les chaînes polymères peuvent traverser des feuilles de montmorillonite pour former un réseau polymère. Pour la première fois, Kazutoshi et al. utilisé de la montmorillonite à base de sodium comme agent de réticulation pour introduire un système polymère et préparé un hydrogel sensible à la température réticulé par la montmorillonite. Liu Hongyu et coll. utilisé la montmorillonite à base de sodium comme agent de réticulation pour synthétiser un nouveau type d'épaississant avec des performances anti-électrolytes élevées, et testé les performances d'épaississement et les performances anti-NaCl et autres électrolytes de l'épaississant composite. Les résultats montrent que l'épaississant réticulé Na-montmorillonite présente d'excellentes propriétés anti-électrolytes. En outre, il existe également des épaississants composés inorganiques et organiques, tels que l'épaississant synthétique préparé par M. Chtourou et d'autres dérivés organiques de sels d'ammonium et d'argile tunisienne appartenant à la montmorillonite, qui ont un bon effet épaississant.
Heure de publication : 11 janvier 2023