Plus la viscosité dehydroxypropylméthylcellulose, meilleures sont les performances de rétention d’eau. La viscosité est un paramètre important des performances HPMC. À l'heure actuelle, différents fabricants de HPMC utilisent différentes méthodes et instruments pour mesurer la viscosité des HPMC. Les principales méthodes sont Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde et Brookfield.
Pour un même produit, les résultats de viscosité mesurés par différentes méthodes sont très différents, et certains doublent même la différence. Par conséquent, lorsque vous comparez la viscosité, veillez à le faire avec les mêmes méthodes de test, notamment la température, le rotor, etc.
Pour la taille des particules, plus les particules sont fines, meilleure est la rétention d’eau. Une fois que les grosses particules d'éther de cellulose entrent en contact avec l'eau, la surface se dissout immédiatement pour former un gel qui enveloppe le matériau pour empêcher l'infiltration continue des molécules d'eau. . Il affecte grandement l'effet de rétention d'eau de son éther de cellulose, et la solubilité est l'un des facteurs de choix de l'éther de cellulose. La finesse est également un indice de performance important de l'éther de méthylcellulose. Le MC utilisé pour le mortier en poudre sèche doit être une poudre, à faible teneur en eau, et la finesse nécessite également que 20 % à 60 % de la taille des particules soit inférieure à 63 um. La finesse affecte la solubilité de l’éther d’hydroxypropylméthylcellulose. Le MC grossier est généralement granulaire et il est facile à dissoudre dans l'eau sans agglomération, mais le taux de dissolution est très lent, il ne convient donc pas à une utilisation dans un mortier sec. Dans le mortier en poudre sèche, le MC est dispersé parmi les matériaux cimentaires tels que les granulats, les fillers fins et le ciment. Seule une poudre suffisamment fine peut éviter l’agglomération de l’éther de méthylcellulose lors du mélange avec de l’eau. Lorsque MC est ajouté avec de l'eau pour dissoudre les agglomérats, il est difficile de se disperser et de se dissoudre. Le MC avec une finesse plus grossière est non seulement un gaspillage, mais réduit également la résistance locale du mortier. Lorsqu'un tel mortier en poudre sèche est construit sur une grande surface, la vitesse de durcissement du mortier en poudre sèche local est considérablement réduite et des fissures se produisent en raison des temps de durcissement différents. Pour le mortier projeté utilisant une construction mécanique, en raison du temps d'agitation plus court, la finesse doit être plus élevée.
D'une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleur est l'effet de rétention d'eau. Cependant, plus la viscosité et le poids moléculaire du MC sont élevés, plus sa solubilité est réduite, ce qui a un impact négatif sur la résistance et les propriétés constructives du mortier. Plus la viscosité est élevée, plus l’effet épaississant du mortier est évident, mais il n’est pas proportionnel. Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide sera collant. Pendant la construction, il collera au grattoir et aura une forte adhérence au substrat. Mais cela ne fait pas grand-chose pour augmenter la résistance structurelle du mortier humide lui-même. Pendant la construction, les performances anti-affaissement ne sont pas évidentes. Au contraire, certains éthers de méthylcellulose modifiés à faible viscosité ont d’excellentes performances pour améliorer la résistance structurelle du mortier humide.
Plus la quantité d'éther de cellulose ajoutée dans le mortier est grande, meilleures sont les performances de rétention d'eau, plus la viscosité est élevée, meilleures sont les performances de rétention d'eau.
La finesse de l'HPMC a également une certaine influence sur sa rétention d'eau. D'une manière générale, pour les éthers de méthylcellulose de même viscosité mais de finesse différente, dans le cas d'une même quantité d'addition, plus la finesse est fine, meilleur est l'effet de rétention d'eau.
La rétention d'eau du HPMC est également liée à la température utilisée, et la rétention d'eau de l'éther de méthylcellulose diminue avec l'augmentation de la température. Cependant, dans les applications pratiques des matériaux, le mortier en poudre sèche est souvent appliqué sur des substrats chauds à des températures élevées (supérieures à 40 degrés) dans de nombreux environnements, tels que le masticage des murs extérieurs sous le soleil en été, ce qui accélère souvent le durcissement du ciment et le durcissement du ciment. mortier sec. La baisse de la rétention d’eau a clairement fait apparaître que l’ouvrabilité et la résistance aux fissures sont affectées, et qu’il est particulièrement critique de réduire l’effet des facteurs de température dans de telles conditions. Bien que l’additif éther de méthylhydroxyéthylcellulose soit actuellement considéré comme étant à la pointe du développement technologique, sa dépendance à la température peut encore conduire à un affaiblissement des performances du mortier sec. Bien que la quantité de méthylhydroxyéthylcellulose (formule d'été) soit augmentée, la maniabilité et la résistance aux fissures ne peuvent toujours pas répondre aux besoins d'utilisation. Grâce à certains traitements spéciaux, tels que l'augmentation du degré d'éthérification, MC peut mieux conserver son effet de rétention d'eau à des températures plus élevées, de sorte qu'il puisse offrir de meilleures performances dans des conditions difficiles.
Heure de publication : 20 octobre 2022